本實(shí)用新型涉及燃?xì)忾y門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃?xì)夤艿烙玫拈y門在控制其打開或者關(guān)閉時(shí)，通常通過套設(shè)在閥門殼體外周的磁芯控制件及安裝在閥門殼體內(nèi)的閥芯、密封件、彈性件等零件的配合。所述閥芯、密封件及彈性件沿著當(dāng)為閥門打開時(shí)氣體傳送的方向依次排列。所述密封件與彈性件固接。例如申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201010533208.1中的推動(dòng)式多功能防過流燃?xì)獍踩y所述根據(jù)同極相斥原理，控制閥芯組件驅(qū)動(dòng)閥芯在閥門內(nèi)部往返運(yùn)動(dòng)，可通過閥芯推動(dòng)密封件朝著出氣的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將閥門為關(guān)閉狀態(tài)，可通過彈性件推動(dòng)密封件逆著出氣的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門為打開狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中的密封件通常能正常實(shí)現(xiàn)將閥門打開或者關(guān)閉。在密封過程中所述密封件為緊密貼合在閥門殼體的內(nèi)壁緊密貼合。但是由于所述密封件通常為塑料或者橡膠等材料制成，而閥門殼體通常為銅等金屬制成，所以密封件在長時(shí)間跟閥門殼體的內(nèi)壁接觸之后，該密封件容易軟化而貼合在閥門殼體上，從而導(dǎo)致彈性件通常不能正常推斷密封件，導(dǎo)致閥門難以正常打開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、能正?？刂崎y門打開的閥門密封結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種閥門密封結(jié)構(gòu)，包括：

閥門殼體；以可活動(dòng)的方式套設(shè)在相應(yīng)閥門殼體外周的磁芯控制件；以可活動(dòng)的方式穿插在相應(yīng)閥門殼體內(nèi)部的閥芯；

其特征在于，還包括：

第一密封件，該第一密封件固定與閥芯相連接；及

第二密封件，該第二密封件上開設(shè)有一通孔，該通孔貫穿第二密封件的兩端；

所述閥芯、第一密封件及第二密封件沿著當(dāng)為閥門打開時(shí)氣體傳送的方向依次排列在閥門殼體內(nèi)部；當(dāng)閥門為關(guān)閉狀體時(shí)，第一密封件與第二密封件相抵，并將通孔的一端進(jìn)行密封，當(dāng)閥門為打開狀態(tài)時(shí)，第一密封件與第二密封件之間有間隙。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有一個(gè)安裝件，所述閥芯插接在所述安裝件內(nèi)，所述第一密封件連接在所述安裝件朝向第二密封件的端面上。

優(yōu)選地，所述第一密封件包括固定段及與固定段固定的第一密封段；所述固定段與安裝件固定連接；所述第一密封段朝向第二密封件。

優(yōu)選地，所述固定段與第一密封段一體成型，該密封件由橡膠或者硅膠制成。

優(yōu)選地，所述安裝件為四個(gè)側(cè)面向其中心軸向弧凹的長方體，在安裝件的側(cè)面或背向第二密封件的端面向內(nèi)凹設(shè)有安裝腔，所述閥芯嵌裝在所述安裝腔中；所述安裝件朝向第二密封件的端面上開有螺孔或臺(tái)階孔，所述第一密封件的固定段對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成螺柱或T形柱，所述第一密封件與安裝件通過螺紋連接或插接的方式進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，所述第一密封段呈圓餅形、多級(jí)凸臺(tái)形或者圓盤形。

優(yōu)選地，所述第二密封件包括固接段及與固接段固定的第二密封段；所述固接段的外壁開設(shè)有第二外螺，通過該第二外螺紋與相應(yīng)閥門的殼體固定。

優(yōu)選地，所述第二密封段靠接第一密封段的端部呈多邊形。

優(yōu)選地，所述固接段與第二密封段一體成型。

優(yōu)選地，所述第二密封件為塑料、橡膠或者硅膠中的一種制成。

本實(shí)用新型的有益效果：

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的閥門密封件，通過將第一密封件與閥芯連接成一體，故通過閥芯帶動(dòng)該第一密封件在閥門殼體內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，從而使得閥門能較順利的打開或者關(guān)閉。

當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，通過閥芯推動(dòng)將第一密封件，直至該第一密封件與第二密封件緊密貼合，而不是直接將第一密封件貼合在閥門殼體的內(nèi)壁上。從而可以提高閥門關(guān)閉時(shí)的氣密性。

另外，由于第二密封件所述使用的材質(zhì)通常為塑料、橡膠等材質(zhì)，即使第一密封件長期與第二密封貼合也不會(huì)發(fā)生第一密封件軟化的現(xiàn)象，從而可以提高本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例的一種閥門密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例的各種第一密封件與閥芯配合示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例的一種第二密封件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥門殼體；2、閥芯；3、磁芯控制件；4、第一密封件；41、固定段；42、第一密封段；5、第二密封件；50、通孔； 51、固接段；52、第二密封段；6、安裝件；61、安裝腔；62、安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例所述的一種閥門密封結(jié)構(gòu)，包括閥門殼體1、閥芯2、磁芯控制件3、第一密封件4及第二密封件5。所述磁芯控制件3以可活動(dòng)的方式套設(shè)在相應(yīng)閥門殼體1的外周。所述閥芯2、第一密封件4及第二密封件5沿著當(dāng)為閥門打開時(shí)氣體傳送的方向依次排列在閥門殼體1內(nèi)部。所述閥門殼體1由非受磁材料制成。該第二密封件5沿其軸線方向開設(shè)有一通孔50，該通孔50貫穿第二密封件5的兩端，以便第一密封件4與第二密封件5未貼合時(shí)氣體從該通孔50穿過。

所述閥芯2及第一密封件4以可活動(dòng)的方式安裝在閥門殼體1內(nèi)部。該閥芯2具有磁性。例如該閥芯2為永磁鐵。該閥芯2可通過磁芯控制件3由于磁性的同性相斥的原來驅(qū)動(dòng)閥芯2在閥門殼體1內(nèi)在朝著靠近第二密封件5的方向或者遠(yuǎn)離第二密封件5的方向運(yùn)動(dòng)。

結(jié)合參照?qǐng)D2中附圖a-c，所述第一密封件4與閥芯2連接方式。該實(shí)施例是通過一個(gè)安裝件6來實(shí)現(xiàn)兩者連接的，該實(shí)施例的安裝件6為塑膠件，其形狀為四個(gè)側(cè)面向其中心軸向弧凹的長方體，在安裝件6的側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)有安裝腔61，閥芯2嵌裝在所述安裝腔61中。該第一密封件4包括固定段41及與固定段41固定的第一密封段42。所述固定段41與該安裝件朝向第二密封件5的端面固定連接。所述第一密封段42位于閥芯2朝向第二密封件5的一端面上。所述固定段41與第一密封段42一體成型，從而可以使得第一密封件4能更好的隨著閥芯2往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將閥門打開或者關(guān)閉。該第一密封件4可由橡膠或者硅膠具有較好密封性的材料制成。所述第一密封段可為圖2中附圖a所示的圓餅狀，該第一密封段42密封時(shí)可將第二密封件5的通孔50進(jìn)行覆蓋；或者如圖2中附圖b所示的多級(jí)圓臺(tái)狀，此種形狀的第一密封段42密封時(shí)可直徑較小的圓臺(tái)穿插在第二密封件5的通孔50內(nèi)，直徑較大的圓臺(tái)與第二密封件5的表面相抵，從而實(shí)現(xiàn)將通孔50密封；或者如圖2中附圖c所示的呈圓盤形，此種形狀的第一密封段42密封時(shí)可擠壓圓盤內(nèi)部的空氣，從而實(shí)現(xiàn)將第一密封段42與第二密封件5表面之間形成負(fù)壓，將第一密封段42緊密的貼合在第二密封件5上，將所述通孔50密封。

所述第一密封件4與安裝件6可通過多種方式進(jìn)行固定，所述安裝件6的端面上開設(shè)有用于安裝所述第一密封件4的安裝孔62。例如至少可通過以下方式中的一種進(jìn)行固定，但不僅僅限于以下方式：

方式一，所述安裝件6的端面上開設(shè)有一螺紋孔。所述固定段41上開設(shè)有第一外螺紋（圖未示），所述第一密封件4與安裝件6通過螺紋連接的方式進(jìn)行固定；

方式二，所述安裝件6的端面上開設(shè)有一臺(tái)階孔，且該臺(tái)階孔內(nèi)側(cè)端的孔徑大于外側(cè)端的孔徑。所述固定段41的形狀與所述臺(tái)階孔相似。該固定段41靠近第一密封段42的一端的直徑小于遠(yuǎn)離第一密封段42的一端的直徑。可將第一密封件4的固定段41壓入臺(tái)階孔內(nèi)，且固定段41直徑較大的一端容置在臺(tái)階孔孔徑較大的一端內(nèi)，固定段41直徑較小的一端容置在臺(tái)階孔孔徑較小的一端內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)將第一密封件4與安裝件6固定連接。

方式三，可通過至少一個(gè)螺釘或者螺栓等固定件（圖未示）將第一密封件4與安裝件6固定，例如在安裝件6的端面上開設(shè)一容置孔及至少一個(gè)固接孔。所述固定孔與容置孔相通。所述固接孔可為螺紋孔。將固定段41穿插在該容置孔內(nèi)，將所述固定件穿過固接孔，進(jìn)入容置孔內(nèi)，并穿過在固定段41，從而將第一密封件4與安裝件6固定。

需要說明的是，以上所述的螺紋孔、臺(tái)階孔及容置孔均為用于安裝件6與第一密封件4進(jìn)行固定連接的孔，只是在不同的固定方式中其形狀不同而已。

所述第二密封件5可通過螺紋或者卡接的方式固定在閥門殼體1內(nèi)。所述第二密封件5包括固接段51及與固接段51固定的第二密封段52。該第二密封件5可為塑料、橡膠或者硅膠等材質(zhì)制成。所述固接段51的外壁開設(shè)有第二外螺紋（圖未標(biāo)），閥門殼體1相應(yīng)位置開設(shè)有與第二外螺紋配合的內(nèi)螺紋。該第二密封件5可通過螺紋的方式固定在閥門殼體1內(nèi)。

為了方便將該第二密封件5固定在閥門殼體1內(nèi)，所述第二密封段52靠接第一密封段42的端部呈多邊形，例如五邊形、六邊形或八邊形等。從而方便通過外部設(shè)備帶動(dòng)第二密封件5穩(wěn)固地安裝在閥門殼體1內(nèi)。

當(dāng)閥門為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一密封段42與第二密封段52相抵，使得第一密封段42將所述通孔50靠近閥芯2的一端進(jìn)行密封。此時(shí)所述磁芯控制件3與第二密封件5之間隔著閥芯2。此時(shí)由于磁芯控制件3與閥芯2根據(jù)同性相斥的原理；所述該磁芯控制件3給閥芯2一朝向第二密封件5方向的推力，從而實(shí)現(xiàn)通過閥芯2將第一密封件4緊密的貼合在第二密封件5上，從而可以有效的提高閥門的氣密性。另外由于第一密封件4避免與閥門殼體1的內(nèi)壁接觸，并且第二密封件5不容易導(dǎo)致第一密封件4發(fā)生軟化，從而可以避免第一密封件4與閥門殼體1貼合的問題。

打開該閥門時(shí)，將磁芯控制件3朝著第二密封件5的方向運(yùn)動(dòng)，從而可以通過磁芯控制件3給閥芯2一與關(guān)閉閥門時(shí)相反的作用力，從而推動(dòng)閥芯2朝著遠(yuǎn)離第二密封件5的方向運(yùn)動(dòng)，并所述第一密封件4隨著閥芯2同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝幻芊舛?2與第二密封段52之間出現(xiàn)間隙時(shí)，實(shí)現(xiàn)將閥門打開。本實(shí)用新型通過閥芯2帶動(dòng)第一密封件4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以有效地避免發(fā)生第一密封件4不能正常打開閥門的現(xiàn)象。本實(shí)施例中所述的閥芯2及磁芯控制件3可分別采用申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201010533208.1所述的閥芯及磁芯控制器。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。