本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件及具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)是冰箱、冷柜等小型制冷設(shè)備的核心部件。壓縮機(jī)的吸排氣閥組件通過吸氣閥片和排氣閥片的開啟關(guān)閉，將冷媒間歇性吸入、排出氣缸。然而，吸排氣閥組件中的排氣閥片通過升程限位器與閥板上的凹槽鑲嵌固定，使得吸排氣閥組件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且增大了吸排氣閥組件安裝難度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。此外，升程限位器結(jié)構(gòu)阻礙了冷媒流通，增大了排氣過程中能量損失，降低了產(chǎn)品性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件，該用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高且成本低。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出了一種具有上述用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件，包括：閥座，所述閥座上設(shè)有第一吸氣孔和第一排氣孔；吸氣閥片，所述吸氣閥片用于打開和關(guān)閉所述第一吸氣孔；排氣閥片，所述排氣閥片用于打開和關(guān)閉所述第一排氣孔，所述排氣閥片與所述吸氣閥片分別設(shè)在所述閥座的兩側(cè)；以及擋板，所述擋板設(shè)在所述排氣閥片上，所述擋板上設(shè)有第二吸氣孔、第二排氣孔和限位槽，所述第二吸氣孔與所述第一吸氣孔連通，所述第二排氣孔與所述第一排氣孔連通，所述限位槽的橫截面形狀與所述排氣閥片的形狀相適配，且所述限位槽的深度在所述限位槽的長(zhǎng)度方向上逐漸增大。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件，通過在擋板上設(shè)置限位槽，有效地控制了排氣閥片的升程高度，由此，省去了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中的升程限位器，且使用擋板代替了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中的閥板對(duì)缸孔的固定作用，簡(jiǎn)化了吸排氣閥組件的結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了吸排氣閥組件的生產(chǎn)成本。此外，還消除了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中的升程限位器對(duì)冷媒的阻礙減小了流動(dòng)阻力，使得冷媒的流通更加順暢，從而極大地減少了排氣過程中的能量損失。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例，所述第二排氣孔環(huán)繞所述限位槽設(shè)置。

可選地，所述第二排氣孔的上邊緣設(shè)有第一倒角。

可選地，所述第二排氣孔的下邊緣設(shè)有第二倒角。

根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例，用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件進(jìn)一步包括：吸氣閥板，所述吸氣閥片可活動(dòng)地設(shè)在所述吸氣閥板上，所述吸氣閥板上設(shè)有第三排氣孔，所述第三排氣孔與所述第一排氣孔連通。

進(jìn)一步地，用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件還包括：排氣閥板，所述排氣閥片可活動(dòng)地設(shè)在所述排氣閥板上，所述排氣閥板上設(shè)有第三吸氣孔，所述第三吸氣孔與所述第一吸氣孔連通。

可選地，所述吸氣閥片與所述吸氣閥板一體成型。

可選地，所述排氣閥片與所述排氣閥板一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例，所述吸氣閥板、所述閥座、所述排氣閥板和所述擋板依次通過緊固件相連。

具體地，所述閥座、所述擋板、所述吸氣閥板和所述排氣閥板的外輪廓形狀相同且尺寸相等。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸排氣閥組件的爆炸圖；

圖2是圖1中所示的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示的限位槽的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

吸排氣閥組件100，

閥座1，第一吸氣孔11，第一排氣孔12，

吸氣閥板2，吸氣閥片21，第三排氣孔22，

排氣閥板3，排氣閥片31，第三吸氣孔32，

擋板4，第二吸氣孔41，第二排氣孔42，第一倒角421，第二倒角422，限位槽43；

螺釘孔5。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100，包括：閥座1、吸氣閥片21、排氣閥片31以及擋板4。

其中，閥座1上設(shè)有第一吸氣孔11和第一排氣孔12，吸氣閥片21用于打開和關(guān) 閉第一吸氣孔11，排氣閥片31用于打開和關(guān)閉第一排氣孔12。吸氣閥片21和排氣閥片31分別設(shè)在閥座1的兩側(cè)。具體地，參照?qǐng)D1，吸氣閥片21可以設(shè)在閥座1的上側(cè)，排氣閥片31可以設(shè)在閥座1的下側(cè)。吸氣閥片21向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以打開第一吸氣孔11，排氣閥片31向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以打開第一排氣孔12。

參照?qǐng)D1并結(jié)合圖2和圖3，擋板4設(shè)在排氣閥片31上，擋板4上設(shè)有第二吸氣孔41、第二排氣孔42和限位槽43，第二吸氣孔41與第一吸氣孔11連通，第二排氣孔42與第一排氣孔12連通，限位槽43的橫截面形狀與排氣閥片31的形狀相適配，且限位槽43的深度在限位槽43的長(zhǎng)度方向上逐漸增大。例如，參照?qǐng)D3，在從左往右的方向上，限位槽43的深度逐漸增大。由此，便于排氣閥片31向下運(yùn)動(dòng)以打開第一排氣孔12，且可方便地控制排氣閥片31的升程高度。

具體地，參照?qǐng)D1，吸氣閥片21可以形成為長(zhǎng)條薄片狀，其中吸氣閥片21蓋住第一吸氣孔11的一端(例如，圖1中的前端)可以形成為圓弧形，吸氣閥片21的另一端(例如，圖1中的后端)可以為吸氣閥片21固定端。由此，便于吸氣閥片21打開或者關(guān)閉第一吸氣孔11。同樣地，排氣閥片31也可以形成為長(zhǎng)條薄片狀，排氣閥片31蓋住第一排氣孔12的一端(例如，圖1中的右端)可以形成為圓弧形，排氣閥片31的另一端(例如，圖1中的左端)可以為排氣閥片31固定端，便于排氣閥片31打開或者關(guān)閉第一排氣孔12。

例如，吸排氣閥組件100中的吸氣閥片21例如吸氣舌簧閥片可以與壓縮機(jī)例如往復(fù)式壓縮機(jī)的氣缸(圖未示出)相連，擋板4上的第二吸氣孔41可以與吸氣消音器(圖未示出)的出氣口相連。吸氣過程中，冷媒流體經(jīng)吸氣消音器的出氣口依次通過第二吸氣孔41、第一吸氣孔11到達(dá)吸氣閥片21處，吸氣閥片21受吸氣側(cè)與氣缸側(cè)之間的壓差作用，朝向遠(yuǎn)離閥座1的方向運(yùn)動(dòng)以打開第一吸氣孔11，完成吸氣過程。

排氣過程中，氣缸中的壓力大于吸氣側(cè)的壓力，吸氣閥片21受壓差作用緊貼于閥座1上，關(guān)閉第一排氣孔12。氣缸中高壓高溫的冷媒氣體通過第一排氣孔12到達(dá)排氣閥片31例如排氣舌簧閥片處，排氣閥片31受壓差作用朝向遠(yuǎn)離閥座1的方向運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入限位槽43內(nèi)，以打開第一排氣孔12，使得冷媒氣體經(jīng)第二排氣孔42流入擋板4與氣缸蓋(圖未示出)連接形成的排氣高壓腔中，完成排氣過程。由此，可以通過限位槽43限定排氣閥片31的升程高度，省去了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件100中的升程限位器，簡(jiǎn)化了吸排氣閥組件100的結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，且有效地降低了吸排氣閥組件100的整體成本。此外，還減小了冷媒的流動(dòng)阻力，使得冷媒的流通更加順暢，從而極大地減少了排氣過程中的能量損失。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100，通過在擋板4上設(shè)置限位槽43，有效地控制了排氣閥片31的升程高度，由此，省去了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中 的升程限位器，且使用擋板4代替了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中的閥板對(duì)缸孔的固定作用，簡(jiǎn)化了吸排氣閥組件100的結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了吸排氣閥組件100的生產(chǎn)成本。此外，還消除了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中的升程限位器對(duì)冷媒的阻礙，減小了流動(dòng)阻力，使得冷媒的流通更加順暢，從而極大地減少了排氣過程中的能量損失。

根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例，參照?qǐng)D1和圖2，第二排氣孔42環(huán)繞限位槽43設(shè)置。由此，有效地增大了冷媒的有效流通面積，降低了排氣過程中的能量損失，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。

進(jìn)一步地，第二排氣孔42的上邊緣設(shè)有第一倒角421。例如，在圖3的示例中，第二排氣孔42的上邊緣朝向靠近限位槽43的方向向下傾斜形成第一倒角421。由此，進(jìn)一步地增大了冷媒的有效流通面積，降低了排氣過程中的能量損失。

更進(jìn)一步地，第二排氣孔42的下邊緣設(shè)有第二倒角422。例如，在圖3的示例中，第二排氣孔42的下邊緣朝向靠近限位槽43的方向向上傾斜形成第二倒角422。由此，進(jìn)一步地增大了冷媒的有效流通面積，降低了排氣過程中的能量損失。

可以理解的是，可以僅在第二排氣孔42的上邊緣設(shè)置第一倒角421，也可以僅在第二排氣孔42的下邊緣設(shè)置第二倒角422，還可以在第二排氣孔42的上邊緣設(shè)置第一倒角421的同時(shí)，在第二排氣孔42的下邊緣設(shè)置第二倒角422，只要能增大冷媒的有效流通面積即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作特殊限定。

根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例，用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100進(jìn)一步包括吸氣閥板2，吸氣閥片21可活動(dòng)地設(shè)在吸氣閥板2上，吸氣閥板2上設(shè)有第三排氣孔22，第三排氣孔22與第一排氣孔12連通。排氣過程中，氣缸中高壓高溫的冷媒氣體可以依次通過第三排氣孔22、第一排氣孔12到達(dá)排氣閥片31例如排氣舌簧閥片處，排氣閥片31受壓差作用朝向遠(yuǎn)離閥座1的方向運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入限位槽43內(nèi)，以打開第一排氣孔12，使得冷媒氣體經(jīng)第二排氣孔42流入擋板4與氣缸蓋連接形成的排氣高壓腔中，完成排氣過程。由此，將吸氣閥板2連接在閥座1上后，吸氣閥片21可以蓋設(shè)在第一吸氣孔11處，使得吸氣閥片21可以用于打開或者關(guān)閉第一吸氣孔11，從而極大地降低了吸排氣閥組件100的裝配難度，提高了裝配效率。

可選地，吸氣閥片21與吸氣閥板2一體成型，但不限于此。由此，可以簡(jiǎn)化吸排氣閥組件100的加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100還包括排氣閥板3，排氣閥片31可活動(dòng)地設(shè)在排氣閥板3上，排氣閥板3上設(shè)有第三吸氣孔32，第三吸氣孔32與第一吸氣孔11連通。吸氣過程中，冷媒流體經(jīng)吸氣消音器的出氣口依次通過第三吸氣孔32、第二吸氣孔41、第一吸氣孔11到達(dá)吸氣閥片21處，吸氣閥片21受吸氣側(cè)與氣缸側(cè)之間 的壓差作用，朝向遠(yuǎn)離閥座1的方向運(yùn)動(dòng)以打開第一吸氣孔11，完成吸氣過程。由此，將排氣閥板3連接在閥座1上后，排氣閥片31可以蓋設(shè)在第一排氣孔12處，使得排氣閥片31可以用于打開或者關(guān)閉第一排氣孔12，從而進(jìn)一步地降低了吸排氣閥組件100的裝配難度，提高了裝配效率。

可選地，吸氣閥片21與吸氣閥板2一體成型。由此，進(jìn)一步地簡(jiǎn)化了吸排氣閥組件100的加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體地，第一吸氣孔11、第二吸氣孔41、第三吸氣孔32、第一排氣孔12、第二排氣孔42和第三排氣孔22可以形成為圓形孔等，其中，第一吸氣孔11、第二吸氣孔41、第三吸氣孔32和吸氣閥片21的上述一端(即圖1中的前端)在同一軸線上，第一排氣孔12、第二排氣孔42、第三排氣孔22和排氣閥片31的上述一端(即圖1中的右端)在同一軸線上，且第一吸氣孔11、第二吸氣孔41和第三吸氣孔32的直徑優(yōu)選相同，第一排氣孔12、第二排氣孔42和第三排氣孔22的直徑優(yōu)選相同。由此，可有效地減小冷媒的流動(dòng)阻力，減小能量損失。

根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例，吸氣閥板2、閥座1、排氣閥板3和擋板4依次通過緊固件相連。例如，參照?qǐng)D1，吸氣閥板2、閥座1、排氣閥板3和擋板4上均設(shè)有相互對(duì)應(yīng)螺釘孔5，緊固件例如螺栓等可以從上到下依次穿過吸氣閥板2、閥座1、排氣閥板3和擋板4上對(duì)應(yīng)的螺釘孔5，將吸氣閥板2、閥座1、排氣閥板3和擋板4裝配在一起。此外，還可通過緊固件例如螺栓等將吸排氣閥組件100連接在壓縮機(jī)的曲軸箱上。由此，減少了安裝步驟，提高了生產(chǎn)效率。

可選地，閥座1、擋板4、吸氣閥板2和排氣閥板3的外輪廓形狀相同且尺寸相等。例如，參照?qǐng)D1，閥座1、擋板4、吸氣閥板2和排氣閥板3的外輪廓形狀可以大體形成為正方形，但不限于此，例如，閥座1、擋板4、吸氣閥板2和排氣閥板3的外輪廓形狀還可以形成為長(zhǎng)方形、圓形等。其中，參照?qǐng)D1，螺釘孔5可以分別設(shè)置在閥座1、擋板4、吸氣閥板2和排氣閥板3的四個(gè)角處。由此，可使得吸排氣閥組件100的外觀更加美觀，且可減小吸排氣閥組件100的整體占用空間。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100，省去了傳統(tǒng)的吸排氣閥組件中的升程限位器，簡(jiǎn)化了吸排氣閥組件100的結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度，提高了生產(chǎn)效率。此外，減小了冷媒的流動(dòng)阻力，減少了排氣過程中的能量損失。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100。其中，壓縮機(jī)可以為全封閉往復(fù)式制冷壓縮機(jī)等，但不限于此。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述第一方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的吸排氣閥組件100，提高了壓縮機(jī)的生產(chǎn)效率和整體性能，降低了壓縮機(jī)的整體 成本。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。