專利名稱：一體式風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)的葉輪，具體涉及一種一體式風(fēng)機(jī)葉輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)葉輪為前向多翼式葉輪。這種葉輪的葉片較寬，片數(shù)多而片距短。這 種結(jié)構(gòu)的葉輪，其葉片與前盤、后盤連接大多采用鉚接或焊接結(jié)構(gòu)，制造工序繁雜、產(chǎn)生的 廢料多、材料利用率低，此外焊接結(jié)構(gòu)還容易產(chǎn)生環(huán)境問題。另外，這種結(jié)構(gòu)的葉輪，由于其制造工序的問題，往往采用單體加工，無法使用流 水線生產(chǎn)，因此嚴(yán)重制約產(chǎn)能以及資源的合理利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式風(fēng)機(jī)葉輪，它可以提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一體式風(fēng)機(jī)葉輪的技術(shù)解決方案為包括葉片筒、兩個(gè)端圈、中盤，葉片筒的兩端分別與端圈固定連接；中盤設(shè)置于葉 片筒的中部，葉片筒與中盤固定連接；所述葉片筒包括由多個(gè)筒體單元組合而成的筒體，每 個(gè)筒體單元包括周向件，周向件上設(shè)置有沿葉片筒徑向設(shè)置的葉片；周向件的一端或者兩 端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)，多個(gè)筒體單元的周向件的首尾依次連接，形成所述圓筒形筒體；中盤上圓 周均布有多個(gè)通孔，所述通孔與中盤邊緣之間設(shè)有葉片槽；葉片筒的葉片一端通過葉片槽 伸入中盤的通孔內(nèi)。所述兩個(gè)端圈及中盤的中心線在同一軸線上。所述中盤包括兩個(gè)中盤片、軸套，兩個(gè)中盤片相互疊加形成中盤體，軸套固定設(shè)置 于中盤體的中央；所述多個(gè)通孔上圓周均布于中盤片上。本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，葉片用級(jí)進(jìn)模加工成型，中盤、端圈一體成型，便于流水 線生產(chǎn)模式，能夠?qū)崿F(xiàn)集約化生產(chǎn)而提高產(chǎn)能；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)余料再利用，中盤使用兩端圈的余料，葉片采用一體式，能夠 減少廢料的形成，因而減少材料的用量，提高產(chǎn)品的材料利用率；本實(shí)用新型與現(xiàn)有的葉輪相比，在生產(chǎn)模式、產(chǎn)能、材料利用率等方面都能產(chǎn)生很 可觀的經(jīng)濟(jì)效益，采用免焊工藝還能減少環(huán)境污染問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實(shí)用新型一體式風(fēng)機(jī)葉輪的示意圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是用于制作本實(shí)用新型的葉片筒的葉片制作板的示意圖；[0017]圖4是本實(shí)用新型的葉片筒的示意圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是圖5的展開局部示意圖；圖7是圖6中A的局部放大圖；圖8是另一實(shí)施例的展開局部示意圖；圖9是圖8中B的局部放大圖；
圖10是本實(shí)用新型的端圈的示意圖；
圖11是本實(shí)用新型的中盤的示意圖；
圖12是
圖11的右視圖；
圖13是本實(shí)用新型的中盤片的示意圖；
圖14是
圖13的右視圖。圖中附圖標(biāo)記說明中盤1，葉片筒2，端圈3，長形通孔21，葉片22，周向件23，折 疊結(jié)構(gòu)24，中盤片31，軸套32，通孔311，葉片槽312。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一體式風(fēng)機(jī)葉輪，包括葉片筒2、兩個(gè)端圈3、中盤1， 葉片筒2的兩端分別與端圈3固定連接沖盤1設(shè)置于葉片筒2的中部，葉片筒2與中盤1 固定連接；兩個(gè)端圈3及中盤1的中心線在同一軸線上。如圖4、圖5所示，葉片筒2包括由多個(gè)筒體單元組合而成的筒體；如圖6所示，每 個(gè)筒體單元包括周向件23，周向件23設(shè)置有沿葉片筒2徑向設(shè)置的葉片22 ；周向件23的 一端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)24，如圖7所示；或者周向件23的兩端分別設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)24，如圖8、圖 9所示；多個(gè)筒體單元的周向件23的首尾依次連接，形成圓筒形。如
圖11、
圖12所示，中盤1包括兩個(gè)中盤片31、軸套32，兩個(gè)中盤片31相互疊加 形成中盤體，軸套32固定設(shè)置于中盤體的中央。如
圖13、
圖14所示，中盤片31上圓周均布有多個(gè)通孔311，通孔311與中盤片31 邊緣之間設(shè)有葉片槽312。葉片筒2的葉片22 —端通過葉片槽312伸入中盤片31的通孔311內(nèi)，使中盤1 的部分?jǐn)D入葉片22內(nèi)，如圖2所示，從而能夠增加葉輪的強(qiáng)度。本實(shí)用新型將葉片22集成在葉片筒2上，形成一體式葉片結(jié)構(gòu)，能夠保證葉輪有 很高的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的葉片筒2上設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)24，即葉片筒2采用折疊工藝制作而成，能 夠保證葉片的寬度、片距、片數(shù)不變。本實(shí)用新型一體式風(fēng)機(jī)葉輪，采用如下方法制作而成1、制作葉片筒2;葉片筒2采用如圖3所示的葉片制作板卷制而成，葉片制作板的上下兩端均勻分 布有多個(gè)長形通孔21 ；將葉片制作板卷制成筒形，并將其左右兩側(cè)固定連接，形成如圖4所示的葉片筒 2 ；[0041]2、制作兩個(gè)如
圖10所示的端圈3 ；3、制作中盤片31 ；采用兩個(gè)端圈3的余料，制作兩個(gè)中盤片31 ；4、連接中盤片31與葉片筒2 ；將兩個(gè)中盤片31疊加后，將葉片筒2的葉片22的一端通過中盤片31的葉片槽 312擠入通孔311內(nèi)，實(shí)現(xiàn)中盤片31與葉片筒2的連接；5、連接軸套32與中盤片31 ；6、連接葉片筒2與端圈3。
權(quán)利要求一種一體式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于包括葉片筒、兩個(gè)端圈、中盤，葉片筒的兩端分別與端圈固定連接；中盤設(shè)置于葉片筒的中部，葉片筒與中盤固定連接；所述葉片筒包括由多個(gè)筒體單元組合而成的筒體，每個(gè)筒體單元包括周向件，周向件上設(shè)置有沿葉片筒徑向設(shè)置的葉片；周向件的一端或者兩端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)，多個(gè)筒體單元的周向件的首尾依次連接，形成所述圓筒形筒體；中盤上圓周均布有多個(gè)通孔，所述通孔與中盤邊緣之間設(shè)有葉片槽；葉片筒的葉片一端通過葉片槽伸入中盤的通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述兩個(gè)端圈及中盤的中心 線在同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于所述中盤包括兩個(gè)中盤 片、軸套，兩個(gè)中盤片相互疊加形成中盤體，軸套固定設(shè)置于中盤體的中央；所述多個(gè)通孔 上圓周均布于中盤片上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一體式風(fēng)機(jī)葉輪，包括葉片筒、兩個(gè)端圈、中盤，葉片筒的兩端分別與端圈固定連接；中盤設(shè)置于葉片筒的中部，葉片筒與中盤固定連接；所述葉片筒包括由多個(gè)筒體單元組合而成的筒體，每個(gè)筒體單元包括周向件，周向件上設(shè)置有沿葉片筒徑向設(shè)置的葉片；周向件的一端或者兩端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)，多個(gè)筒體單元的周向件的首尾依次連接，形成所述圓筒形筒體；中盤上圓周均布有多個(gè)通孔，所述通孔與中盤邊緣之間設(shè)有葉片槽；葉片筒的葉片一端通過葉片槽伸入中盤的通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，葉片用級(jí)進(jìn)模加工成型，中盤、端圈一體成型，便于流水線生產(chǎn)模式，能夠?qū)崿F(xiàn)集約化生產(chǎn)而提高產(chǎn)能。
文檔編號(hào)F04D29/28GK201763678SQ201020538729
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者曹文斌, 楊文霞, 聶鐵華, 陳永寧 申請(qǐng)人:浙江億利達(dá)風(fēng)機(jī)股份有限公司