風機葉輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及風機技術(shù)領(lǐng)域，特指風機葉輪，包括有后輪盤、前輪盤、多片葉片，后輪盤、前輪盤和葉片的材質(zhì)均為鋁合金，多片葉片沿圓周方向均勻分布，后輪盤中部一體成型有向前凸伸出的圓柱狀軸套部，軸套部軸心處開設有軸孔，葉片前端面和后端面分別凸伸出有插接部，后輪盤和前輪盤上開設有插孔，插接部插接在插孔中，且插接部通過鉚接方式與插孔固定連接，本實用新型將傳統(tǒng)的葉輪分離成前輪盤、后輪盤和葉片三個獨立的部分，各個部分獨立加工，易于制造，加工精度高，降低了葉輪的重量，降低了能耗，并且葉片與前輪盤、后輪盤之間通過插接和鉚接相結(jié)合的方式進行組裝和固定，易于組裝，效率高，連接方式更加堅固耐用，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
風機葉輪
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本實用新型涉及風機技術(shù)領(lǐng)域，特指風機葉輪。
【背景技術(shù)】
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[0002]風機是用于輸送氣體的機械，從能量的觀點看，它是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機械，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能(壓力)，在此過程中葉輪是唯一對氣體進行做功的部件。因此葉輪是風機上的一個重要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。
[0003]大型的葉輪多數(shù)采用整體鑄造成型技術(shù)，針對小型的葉輪，由于鑄造的尺寸精度無法滿足葉輪葉片的厚度要求，厚重的鑄造葉片意味著更高的能耗，較為常用的加工方法為粉末冶金鑄造成型或數(shù)控機床整體加工，但是這兩種方法的效率很低，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種易于制造和組裝、生產(chǎn)成本低的風機葉輪。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:風機葉輪，包括有圓形后輪盤、位于后輪盤前方的圓環(huán)形前輪盤、多片連接在后輪盤與前輪盤之間的葉片，后輪盤、前輪盤和葉片的材質(zhì)均為鋁合金，多片葉片沿圓周方向均勻分布，后輪盤中部一體成型有向前凸伸出的圓柱狀軸套部，軸套部軸心處開設有軸孔，葉片前端面和后端面分別凸伸出有插接部，后輪盤和前輪盤上與每一個插接部對應的位置分別開設有與插接部配合的插孔，每個葉片的各個插接部分別插接在相應的插孔中，且插接部通過鉚接方式與插孔固定連接。
[0006]所述前輪盤的內(nèi)周緣與后輪盤之間、前輪盤的外周緣與后輪盤之間分別設有濾網(wǎng)。
[0007]所述葉片前端面和后端面分別凸伸出有多個插接部。
[0008]所述軸套部的后端向后延伸出后輪盤的后端面。
[0009]所述軸套部的軸孔側(cè)壁上開設有鍵槽。
[0010]所述后輪盤后端面的中部安裝有防塵托輪。
[0011]本實用新型有益效果在于:本實用新型提供的風機葉輪，包括有圓形后輪盤、位于后輪盤前方的圓環(huán)形前輪盤、多片連接在后輪盤與前輪盤之間的葉片，后輪盤、前輪盤和葉片的材質(zhì)均為鋁合金，多片葉片沿圓周方向均勻分布，后輪盤中部一體成型有向前凸伸出的圓柱狀軸套部，軸套部軸心處開設有軸孔，葉片前端面和后端面分別凸伸出有插接部，后輪盤和前輪盤上與每一個插接部對應的位置分別開設有與插接部配合的插孔，每個葉片的各個插接部分別插接在相應的插孔中，且插接部通過鉚接方式與插孔固定連接，本實用新型將傳統(tǒng)的葉輪分離成前輪盤、后輪盤和葉片三個獨立的部分，各個部分獨立加工，易于制造，加工精度高，降低了葉輪的重量，降低了能耗，并且葉片與前輪盤、后輪盤之間通過插接和鉚接相結(jié)合的方式進行組裝和固定，易于組裝，效率高，連接方式更加堅固耐用，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
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[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖3是本實用新型的分解示意圖。
[0015]圖4是本實用新型另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型另一實施方式另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1?3所示，本實用新型包括有圓形后輪盤1、位于后輪盤I前方的圓環(huán)形前輪盤2、多片連接在后輪盤I與前輪盤2之間的葉片3，后輪盤1、前輪盤2和葉片3的材質(zhì)均為鋁合金，多片葉片3沿圓周方向均勻分布，后輪盤I中部一體成型有向前凸伸出的圓柱狀軸套部11，軸套部11軸心處開設有軸孔12，葉片3前端面和后端面分別凸伸出有多個插接部31，后輪盤I和前輪盤2上與每一個插接部31對應的位置分別開設有與插接部31配合的插孔4，每個葉片3的各個插接部31分別插接在相應的插孔4中，且插接部31通過鉚接方式與插孔4固定連接。軸套部11的后端向后延伸出后輪盤I的后端面。軸套部11的軸孔12側(cè)壁上開設有鍵槽13。
[0018]本實用新型將傳統(tǒng)的葉輪分離成前輪盤2、后輪盤I和葉片3三個獨立的部分，各個部分獨立加工，易于制造，加工精度高，降低了葉輪的重量，降低了能耗，并且葉片3與前輪盤2、后輪盤I之間通過插接和鉚接相結(jié)合的方式進行組裝和固定，易于組裝，效率高，連接方式更加堅固耐用，生產(chǎn)成本低。
[0019]作為本實用新型的另一實施方式，見圖4、5所示，與上一實施方式不同的是，前輪盤2的內(nèi)周緣與后輪盤I之間、前輪盤2的外周緣與后輪盤I之間分別設有濾網(wǎng)5，在促進空氣流通的同時對流經(jīng)葉輪的氣體可以有效地過濾，從而保證氣體的潔凈度，對環(huán)境產(chǎn)生積極效果。后輪盤I后端面的中部安裝有防塵托輪6，能夠起到更好的防塵作用。
[0020]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.風機葉輪，其特征在于:包括有圓形后輪盤(I)、位于后輪盤(I)前方的圓環(huán)形前輪盤(2)、多片連接在后輪盤(I)與前輪盤(2)之間的葉片(3)，后輪盤(I)、前輪盤(2)和葉片(3)的材質(zhì)均為鋁合金，多片葉片(3)沿圓周方向均勻分布，后輪盤(I)中部一體成型有向前凸伸出的圓柱狀軸套部(11)，軸套部(11)軸心處開設有軸孔(12)，葉片(3)前端面和后端面分別凸伸出有插接部(31)，后輪盤(I)和前輪盤(2)上與每一個插接部(31)對應的位置分別開設有與插接部(31)配合的插孔(4)，每個葉片(3)的各個插接部(31)分別插接在相應的插孔(4)中，且插接部(31)通過鉚接方式與插孔(4)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機葉輪，其特征在于:所述前輪盤(2)的內(nèi)周緣與后輪盤(I)之間、前輪盤(2)的外周緣與后輪盤(I)之間分別設有濾網(wǎng)(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機葉輪，其特征在于:所述葉片(3)前端面和后端面分別凸伸出有多個插接部(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機葉輪，其特征在于:所述軸套部(11)的后端向后延伸出后輪盤(I)的后端面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機葉輪，其特征在于:所述軸套部(11)的軸孔(12)側(cè)壁上開設有鍵槽(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述的風機葉輪，其特征在于:所述后輪盤(I)后端面的中部安裝有防塵托輪(6)。
【文檔編號】F04D29/02GK205423306SQ201620222980
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】景百強
【申請人】東莞市全風環(huán)保設備有限公司