風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位焊接裝置，尤其涉及一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著消防用的風(fēng)機實行了強制CCC認(rèn)證制度，對風(fēng)機葉輪的加工要求精度提出了更高的要求，風(fēng)機葉輪加工精度直接影響了風(fēng)機的性能，尤其是對于風(fēng)機振動性能要求，目前市場上的風(fēng)機葉輪基本都是首先采用手工劃線，然后再用手工固定葉片的焊接方式，該加工方法誤差大，無法保證形位公差，導(dǎo)致加工成形后的風(fēng)機葉輪平衡配重高達300g，無法保證風(fēng)機葉輪加工、成形的一致性，嚴(yán)重影響了整臺風(fēng)機設(shè)備的振動性能，而且效率低，為改善以上缺陷，我公司發(fā)明了一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，該裝置能夠適應(yīng)不同的規(guī)格的風(fēng)機葉輪的定位焊接，不但能快速定位、焊接，而且滿足了風(fēng)機葉輪加工、成形一致性的要求，風(fēng)機葉輪加工成形后，經(jīng)驗證，風(fēng)機葉輪的動平衡配重僅為42g，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是通過一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，該裝置能夠適應(yīng)不同的規(guī)格的風(fēng)機葉輪，不但能快速定位、焊接，而且滿足了風(fēng)機葉輪加工、成形一致性的要求，加工成形后，形位公差滿足要求。
[0006]
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是，一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，包括滑軌通過螺栓固定在底板上，滑軌中間設(shè)置有滑塊，滑塊的一端設(shè)置有放置葉片的葉片托架，葉片托架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)與輪轂距離的托架定位螺栓，葉片托架上設(shè)置有葉片限位塊，底板中心設(shè)置有輪轂固定柱，輪轂固定在輪轂固定柱上。
[0007]所述的滑塊通過緊固螺栓與底板定位。
[0008]所述的葉片限位塊為凸起或折彎結(jié)構(gòu)中的一種。
[0009]所述的葉片托架為一組個，以輪轂固定柱為中心等距圓周排布。
[0010]所述的托架定位螺栓為內(nèi)六角螺栓，螺紋連接與葉片托架。
[0011]所述的葉片與葉片托架采用點焊連接。
[0012]所述的輪轂固定柱中心鉆有螺紋孔，所述的輪轂通過螺栓固定在輪轂固定柱上。
[0013]所述的底板上還設(shè)置有多組葉片托架，以實現(xiàn)多規(guī)格的風(fēng)機葉輪的快速定位。
[0014]
本發(fā)明的有益效果是，一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，該裝置能夠適應(yīng)不同的規(guī)格的風(fēng)機葉輪的定位焊接，通過調(diào)整滑塊的位置，更換不同規(guī)格的葉片托架，來實現(xiàn)快速定位、焊接，從而焊接出不同規(guī)格的風(fēng)機葉輪，并且加工成形后，形位公差滿足要求，按此裝置焊接加工出來的風(fēng)機葉輪動平衡配重僅為現(xiàn)有技術(shù)焊接加工的風(fēng)機葉輪配重的七分之一，節(jié)省了材料，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖2為圖1的A向視圖。
[0018]圖3為圖1的B向局部放大視圖。
[0019]在圖中，1.底板、2.滑軌、3.滑塊、4.葉片托架、5.托架定位螺栓、6.葉片限位塊、7.葉片、8.輪轂、9.輪轂固定柱、10.緊固螺栓。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0022]在圖1中，滑軌2通過內(nèi)六角螺栓固定在底板I上，所述的滑軌2，由兩塊組成，中間留有間隙位置，用來定位滑塊3，滑塊3通過內(nèi)六角螺栓定位在底板I上，并且定位在滑軌2中間，所述的滑塊3，可以自由的在滑軌2的中間間隙位置水平移動，目的是用來調(diào)節(jié)葉片托架4，達到要求位置后，再將滑塊3用六角螺栓固定在底板I上，從而使得該裝置能夠適應(yīng)不同的規(guī)格的葉片7和輪轂8，葉片托架4通過內(nèi)六角螺栓固定在滑塊3上，托架定位螺栓5通過螺紋固定在葉片托架4上，所述的托架定位螺栓5為內(nèi)六角螺栓，可以調(diào)節(jié)長度，目的是定位葉片托架4，從而確定葉片7的位置，使得該裝置能夠適應(yīng)不同規(guī)格的風(fēng)機葉輪的輪轂8，葉片限位塊6通過焊接固定在葉片托架4上，輪轂8通過螺栓固定在輪轂固定柱9上，所述的輪轂固定柱9，中心鉆有螺紋孔，目的是通過不同規(guī)格的軸套，用螺栓來定位不同規(guī)格的風(fēng)機葉輪的輪轂8，從而滿足不同規(guī)格輪轂的定位焊接要求。
[0023]
在圖2中，葉片7點焊在葉片托架4上，所述的葉片托架4，可以更換不同的規(guī)格，目的是用來焊接固定不同規(guī)格的葉片7，從而使得該裝置能夠適應(yīng)不同的規(guī)格的風(fēng)機葉輪的定位焊接，實現(xiàn)快速定位、焊接，且加工成形后，形位公差滿足要求，按此裝置焊接加工出來的風(fēng)機葉輪動平衡配重僅為42g。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，包括:底板⑴、滑軌⑵、滑塊⑶、葉片托架⑷、托架定位螺栓(5)、葉片限位塊(6)、葉片(7)、輪轂(8)、輪轂固定柱(9)、緊固螺栓(10)，其特征在于，所述的滑軌⑵通過螺栓固定在底板⑴上，所述的滑軌⑵中間設(shè)置有滑塊⑶，滑塊⑶的一端設(shè)置有放置葉片(7)的葉片托架⑷，所述的葉片托架⑷上還設(shè)置有調(diào)節(jié)與輪轂⑶距離的托架定位螺栓(5)，所述的葉片托架⑷上設(shè)置有葉片限位塊(6)，所述的底板⑴中心設(shè)置有輪轂固定柱O)，所述的輪轂⑶固定在輪轂固定柱⑶上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于，所述的滑塊⑶通過緊固螺栓(1Φ與底板⑴定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于，所述的葉片限位塊(6)為凸起或折彎結(jié)構(gòu)中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于， 所述的葉片托架⑷為一組6個，以輪轂固定柱⑶為中心等距圓周排布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于， 所述的托架定位螺栓(5)為內(nèi)六角螺栓，螺紋連接與葉片托架⑷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于，所述的葉片(7)與葉片托架⑷采用點焊連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于，所述的輪轂固定柱⑶中心鉆有螺紋孔，所述的輪轂⑶通過螺栓固定在輪轂固定柱(9)上。8.根據(jù)權(quán)利要求4中任一項所述的一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，其特征在于，所述的底板⑴上還設(shè)置有多組葉片托架⑷，以實現(xiàn)多規(guī)格的風(fēng)機葉輪的快速定位。
【專利摘要】一種風(fēng)機葉輪快速定位焊接裝置，包括底板、滑軌、滑塊、葉片托架、托架定位螺栓、葉片限位塊、葉片，輪轂，輪轂固定柱，滑軌通過螺栓固定在底板上，滑軌中間設(shè)置有滑塊，滑塊的一端設(shè)置有放置葉片的葉片托架，葉片托架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)與輪轂距離的托架定位螺栓，葉片托架上設(shè)置有葉片限位塊，底板中心設(shè)置有輪轂固定柱，輪轂通過固定在輪轂固定柱上，從而使得該裝置能夠適應(yīng)不同的規(guī)格的風(fēng)機葉輪的定位焊接，實現(xiàn)快速定位、焊接，且加工成形后，形位公差滿足要求，按此裝置焊接加工出來的風(fēng)機葉輪動平衡配重僅為現(xiàn)有技術(shù)焊接加工的風(fēng)機葉輪配重的七分之一。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN105195952
【申請?zhí)枴緾N201510710080
【發(fā)明人】錢松濤
【申請人】江蘇寶信空調(diào)設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日