一種無氰鍍銀電鍍液及其電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無氰鍍銀電鍍液及其電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍銀層很容易拋光，有很強的反光本領(lǐng)和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能，對有機酸 和堿的化學(xué)穩(wěn)定性高，且其價格相對于其他貴金屬便宜，已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、裝飾品、 餐具和各種工藝品的領(lǐng)域。
[0003] 由于具有電流效率高、分散能力好、覆蓋能力強、鍍層結(jié)晶細(xì)致等優(yōu)點，目前，國內(nèi) 外大多還是采用有氰鍍銀工藝電鍍銀層。但氰化物鍍銀液具有劇毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害 生產(chǎn)者的健康，而且廢液處理成本較高，所以人們希望用其它電鍍工藝來取代氰化物電鍍 銀工藝。但目前使用的無氰鍍銀體系普遍存在鍍層性能較低等問題，因此從安全、環(huán)境保護(hù) 等方面考慮，研制一種低毒、穩(wěn)定的鍍銀液和鍍銀工藝來代替氰化物電鍍銀的意義深遠(yuǎn)而 又迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種鍍銀電鍍液，本發(fā)明的鍍銀電鍍液中不含有氰 離子，減少廢水處理，安全環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0006] 一種鍍銀電鍍液，包括硝酸銀60~90g/L、醋酸銨10~20g/L、氮苯羧酸80~ 120g/L、焦亞硫酸鈉20~40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物60~80g/L和鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉0. 5~ 2g/L〇
[0007] 優(yōu)選地，包括硝酸銀70~80g/L、醋酸銨15~20g/L、氮苯羧酸100~120g/L、焦 亞硫酸鈉30~40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物60~70g/L和鄰苯甲?；酋啺封c0. 5~lg/L。
[0008] 優(yōu)選地，包括硝酸銀75g/L、醋酸銨15g/L、氮苯羧酸110g/L、焦亞硫酸鈉30g/L、乙 內(nèi)酰脲衍生物70g/L和鄰苯甲?；酋啺封c0. 6g/L。
[0009] 優(yōu)選地，鍍銀電鍍液PH值為8~9。
[0010] 本發(fā)明另一方面提供一種使用上述鍍銀電鍍液電鍍的方法，該方法電鍍制得到的 鍍層抗腐蝕性能良好和抗變色性優(yōu)異。
[0011] 一種使用上述鍍銀電鍍液電鍍的方法，包括以下步驟：
[0012] (1)配制如下電鍍液：硝酸銀的濃度為60~90g/L，醋酸銨的濃度為10~20g/L， 氮苯羧酸的濃度為80~120g/L，焦亞硫酸鈉的濃度為20~40g/L，乙內(nèi)酰脲衍生物的濃度 為60~80g/L，鄰苯甲?；酋啺封c的濃度為0. 5~2g/L;
[0013] (2)用銀板做陽極，工件做陰極，進(jìn)行電鍍。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中電鍍的溫度為30~45°C。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中電鍍的電流密度為20~30mA/cm2。
[0016] 優(yōu)選地，步驟（2)中陰極與陽極的距離為8~15cm。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鍍銀電鍍液包括硝酸銀60~90g/ L、醋酸銨10~20g/L、氮苯羧酸80~120g/L、焦亞硫酸鈉20~40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物 60~80g/L和鄰苯甲?；酋啺封c0. 5~2g/L。本發(fā)明的鍍銀電鍍液中不含有氰離子，減 少廢水處理，安全環(huán)保；電鍍得到的鍍層抗腐蝕性能良好和抗變色性優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0018] 下面分別結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019] 以下實施例中所涉及的原料均為市售。
[0020] 實施例1 :本實施例的無氰鍍銀電鍍液包含以下組分：
[0021]
[0023] 使用上述無氰鍍銀電鍍液電鍍的方法如下：
[0024] 配制如下電鍍液：硝酸銀的濃度為60g/L，醋酸銨的濃度為10g/L，氮苯羧酸的濃 度為80g/L，焦亞硫酸鈉的濃度為20g/L，乙內(nèi)酰脲衍生物的濃度為60g/L，鄰苯甲?；酋?胺鈉的濃度為〇. 5g/L;
[0025] 用銀板做陽極，工件做陰極，陰極與陽極的距離為8cm，在鍍液溫度為30°C，電流 密度為20mA/cm2條件下進(jìn)行電鍍。
[0026] 實施例2 :本實施例的無氰鍍銀電鍍液包含以下組分：
[0027]
[0028] 使用上述無氰鍍銀電鍍液電鍍的方法如下：
[0029] 配制如下電鍍液：硝酸銀的濃度為70g/L，醋酸銨的濃度為18g/L，氮苯羧酸的濃 度為100g/L，焦亞硫酸鈉的濃度為30g/L，乙內(nèi)酰脲衍生物的濃度為60g/L，鄰苯甲?；酋?亞胺鈉的濃度為〇. 5g/L;
[0030] 用銀板做陽極，工件做陰極，陰極與陽極的距離為10cm，在鍍液溫度為30°C，電流 密度為20mA/cm2條件下進(jìn)行電鍍。
[0031] 實施例3 :本實施例的無氰鍍銀電鍍液包含以下組分：
[0032]
[0033] 使用上述無氰鍍銀電鍍液電鍍的方法如下：
[0034] 配制如下電鍍液：硝酸銀的濃度為75g/L，醋酸銨的濃度為15g/L，氮苯羧酸的濃 度為ll〇g/L，焦亞硫酸鈉的濃度為30g/L，乙內(nèi)酰脲衍生物的濃度為70g/L，鄰苯甲?；酋?亞胺鈉的濃度為〇. 6g/L;
[0035] 用銀板做陽極，工件做陰極，陰極與陽極的距離為8cm，在鍍液溫度為30°C，電流 密度為20mA/cm2條件下進(jìn)行電鍍。
[0036] 測試方法：
[0037] 1、采用K2S浸泡實驗檢驗鍍層的抗變色能力
[0038] 鍍層在大氣中S02、H2S等腐蝕介質(zhì)的作用下，會使表面生成淡黃色、黃褐色甚至黑 褐色的硫化銀薄膜。鍍層變色之后，不僅影響外觀，更重要的是接觸電阻增大，影響導(dǎo)電性， 而且造成焊接困難，降低使用價值。為了更加準(zhǔn)確的驗證鍍層的抗變色性能，進(jìn)行K2S溶液 浸泡實驗，在常溫下使用〇.lmol/L的K2S溶液鍍層，記錄鍍層在浸泡中顏色的變化情況，比 較各種鍍層的抗變色能力。
[0039] 3、使用試片彎折測試鍍層的結(jié)合強度
[0040] 工件電鍍后，將工件多次彎折90°，觀察是否有起皮、剝離、脫離現(xiàn)象。
[0041] 上述測試結(jié)果如下表
[0042]
[0043] 通過上述測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明電鍍得到的鍍層結(jié)合良好，抗變色性優(yōu)異，尤其是 實施例3性能最優(yōu)，可滿足裝飾性電鍍和功能性電鍍等多領(lǐng)域的應(yīng)用；同時本發(fā)明的鍍銀 電鍍液中不含有氰離子，減少廢水處理，安全環(huán)保。
[0044] 另外通過熱震法，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電鍍制得的鍍層無氣泡，也沒有剝離，說明本發(fā)明 電鍍制得的鍍層與基體結(jié)合性好，可有效果解決鍍層應(yīng)力和脆性大、結(jié)合力差的問題。
[0045] 應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0046] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鍍銀電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀60~90g/L、醋酸銨10~20g/L、氮苯羧 酸80~120g/L、焦亞硫酸鈉20~40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物60~80g/L和鄰苯甲?；酋?胺鈉0. 5~2g/L。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銀電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀70~80g/L、醋酸銨 15~20g/L、氮苯羧酸100~120g/L、焦亞硫酸鈉30~40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物60~70g/ L和鄰苯甲?；酋啺封c0. 5~lg/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銀電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀75g/L、醋酸銨15g/L、 氮苯羧酸I l〇g/L、焦亞硫酸鈉30g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物70g/L和鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉0. 6g/ L04. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銀電鍍液，其特征在于，鍍銀電鍍液PH值為8~9。5. -種使用權(quán)利要求1所述的電鍍液電鍍的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配制如下電鍍液：硝酸銀的濃度為60~90g/L，醋酸銨的濃度為10~20g/L，氮苯 羧酸的濃度為80~120g/L，焦亞硫酸鈉的濃度為20~40g/L，乙內(nèi)酰脲衍生物的濃度為 60~80g/L，鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉的濃度為0. 5~2g/L ; (2) 用銀板做陽極，工件做陰極，進(jìn)行電鍍。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍的溫度為30~45°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中電鍍的電流密度為20~ 30mA/cm2〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中陰極與陽極的距離為8~ 15cm〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍍銀電鍍液及其電鍍方法。該鍍銀電鍍液包括硝酸銀60～90g/L、醋酸銨10～20g/L、氮苯羧酸80～120g/L、焦亞硫酸鈉20～40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物60～80g/L和鄰苯甲?；酋啺封c0.5～2g/L。本發(fā)明的鍍銀電鍍液中不含有氰離子，減少廢水處理，安全環(huán)保；電鍍得到的鍍層抗腐蝕性能良好和抗變色性優(yōu)異。
【IPC分類】C25D3/46
【公開號】CN105002528
【申請?zhí)枴緾N201510519577
【發(fā)明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月21日