去除電鍍?nèi)芤褐杏袡C污染物的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍛溶液的去污技術，特別是涉及一種去除電鍛溶液中有機污染物的 方法。
【背景技術】
[0002] 印制線路板電鍛行業(yè)中存在電鍛媒工序。電鍛媒分為光亮鍛媒W及鍛暗媒，然而 在PCB或者封裝基板制造中，即存在光亮鍛媒也存在電鍛暗媒，電鍛暗媒中一般不使用光 亮劑成分，而在封裝基板電鍛生產(chǎn)中存在感光性干膜，感光性干膜在高溫巧〇-6(TC)容易 溶出有機物，此種有機物容易對電鍛暗媒產(chǎn)生光亮影響，因此為避免此種有機物W及其他 外來有機污染物對于電鍛媒光亮度的影響，需要去除有機污染物。另外，其他工序（例如電 鍛銅工序）中電鍛溶液也會存在有機污染物。
[0003] 對于電鍛溶液中存在的有機污染物，一般目前業(yè)內(nèi)采用活性炭過濾，利用活性炭 的微孔孔徑W及比表面積大，通過其物理W及化學吸附進行有機物的去除，此種方法在碳 芯消耗量大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要針對現(xiàn)有的去除電鍛溶液中有機污染物的方法成本高的問題，提 供一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，能有效去除電鍛溶液中有機污染物，成本相對 較低。
[0005] -種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，包括W下步驟：
[000引1)在電鍛溶液中設置陽極和陰極，陽極和陰極對應連接到電源的正極、負極；所 述陽極為表面設有催化涂層的不溶性陽極；
[0007] 。按控制條件控制電源工作，進行連續(xù)電解，所述控制條件為回路電流密度在 0.4-1.8ASD的范圍內(nèi)變化。
[0008] 在其中一個實施例中，在步驟2)的控制條件具體是：
[0009] 回路電流密度在第一條件和第二條件之間交替變化，所述第一條件為回路電流密 度在0. 4-0. 6ASD范圍內(nèi)維持10-20min，所述第二條件為回路電流密度在1. 2-1. 8ASD范圍 內(nèi)維持20-30min。
[0010] 在其中一個實施例中，所述陽極包括鐵基體及涂布在鐵基體表面的催化涂層。
[0011] 在其中一個實施例中，所述催化涂層為氧化鑲涂層或含有粗金屬的氧化鑲涂層。
[0012] 在其中一個實施例中，所述陽極設有多個通孔。
[0013] 在其中一個實施例中，所述陽極呈網(wǎng)狀，所述陽極上的每一網(wǎng)條的截面為N邊形， N為大于等于3的自然數(shù)。
[0014] 在其中一個實施例中，陽極的兩側面均為非平面。
[0015] 在其中一個實施例中，所述陽極的形狀為波浪狀。
[0016] 在其中一個實施例中，所述陰極的材質(zhì)為不鎊鋼材質(zhì)。
[0017] 在其中一個實施例中，在上述步驟I)中，所述陽極呈圓管狀，所述陰極呈圓管狀， 陽極的口徑大于陰極的口徑，陰極置于陽極內(nèi)。
[0018] 本發(fā)明的方法采用表面設有催化涂層的不溶性陽極及相應的控制條件進行電解 去污，相對于使用活性炭過濾進行吸附處理，成本可W降至原來的50%，同時經(jīng)檢測，電鍛 溶液中的TOC(有機物碳總量）能得到有效的較低。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明中電鍛去污的示意圖，在圖1中，R代表有機污染物；
[0020] 圖2為本發(fā)明中陽極的一種結構示意圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明中陽極的網(wǎng)條的一種截面示意圖
[0022] 圖4為本發(fā)明中陽極的網(wǎng)條的另一種截面示意圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明中陽極的另一種結構示意圖；
[0024] 圖6為本發(fā)明中陽極與陰極的結構示意圖。
【具體實施方式】
[002引如圖1所示，一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，包括W下步驟：
[0026] 1)在電鍛溶液1中設置陽極2和陰極3,陽極2和陰極3對應連接到電源4的正 極、負極；所述陽極2為表面設有催化涂層20的不溶性陽極；
[0027] 。按控制條件控制電源4工作，進行連續(xù)電解，所述控制條件為回路電流密度在 0. 4-1. 8ASD的范圍內(nèi)變化。
[002引該步驟中，陽極2、電鍛溶液1、陰極3和電源4構成一回路，通過控制電源4給陽 極2和陰極3通電，來實現(xiàn)回路電流密度在0. 4-1. 8ASD的范圍內(nèi)變化。結合圖2所示，陽 極2在通電情況下利用其催化涂層20對電鍛溶液中的有機污染物進行裂解，氧化成 及生成氨離子，達到去除有機污染物的目的；而且陽極2在回路電流密度在0. 4-1. 8ASD的 范圍內(nèi)變化的條件下工作，陽極2上的陽極電流密度在電解過程是變化的，從而使得陽極2 利用其催化涂層20進行催化裂解的有機污染物的種類擴大，更加有效地去除電鍛溶液中 有機污染物。
[0029] 該方案采用表面設有催化涂層的不溶性陽極及相應的控制條件進行電解去污，相 對于使用活性炭過濾進行吸附處理，成本可W降至原來的50%，同時經(jīng)檢測，電鍛溶液中的 TOC(有機物碳總量）能得到有效的較低。
[0030] 其中一個實施例中，在步驟2)的控制條件具體是：
[0031] 回路電流密度在第一條件和第二條件之間交替變化，所述第一條件為回路電流密 度在0. 4-0. 6ASD范圍內(nèi)維持10-20min，所述第二條件為回路電流密度在1. 2-1. 8ASD范圍 內(nèi)維持20-30min。在上述控制條件中，回路電流密度在高、低兩個區(qū)間之間變化，從而使得 陽極電流密度也在高低之間變化。
[0032] 其中一個實施例中，陽極2包括鐵基體及涂布在鐵基體表面的催化涂層。其中， 催化涂層為具有電化學催化性能的金屬氧化物涂層。金屬氧化物涂層可W是氧化鑲涂層 (Ir〇2涂層）或含有粗金屬的氧化鑲涂層（IrO2/化涂層）。
[0033] 其中一個實施例中，陰極3的材質(zhì)為不鎊鋼材質(zhì)。此方案可W避免陰極3與電鍛 溶液發(fā)生反應，從而避免陰極3對電鍛溶液的二次污染。
[0034] 實驗測試；W分別含有不同有機物TOC量、體積均為5000L的四種電鍛媒溶液為 處理對象，采用長*寬為400mm*500mm的陽極，控制條件一為；W回路電流密度J為1. 8ASD控制電源工作進行電解去污，結果見表一；控制條件二為；"回路電流密度J為0. 5ASD，維持 12分鐘"和"回路電流密度為1. 5ASD，維持20分鐘"交替變化控制電源工作進行電解去污， 結果見表二；控制條件H為；"回路電流密度J為0. 6ASD，維持20分鐘"和"回路電流密度 J為1. 8ASD，維持30分鐘"交替變化控制電源工作進行電解去污，結果見表立；控制條件四 為；"回路電流密度J為0. 4ASD，維持10分鐘"和"回路電流密度為1. 2ASD，維持25分鐘" 交替變化控制電源工作進行電解去污，結果見表四。
[00；35]表一
【主權項】
1. 一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，包括w下步驟： 1) 在電鍛溶液中設置陽極和陰極，陽極和陰極對應連接到電源的正極、負極；所述陽 極為表面設有催化涂層的不溶性陽極； 2) 按控制條件控制電源工作，進行連續(xù)電解，所述控制條件為回路電流密度在 0. 4-1. 8ASD的范圍內(nèi)變化。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特征在于，在步 驟2)的控制條件具體是： 回路電流密度在第一條件和第二條件之間交替變化，所述第一條件為回路電流密度在 0. 4-0. 6ASD范圍內(nèi)維持10-20min，所述第二條件為回路電流密度在1. 2-1. 8ASD范圍內(nèi)維 持 20-30min。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特征在于，所述 陽極包括鐵基體及涂布在鐵基體表面的催化涂層。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特征在于，所述 催化涂層為氧化鑲涂層或含有粗金屬的氧化鑲涂層。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特征在于，所述 陽極設有多個通孔。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特征在于，所述 陽極呈網(wǎng)狀，所述陽極上的每一網(wǎng)條的截面為N邊形，N為大于等于3的自然數(shù)。
7. 根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特 征在于，所述陽極的兩側面均為非平面。
8. 根據(jù)權利要求7所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特征在于，所述 陽極的形狀為波浪狀。
9. 根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特 征在于，所述陰極的材質(zhì)為不鎊鋼材質(zhì)。
10. 根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的一種去除電鍛溶液中有機污染物的方法，其特 征在于，在上述步驟1)中，所述陽極呈圓管狀，所述陰極呈圓管狀，陽極的口徑大于陰極的 口徑，陰極置于陽極內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種去除電鍍?nèi)芤褐杏袡C污染物的方法，包括以下步驟：1)在電鍍?nèi)芤褐性O置陽極和陰極，陽極和陰極對應連接到電源的正極、負極；所述陽極為表面設有催化涂層的不溶性陽極；2)按控制條件控制電源工作，進行連續(xù)電解，所述控制條件為回路電流密度在0.4-1.8ASD的范圍內(nèi)變化。本發(fā)明的方法采用表面設有催化涂層的不溶性陽極及相應的控制條件進行電解去污，相對于使用活性炭過濾進行吸附處理，成本可以降至原來的50％，同時經(jīng)檢測，電鍍?nèi)芤褐械腡OC(有機物碳總量)能得到有效的較低。
【IPC分類】C25D21-18
【公開號】CN104532336
【申請?zhí)枴緾N201410856765
【發(fā)明人】崔正丹, 李志東, 謝添華
【申請人】廣州興森快捷電路科技有限公司, 宜興硅谷電子科技有限公司, 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日