清器蓋62之間密封的密封部件80與環(huán)狀槽部79嵌合。
[0076]筒狀部75和凹部76以環(huán)狀槽部79為中心，沿中央螺栓63的軸向分開地配置。因此，使環(huán)狀槽部79的設(shè)置部分為實心而能夠確保環(huán)狀槽部79這部分的強度及剛性，并且能夠確保筒狀部75與凹部76之間的距離，從而能夠提高中央螺栓63的強度及剛性。
[0077]另外，凹部76的最大直徑D小于密封部件80的內(nèi)徑(環(huán)狀槽部79的外徑)及筒狀部75的內(nèi)徑。因此，能夠確保凸緣部73的體積，能夠提高凸緣部73的強度及剛性。在此，凹部76的最大直徑D為六邊形的相對頂點間的距離。
[0078]中央螺栓63的筒狀部75具有在機油濾清器61的外側(cè)下方使過濾室44和油通路75b連通的旁通孔81。另外，筒狀部75具有:使濾芯68的內(nèi)部空間和油通路75b連通的溢流(relief)孔82 ;和在溢流孔82的上方使濾芯68的內(nèi)部空間和油通路75b連通的油孔83ο
[0079]中央螺栓63的筒狀部75中設(shè)有在過濾室44的油的油壓超過規(guī)定值的情況下允許油向機油濾清器61內(nèi)流通的溢流閥84。
[0080]溢流閥84具有:配置在油通路75b內(nèi)的杯狀的閥體84a ;將閥體84a沿軸向彈壓的彈簧84b ;和支承彈簧84b的銷84c。閥體84a通過設(shè)在溢流孔82與旁路孔81之間的內(nèi)周部上的承托部84d而在軸向上被承托。閥體84a在油的油壓為通常大小的情況下將溢流孔82封堵。
[0081 ] 在此，對流過機油濾清器61的油的流動進行說明。
[0082]通過油泵38從蓄存室45抽上來的油從噴出口 38c導入到過濾室44。過濾室44的油在通過濾芯68時被過濾而流入到濾芯68內(nèi)，并通過中央螺栓63的油孔83進入到油通路75b，在油通路75b內(nèi)向上方流動并供給至下部箱體33的油導入孔51。
[0083]另外，當由于長期使用等導致濾芯68堵塞時，油變得難以通過濾芯68，過濾室44的油壓上升。該情況下，通過油壓使閥體84a從圖3的狀態(tài)抵抗彈簧84b地向上方推頂，溢流孔82打開。其結(jié)果是，過濾室44的油從旁通孔81通過溢流孔82而進入到濾芯68內(nèi)，并經(jīng)由油孔83及油通路75b而供給至油導入孔51。
[0084]圖6是從下方觀察濾清器蓋62的仰視圖。圖7是濾清器蓋62的剖視圖。
[0085]如圖3、圖6及圖7所示，濾清器蓋62具有在仰視下形成為大致圓形的底壁86 ;和從底壁86的周緣部向上方立起設(shè)置的周壁87，濾清器蓋62形成為碟狀。
[0086]在周壁87的上端部形成有向徑向外側(cè)突出的檐部87a，在檐部87a的上表面上形成有環(huán)狀的槽部87b。在槽部87b中設(shè)有將濾清器蓋62與過濾室44之間密閉的環(huán)狀的密封部件88。檐部87a的上表面緊貼于過濾室44的開口部43的周緣部的平坦的下表面。
[0087]濾清器蓋62的底壁86形成為以中央變低的方式向下方稍微凸起的平緩的曲面狀。
[0088]底壁86具有:設(shè)于中央的筒狀的中央部89 ;和從中央部89的外周部向徑向外側(cè)延伸的圓板狀的底板部90。詳細地說，中央部89的板厚形成得比底板部90厚，底板部90與中央部89的軸向的中間部結(jié)合，并從該處向徑向外側(cè)延伸。S卩，在中央部89的下表面與底板部90的下表面之間形成有層差。另外，在中央部89的上表面與底板部90的上表面之間也形成有層差。
[0089]在中央部89上形成有供中央螺栓63的軸部72穿插的中央孔部91。中央孔部91的周緣部的下表面平坦地形成，在該平坦部91a上承托凸緣部73。
[0090]在底板部90的上表面上形成有向上方突出的放射狀肋92。放射狀肋92沿周向隔開大致相等間隔地以放射狀設(shè)有多個。放射狀肋92從中央部89的外周部延伸至周壁87。放射狀肋92的突出高度為不超過中央部89的上表面的高度。
[0091]在底板部90的下表面上形成有向下方突出的放射狀肋93。放射狀肋93沿周向隔開大致相等間隔地以放射狀設(shè)有多個。放射狀肋93在徑向上從中央部89的外周部延伸至檐部87a的下表面。
[0092]放射狀肋93的突出高度是在中央部89的外周部上與中央部89的下表面大致相同的高度，放射狀肋93沿著底板部90以大致相同的突出高度在徑向上延伸。即，放射狀肋93不超過中央孔部91的平坦部91a地向下方突出。
[0093]在底板部90的下表面上設(shè)有向下方突出的環(huán)狀肋94。環(huán)狀肋94以從周圍包圍中央孔部91的方式形成為圓環(huán)狀，并以與中央孔部91大致同軸的位置關(guān)系配置。環(huán)狀肋94在濾清器蓋62的徑向上位于中間部。
[0094]環(huán)狀肋94與中央孔部91的平坦部91a相比向下方突出，環(huán)狀肋94的下端面94a構(gòu)成濾清器蓋62的最下端。環(huán)狀肋94在與放射狀肋93重疊的部分上，從放射狀肋93上向下方突出。濾清器蓋62的強度及剛性通過環(huán)狀肋94及放射狀肋92、93而確保得較大。濾清器蓋62為例如金屬制，通過鑄造而一體成型。
[0095]參照圖3，在將機油濾清器61組裝于發(fā)動機11時，首先，將中央螺栓63插入到濾清器蓋62的中央孔部91中，并且使螺旋彈簧71及機油濾清器61被該中央螺栓63貫穿。由此，形成機油濾清器61被預(yù)裝于中央螺栓63及濾清器蓋62上的預(yù)裝體。然后，將該預(yù)裝體從下方設(shè)置到過濾室44中，通過插入到中央螺栓63的凹部76中的工具T將中央螺栓63緊固于下部箱體33的螺紋孔部51a中，由此完成機油濾清器61的組裝。
[0096]即，中央螺栓63貫穿濾清器蓋62、機油濾清器61及油盤26并緊固于下部箱體33的螺紋孔部51a，而將濾清器蓋62、機油濾清器61及油盤26固定在下部箱體33上。
[0097]像這樣，由于能夠通過一根中央螺栓63將濾清器蓋62及油盤26固定在下部箱體33上，所以能夠減少使用的螺栓的數(shù)量。
[0098]此外，不一定需要形成上述預(yù)裝體，例如，也可以是將機油濾清器61、濾清器蓋62及中央螺栓63獨立地安裝到過濾室44的順序。
[0099]另外，在將機油濾清器61從發(fā)動機11拆下時，用插入到中央螺栓63的凹部76中的工具T解除中央螺栓63的緊固，而將濾清器蓋62卸下，由此，能夠?qū)C油濾清器61向下方拉出。
[0100]在由于沒有工具T等原因而無法使用凹部76的情況下，作業(yè)者能夠用鉗子等夾式工具夾著中央螺栓63的凸緣部73的切缺部77、77來使凸緣部73轉(zhuǎn)動，從而解除中央螺栓63的緊固。另外，也可以在緊固中央螺栓63時，用鉗子等夾式工具夾著切缺部77、77進行作業(yè)。另外，由于作業(yè)者能夠用手抓持凸緣部73的切缺部77、77來持拿中央螺栓63，所以易于支承中央螺栓63。因此，能夠防止作業(yè)時使中央螺栓63落下，并且能夠經(jīng)由切缺部77、77用手將中央螺栓63預(yù)緊固，作業(yè)性良好。
[0101]如圖3所示，中央螺栓63在固定于發(fā)動機11的狀態(tài)下，穿插到濾清器蓋62的中央孔部91內(nèi)，凸緣部73由濾清器蓋62的環(huán)狀肋94從周圍包圍。另外，凸緣部73的凸緣部下端面73a與環(huán)狀肋94的下端面94a形成于大致同一平面。
[0102]在本實施方式中，由于在凸緣部73上設(shè)有供工具T插入的凹部76，所以與圖8所示的現(xiàn)有的中央螺栓106相比，能夠縮小與螺栓頭部相當?shù)耐咕壊?3的厚度。因此，能夠確保凸緣部下端面73a與路面的距離為增大離地高度，從而能夠抑制從前輪2及后輪3等卷起的砂石等與凸緣部73碰觸。而且，通過包圍凸緣部73的環(huán)狀肋94，能夠保護凸緣部73免受卷起的砂石等的影響。由于凸緣部下端面73a和環(huán)狀肋94的下端面94a為大致同一平面，所以即使是設(shè)有環(huán)狀肋94的結(jié)構(gòu)也能夠?qū)㈦x地高度確保得較大，且能夠有效抑制卷起的砂石等向凸緣部73的碰撞。
[0103]泄油螺栓50配置在凸緣部73及環(huán)狀肋94的后方。泄油螺栓50的頭部具有大致平坦的泄油螺栓下端面50a。泄油螺栓50由于在內(nèi)部不具有使油通過的油路，所以強度及剛性比中央螺栓63高。另外，雖然泄油螺栓50在每次更換油時被裝拆，但中央螺栓63并不是每次均被裝拆，而裝拆的頻率比泄油螺栓50的裝拆頻率小。
[0104]凸緣部下端面73a及環(huán)狀肋94的下端面94a與泄油螺栓下端面50a相比位于上方。這樣，泄油螺栓下端面50a配置在比凸緣部下端面73a及下端面94a低的位置，由于配置在靠近