本發(fā)明涉及一種水輪機(jī)，尤其是涉及一種可調(diào)轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)安裝方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于水電站，冬季枯水季節(jié)水量少，此時(shí)使用原轉(zhuǎn)輪的機(jī)組發(fā)電，例如名為“一種采用短調(diào)速軸結(jié)構(gòu)的立式水輪機(jī)”（公開號(hào) CN202883221U）所示的水輪機(jī)，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的工況處于嚴(yán)重不良的工作狀態(tài)，水輪機(jī)效率大大降低。 現(xiàn)有技術(shù)中為了能充分利用枯水期的流量，常用的方法是使用一個(gè)大容量機(jī)組配一個(gè)小容量機(jī)組、或者兩個(gè)大容量機(jī)組配一個(gè)小容量機(jī)組、又或者三個(gè)大容量機(jī)組配一個(gè)小容量機(jī)組等配置，以滿足電站的實(shí)際來水情況，大容量機(jī)組用來在水量充沛的季節(jié)發(fā)電，小容量機(jī)組在枯水季的時(shí)候發(fā)電。這種選擇對(duì)機(jī)組的機(jī)組設(shè)計(jì)、廠房布置、維護(hù)保養(yǎng)與配品備件的儲(chǔ)備帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是提供一種適應(yīng)枯水期的可調(diào)轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)安裝方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：可調(diào)轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)安裝方法，其特征在于：在枯水期更換小流量轉(zhuǎn)輪，拆裝步驟：第一步，從尾水管彎管段上拆除原機(jī)組的尾水管直管段，并鋪設(shè)工作臺(tái)板；第二步，拆除原機(jī)組的轉(zhuǎn)輪泄水錐；第三步，拆除原機(jī)組的轉(zhuǎn)輪；第四步，將拆除的原機(jī)組的轉(zhuǎn)輪、泄水錐及尾水管直管段裝平板車運(yùn)出；第五步，安裝小流量機(jī)組的轉(zhuǎn)輪；第六步，安裝小流量機(jī)組的泄水錐；第七步，安裝小流量機(jī)組的尾水管直管段。

豐水期更換大流量轉(zhuǎn)輪，拆裝步驟：第一步，從尾水管彎管段上拆除小流量轉(zhuǎn)輪的尾水管直管段，并鋪設(shè)工作臺(tái)板；第二步，拆除小流量機(jī)組的轉(zhuǎn)輪泄水錐；第三步，拆除小流量機(jī)組的轉(zhuǎn)輪；第四步，將拆除的小流量機(jī)組轉(zhuǎn)輪、泄水錐及尾水管直管段裝平板車運(yùn)出；第五步，安裝原機(jī)組的轉(zhuǎn)輪；第六步，安裝原機(jī)組的泄水錐；第七步，安裝原機(jī)組的可拆卸尾水管直管段。

作為優(yōu)選，安裝原機(jī)組的可拆卸尾水管直管段或安裝小流量機(jī)組的尾水管直管段時(shí)，將法蘭盤的一部分對(duì)正，再將轉(zhuǎn)架和托架卡入對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽中，推動(dòng)托架沿法蘭盤圓周移動(dòng)，使兩法蘭盤圓周對(duì)齊，再用螺栓將兩法蘭盤固定連接。利用轉(zhuǎn)架和托架限制環(huán)形槽的位置，從而將兩法蘭盤圓周對(duì)齊，可快速地將兩法蘭盤圓周的完全對(duì)正，大幅提高裝配效率。

作為優(yōu)選，尾水管直管段和尾水管彎管段之間設(shè)置一對(duì)法蘭盤構(gòu)成法蘭連接；兩法蘭盤相背的盤面上各設(shè)置一個(gè)環(huán)形槽，并在外圓周面的外側(cè)設(shè)置有托架和轉(zhuǎn)架；托架設(shè)有第一連接孔，第一連接孔的中心線與法蘭盤軸線平行；轉(zhuǎn)架插入第一連接孔，托架和轉(zhuǎn)架的自由端向法蘭盤中心方向彎折延伸，延伸段的末端分別向?qū)?yīng)的法蘭盤盤面彎折延伸直至插入對(duì)應(yīng)盤面的環(huán)形槽中。推動(dòng)托架沿法蘭盤圓周移動(dòng)，即可將兩法蘭盤圓周對(duì)齊，即將兩法蘭盤圓周的完全對(duì)正，從而快速裝配到一起。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果。

1、在立式機(jī)組上應(yīng)用大小流量轉(zhuǎn)輪技術(shù)，使機(jī)組可以根據(jù)枯水期、豐水期選擇適合實(shí)際流量的運(yùn)行方案。

2、改變了傳統(tǒng)立式機(jī)組中檢修水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪必須吊主軸或抽轉(zhuǎn)子的麻煩，大大節(jié)約更換轉(zhuǎn)輪的周期，也為水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的日常檢修帶來了便利。

3、利用轉(zhuǎn)架和托架限制環(huán)形槽的位置，可快速地將兩法蘭盤圓周的完全對(duì)正，大幅提高了裝配效率。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明所述水輪機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的A處放大圖。

附圖3是轉(zhuǎn)架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是托架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：本發(fā)明可調(diào)轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)安裝方法，在枯水期更換小流量轉(zhuǎn)輪，拆裝步驟如下。

第一步，從尾水管彎管段上拆除原機(jī)組的尾水管直管段，并鋪設(shè)工作臺(tái)板。

第二步，拆除原機(jī)組（大流量機(jī)組）的轉(zhuǎn)輪泄水錐。

第三步，拆除原機(jī)組（大流量機(jī)組）的轉(zhuǎn)輪。

第四步，將拆除的原機(jī)組的轉(zhuǎn)輪、泄水錐及尾水管直管段裝平板車運(yùn)出。

第五步，安裝小流量機(jī)組的轉(zhuǎn)輪。

第六步，安裝小流量機(jī)組的泄水錐。

第七步，安裝小流量機(jī)組的尾水管直管段，更換完畢。

豐水期更換大流量轉(zhuǎn)輪，拆裝步驟如下。

第一步，從尾水管彎管段上拆除小流量轉(zhuǎn)輪的尾水管直管段，并鋪設(shè)工作臺(tái)板。

第二步，拆除小流量機(jī)組的轉(zhuǎn)輪泄水錐。

第三步，拆除小流量機(jī)組的轉(zhuǎn)輪。

第四步，將拆除的小流量機(jī)組轉(zhuǎn)輪、泄水錐及尾水管直管段裝平板車運(yùn)出。

第五步，安裝原機(jī)組（大流量機(jī)組）的轉(zhuǎn)輪。

第六步，安裝原機(jī)組（大流量機(jī)組）的泄水錐。

第七步，安裝原機(jī)組的可拆卸尾水管直管段。

在上述的兩種步驟中，安裝原機(jī)組的可拆卸尾水管直管段或安裝小流量機(jī)組的尾水管直管段時(shí)，將法蘭盤的一部分對(duì)正，再將轉(zhuǎn)架和托架卡入對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽中，推動(dòng)托架沿法蘭盤圓周移動(dòng)，使兩法蘭盤圓周對(duì)齊，再用螺栓將兩法蘭盤固定連接。

本文中所述的水輪機(jī)，如附圖1所示，其包括安裝有調(diào)速器的蝸殼6，蝸殼6上方設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)置轉(zhuǎn)軸3，蝸殼6下方依次設(shè)尾水管直管段2和尾水管彎管段5；轉(zhuǎn)軸3豎置，其下端設(shè)置轉(zhuǎn)輪；轉(zhuǎn)輪包括適用于大流量工作環(huán)境的大流量轉(zhuǎn)輪、適用于小流量工作環(huán)境的小流量轉(zhuǎn)輪，大流量轉(zhuǎn)輪和小流量轉(zhuǎn)輪的上冠和下環(huán)均直徑相同，大流量轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪葉片的受力面面積大于小流量轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪葉片的受力面面積；大流量轉(zhuǎn)輪和小流量轉(zhuǎn)輪均可活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸3，且連接位置處于蝸殼6內(nèi)。本技術(shù)方案立式機(jī)組應(yīng)用大、小流量轉(zhuǎn)輪技術(shù)，在豐水期的選用大流量轉(zhuǎn)輪，在枯水期選用小流量轉(zhuǎn)輪。

蝸殼6的進(jìn)水管上具有進(jìn)水閥1，進(jìn)水閥1一側(cè)的尾水管直管段3側(cè)壁上設(shè)置尾水管進(jìn)入口4。

尾水管直管段2和尾水管彎管段5之間設(shè)置一對(duì)法蘭盤10構(gòu)成法蘭連接；直管段和彎管段通過法蘭連接，連接快速，且兩法蘭之間易于設(shè)置密封件，具有較好的密封可靠性。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，兩法蘭盤10相背的盤面上各設(shè)置一個(gè)環(huán)形槽101，并在外圓周面的外側(cè)設(shè)置有托架33和轉(zhuǎn)架23；托架31設(shè)有第一連接孔32，第一連接孔32的中心線與法蘭盤10軸線平行；轉(zhuǎn)架23插入第一連接孔32，托架31和轉(zhuǎn)架23的自由端向法蘭盤10中心方向彎折延伸，兩延伸段21、31的末端分別向?qū)?yīng)的法蘭盤10盤面彎折延伸直至插入對(duì)應(yīng)盤面的環(huán)形槽101中。轉(zhuǎn)架23插入托架33上的第一連接孔32中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并可軸向移動(dòng)。使用時(shí)，將兩法蘭盤10的一部分對(duì)正（例如將兩法蘭盤的一個(gè)孔對(duì)齊，再用一個(gè)柱銷插入孔中），將轉(zhuǎn)架23和托架31卡入對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽101中，推動(dòng)托架33沿法蘭盤圓周移動(dòng)，利用轉(zhuǎn)架23和托架33限制環(huán)形槽101的位置，從而將兩法蘭盤圓周對(duì)齊，即將兩法蘭盤圓周的完全對(duì)正，從而快速裝配到一起。

托架31和轉(zhuǎn)架23伸入環(huán)形槽101中的端部設(shè)置鋼球22。鋼球22與環(huán)形槽101相接觸，接觸面積小，降低推動(dòng)托架時(shí)的摩擦阻力，降低操作的難度。

如附圖2、附圖3、附圖4所示，轉(zhuǎn)架23設(shè)有第一鎖孔24和第二鎖孔25；托架31設(shè)有第二連接孔34，第二連接孔34的中心線與法蘭盤10軸線垂直，且第二連接孔34的中心線和第一連接孔32的中心線相交；第二連接孔34中設(shè)置插桿，插桿包括頭部42和柄部41，頭部42插入第一連接孔32并穿過第一鎖孔24或第二鎖孔25。第一鎖孔24和第二鎖孔25的設(shè)置，使托架31和轉(zhuǎn)架23的自由端處于兩種夾持距離，例如，當(dāng)插桿頭部42插入第一鎖孔24時(shí)，托架31和轉(zhuǎn)架23的自由端均卡入環(huán)形槽101；當(dāng)插桿頭部42插入第一鎖孔25時(shí)，延長(zhǎng)了托架31和轉(zhuǎn)架23的自由端之間的距離，可從環(huán)形槽101脫出，此時(shí)，可將托架31和轉(zhuǎn)架23整體從法蘭盤上取下，以重復(fù)利用。第二連接孔34的中心線和第一連接孔32的中心線相交，使插桿頭部42插入第一鎖孔24的同時(shí)穿過轉(zhuǎn)架23，起到對(duì)轉(zhuǎn)架的鎖定作用，且增加插桿的插入深度，增強(qiáng)插桿的強(qiáng)度，避免推動(dòng)托架操作時(shí)插桿頭部受力變形或彎折。

柄部41設(shè)有U形孔43，U形孔43的長(zhǎng)度方向與第二連接孔34的中心線平行；U形孔43中設(shè)置銷軸44，銷軸43上設(shè)置支撐架45，支撐架45固定于托架31上。柄部41設(shè)有U形孔43，使插桿可沿U形孔43抽插，便于在第一鎖孔24和第二鎖孔25之間選擇其一作為插入位置，這種結(jié)構(gòu)，變更插入口的操作方便、快速；U形孔43中設(shè)置銷軸44后，插桿軸向外拉，使頭部完全脫出托架，插桿便可沿銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使插桿形成收納狀態(tài)，收納操作方便；收納插桿可降低空間占有率，便于包裝運(yùn)輸，也便于保護(hù)插桿，不易被外力損傷。

托架31朝向法蘭盤10外圓周面一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置兩個(gè)凹槽和壓板51，每個(gè)凹槽中設(shè)置一個(gè)球體52，部分球體52穿過壓板51，球體露出部分的體積小于球體的二分之一。托架31側(cè)壁上的凹槽和壓板51，形成容置球體52的空間，使球體52可在凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，其中球體露出部分的體積小于球體的二分之一，使球體不會(huì)從槽中脫落。球體51與法蘭盤10外圓周面接觸，降低接觸面積，降低推動(dòng)托架時(shí)的摩擦阻力，提高操作的便利性，且不會(huì)損傷托架和法蘭盤外周面，提高托架的使用壽命。

兩法蘭盤10的外周面上均設(shè)置有凹槽102，凹槽102沿盤體圓周延伸形成封閉的環(huán)槽；兩個(gè)球體52分別滑入兩個(gè)法蘭盤的凹槽102；推動(dòng)托架時(shí)，兩個(gè)球體51與兩個(gè)法蘭盤的凹槽102形成配合，將所經(jīng)過的兩法蘭盤圓周部位的上下距離調(diào)整到一致，避免兩法蘭盤之間的間隙不適當(dāng)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、對(duì)于立式機(jī)組，應(yīng)用大小流量轉(zhuǎn)輪技術(shù)，帶來了可能，從而是機(jī)組可以根據(jù)枯水期、豐水期選擇適合實(shí)際流量的運(yùn)行方案；2、改變了傳統(tǒng)立式機(jī)組中檢修水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪必須吊主軸或抽轉(zhuǎn)子的麻煩，大大節(jié)約更換轉(zhuǎn)輪的周期，也為水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的日常檢修帶來了便利。