本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在軸承加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔，但是傳統(tǒng)的臺(tái)式打孔設(shè)備的夾具和刀具調(diào)節(jié)起來(lái)很不方便；夾具很難對(duì)被加工的軸承進(jìn)行準(zhǔn)確加緊，刀具沒(méi)有調(diào)整到正確位置也會(huì)影響打磨加工的質(zhì)量傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備由于需要人工上料的原因，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，不利于提高生產(chǎn)效率，成本大大增加，因此，需要提供一種調(diào)節(jié)方便，刀具和夾具可以對(duì)被加工的軸承進(jìn)行精確定位的鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置，用于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，

一種用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)部的操作臺(tái)、設(shè)置于所述操作臺(tái)前端的進(jìn)料組件、設(shè)置于所述操作臺(tái)上端的鉆孔組件；

所述機(jī)架包括底板以及設(shè)置于所述底板上端的柜體，機(jī)架由不銹鋼材質(zhì)制成，所述底板為長(zhǎng)方體形狀，底板底部還設(shè)置有若干個(gè)減震墊，所述柜體底部通過(guò)焊接與底板相連接；

所述柜體側(cè)面設(shè)置有零件盒，所述零件盒數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于柜體前端側(cè)壁上，且通過(guò)螺栓與柜體前端側(cè)壁相連接，所述進(jìn)料組件兩側(cè)分別還設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)；

所述操作臺(tái)包括基座、設(shè)置于所述基座上端的支撐座、設(shè)置于所述支撐座前端的上料座、設(shè)置于所述支撐座上端的第一夾具體、設(shè)置于所述第一夾具體側(cè)面且通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與第一夾具體相連接的第一固定氣缸、設(shè)置于所述第一夾具體側(cè)面的第二夾具體、設(shè)置于所述第二夾具體側(cè)面且通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與第二夾具體相連接的第二固定氣缸；

所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料軌道、設(shè)置于所述進(jìn)料軌道上端的進(jìn)料板、設(shè)置于所述進(jìn)料板與進(jìn)料軌道之間的進(jìn)料氣缸；

所述進(jìn)料軌道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于所述底板上表面，且進(jìn)料軌道通過(guò)內(nèi)螺栓與底板相連接，所述進(jìn)料板為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述進(jìn)料板下表面通過(guò)導(dǎo)軌與進(jìn)料軌道相連接，所述進(jìn)料板上表面還設(shè)置有冷卻液回收槽，所述冷卻液回收槽下端還設(shè)置有冷卻液回收箱，所述冷卻液回收槽與冷卻液回收箱通過(guò)穿設(shè)于底板內(nèi)部的軟管相連接，所述進(jìn)料氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與進(jìn)料板相連接；

進(jìn)一步的，所述基座螺栓固定于底板上表面，所述支撐座通過(guò)內(nèi)螺栓固定于基座上表面，所述第一夾具體與第二夾具體關(guān)于所述上料座保持對(duì)稱，所述第一固定氣缸與第二固定氣缸關(guān)于上料座保持對(duì)稱；

進(jìn)一步的，所述鉆孔組件包括基板、設(shè)置于所述基板上端的鉆孔電機(jī)、設(shè)置于所述基板下端的鉆孔架、設(shè)置于所述鉆孔架內(nèi)部的鉆孔座；

進(jìn)一步的，所述基板為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述鉆孔電機(jī)數(shù)量為至少四個(gè)，鉆孔電機(jī)為減速電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)固定于所述基板上表面，所述基板下端還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鉆孔座的鉆孔軸，所述鉆孔軸數(shù)量為與鉆孔電機(jī)數(shù)量保持一致，所述鉆孔架為框架結(jié)構(gòu)，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述鉆孔架通過(guò)連接桿與所述基板下表面相連接，所述鉆孔座通過(guò)螺栓固定于所述鉆孔架底部?jī)?nèi)壁上，鉆孔座下端設(shè)置有若干個(gè)鉆孔頭，所述鉆孔軸上端與鉆孔電機(jī)相連接，鉆孔軸下端穿過(guò)鉆孔架和鉆孔座且與所述鉆孔頭相連接，鉆孔軸數(shù)量為鉆孔頭數(shù)量保持一致；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，

該種用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置采用進(jìn)料組件的設(shè)計(jì)，通過(guò)進(jìn)料組件自動(dòng)化完成工件的上料與下料，有利于節(jié)約成本；

該種用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置采用操作臺(tái)與鉆孔組件的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化完成工件夾緊與鉆孔工作，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機(jī)架；11-底板；12-柜體；13-減震墊；2-操作臺(tái)；21-基座；22-支撐座；23-上料座；24-第一夾具體；25-第一固定氣缸；26-第二夾具體；27-第二固定氣缸；3-進(jìn)料組件；31-進(jìn)料軌道；32-進(jìn)料板；33-進(jìn)料氣缸；34-冷卻液回收槽；35-冷卻液回收箱；4-鉆孔組件；41-基板；42-鉆孔電機(jī)；43-鉆孔架；44-鉆孔座；45-鉆孔軸；46-鉆孔頭；5-零件盒；6-控制開(kāi)關(guān)；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的用于軸承生產(chǎn)的鉆孔裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1內(nèi)部的操作臺(tái)2、設(shè)置于所述操作臺(tái)2前端的進(jìn)料組件3、設(shè)置于所述操作臺(tái)2上端的鉆孔組件4；

所述機(jī)架1包括底板11以及設(shè)置于所述底板11上端的柜體12，機(jī)架1由不銹鋼材質(zhì)制成，所述底板11為長(zhǎng)方體形狀，底板11底部還設(shè)置有若干個(gè)減震墊13，所述柜體12底部通過(guò)焊接與底板11相連接；

所述柜體12側(cè)面設(shè)置有零件盒5，所述零件盒5數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于柜體12前端側(cè)壁上，且通過(guò)螺栓與柜體12前端側(cè)壁相連接，所述進(jìn)料組件3兩側(cè)分別還設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)6；

所述操作臺(tái)2包括基座21、設(shè)置于所述基座21上端的支撐座22、設(shè)置于所述支撐座22前端的上料座23、設(shè)置于所述支撐座22上端的第一夾具體24、設(shè)置于所述第一夾具體24側(cè)面且通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與第一夾具體24相連接的第一固定氣缸25、設(shè)置于所述第一夾具體24側(cè)面的第二夾具體26、設(shè)置于所述第二夾具體26側(cè)面且通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與第二夾具體26相連接的第二固定氣缸27；

所述進(jìn)料組件3包括進(jìn)料軌道31、設(shè)置于所述進(jìn)料軌道31上端的進(jìn)料板32、設(shè)置于所述進(jìn)料板32與進(jìn)料軌道31之間的進(jìn)料氣缸33；

所述進(jìn)料軌道31數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于所述底板11上表面，且進(jìn)料軌道31通過(guò)內(nèi)螺栓與底板11相連接，所述進(jìn)料板32為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述進(jìn)料板32下表面通過(guò)導(dǎo)軌與進(jìn)料軌道31相連接，所述進(jìn)料板32上表面還設(shè)置有冷卻液回收槽34，所述冷卻液回收槽34下端還設(shè)置有冷卻液回收箱35，所述冷卻液回收槽34與冷卻液回收箱35通過(guò)穿設(shè)于底板11內(nèi)部的軟管相連接，所述進(jìn)料氣缸33通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與進(jìn)料板32相連接；

進(jìn)一步的，所述基座21螺栓固定于底板11上表面，所述支撐座22通過(guò)內(nèi)螺栓固定于基座21上表面，所述第一夾具體24與第二夾具體26關(guān)于所述上料座23保持對(duì)稱，所述第一固定氣缸25與第二固定氣缸27關(guān)于上料座23保持對(duì)稱；

進(jìn)一步的，所述鉆孔組件4包括基板41、設(shè)置于所述基板41上端的鉆孔電機(jī)42、設(shè)置于所述基板41下端的鉆孔架43、設(shè)置于所述鉆孔架43內(nèi)部的鉆孔座44；

進(jìn)一步的，所述基板41為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述鉆孔電機(jī)42數(shù)量為至少四個(gè)，鉆孔電機(jī)42為減速電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)42固定于所述基板41上表面，所述基板41下端還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鉆孔座44的鉆孔軸45，所述鉆孔軸45數(shù)量為與鉆孔電機(jī)42數(shù)量保持一致，所述鉆孔架43為框架結(jié)構(gòu)，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述鉆孔架43通過(guò)連接桿與所述基板41下表面相連接，所述鉆孔座44通過(guò)螺栓固定于所述鉆孔架43底部?jī)?nèi)壁上，鉆孔座44下端設(shè)置有若干個(gè)鉆孔頭46，所述鉆孔軸45上端與鉆孔電機(jī)42相連接，鉆孔軸45下端穿過(guò)鉆孔架43和鉆孔座44且與所述鉆孔頭46相連接，鉆孔軸45數(shù)量為鉆孔頭46數(shù)量保持一致。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。