本發(fā)明涉及燈具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于安裝鉆頭的燈具生產(chǎn)用鉆孔機。

背景技術(shù)：

燈具，是指能透光、分配和改變光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保護光源所需的全部零部件，以及與電源連接所必需的線路附件。

燈具在制作時需要對燈具的固定片進行鉆孔，從而使固定片可以固定安裝在燈具內(nèi)進行固定作用,但鉆孔機的鉆頭在使用一段時間后,鉆頭容易發(fā)生損耗，若不及時的更換鉆頭，則會出現(xiàn)打孔困難打孔不合格的情況發(fā)生，而現(xiàn)有的鉆孔機的鉆頭在安裝時比較麻煩不方便，安裝鉆頭時費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于安裝鉆頭的燈具生產(chǎn)用鉆孔機，具備便于安裝鉆頭的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有的鉆孔機的鉆頭在安裝時比較麻煩不方便，安裝鉆頭時費時費力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于安裝鉆頭的燈具生產(chǎn)用鉆孔機，包括鉆孔機本體，鉆孔機本體上設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺，且轉(zhuǎn)動臺的底部固定安裝有鉆頭，所述轉(zhuǎn)動臺的底部開設(shè)有圓形的凹槽，所述凹槽的槽底開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有彈簧，且彈簧的一端與滑板的一側(cè)固定連接，所述滑板的底部穿出滑槽并延伸至凹槽的內(nèi)部，且滑板的一側(cè)固定安裝有壓塊，且滑板遠離壓塊的一側(cè)固定安裝有限位塊。

所述鉆頭的頂部固定安裝有連接管，所述連接管的頂部開設(shè)有與限位塊相匹配的限位槽，且限位槽的頂部與伸縮桿的底部固定連接，所述伸縮桿的頂部固定安裝有卡塊。

所述卡塊位于凹槽的內(nèi)部并且卡塊的底部與壓塊的頂部接觸，且卡塊的側(cè)表面開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部滑動安裝有限位桿，且限位桿的底部與壓塊的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述滑槽的數(shù)量為兩個，且兩個滑槽對稱設(shè)置在凹槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述滑板包括滑塊，所述滑塊的底部固定安裝有滑動板，且滑動板呈圓弧形。

優(yōu)選的，所述壓塊固定安裝在滑動板圓弧形的內(nèi)壁上，且壓塊呈半圓形的空心圓臺上，且圓臺頂部的半徑小于圓臺底部的半徑。

優(yōu)選的，所述限位塊外表面的底部呈傾斜狀設(shè)置，并且限位槽頂部的內(nèi)壁與限位塊的外表面相匹配。

優(yōu)選的，所述連接管包括固定桿，所述固定桿的頂部一體成型有套管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置壓塊和卡塊，通過卡塊擠壓壓塊，從而使滑板向兩側(cè)進行移動，當(dāng)卡塊的底部與壓塊的頂部脫離后，彈簧的彈力會使滑板恢復(fù)到原來的位置，當(dāng)滑板恢復(fù)到原來的位置時，壓塊的頂部與卡塊的底部接觸，從而使卡塊無法脫離，從而完成鉆頭的安裝。

2、本發(fā)明通過設(shè)置限位塊限位槽和伸縮桿的配合，當(dāng)卡塊與壓塊脫離，從而使滑板恢復(fù)到原來的位置時，繼續(xù)向上移動鉆頭，從而使伸縮桿收縮，并同時，限位塊的外表面與限位槽的內(nèi)壁接觸，從而避免在鉆孔的過程中，發(fā)生滑板移動導(dǎo)致鉆頭脫落的情況，從而使鉆頭的安裝更加的穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)動臺與鉆頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)動臺仰視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉆孔機本體、2轉(zhuǎn)動臺、3凹槽、4滑槽、5彈簧、6滑板、61滑塊、62滑動板、7壓塊、8限位塊、9鉆頭、10連接管、101固定桿、102套管、11限位槽、12伸縮桿、13卡塊、14通槽、15限位桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種便于安裝鉆頭9的燈具生產(chǎn)用鉆孔機，包括鉆孔機本體1，鉆孔機本體1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺2，且轉(zhuǎn)動臺2的底部固定安裝有鉆頭9，當(dāng)鉆孔機本體1工作時會帶動轉(zhuǎn)動臺2進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動臺2進行轉(zhuǎn)動時會帶動鉆頭9進行轉(zhuǎn)動，從而進行打孔的工作，轉(zhuǎn)動臺2的底部開設(shè)有圓形的凹槽3，凹槽3的槽底開設(shè)有滑槽4，滑槽4的數(shù)量為兩個，且兩個滑槽4對稱設(shè)置在凹槽3的內(nèi)部，滑槽4內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有彈簧5，且彈簧5的一端與滑板6的一側(cè)固定連接，滑板6包括滑塊61，滑塊61的底部固定安裝有滑動板62，通過開設(shè)滑槽4，從而使滑板6可以在凹槽3的槽底進行滑動，且滑動板62呈圓弧形，當(dāng)兩個滑動板62結(jié)合時會形成一個圓形，滑板6的底部穿出滑槽4并延伸至凹槽3的內(nèi)部，且滑板6的一側(cè)固定安裝有壓塊7，壓塊7固定安裝在滑動板62圓弧形的內(nèi)壁上，且壓塊7呈半圓形的空心圓臺上，且圓臺頂部的半徑小于圓臺底部的半徑，且滑板6遠離壓塊7的一側(cè)固定安裝有限位塊8，壓塊7設(shè)計成半圓形的空心圓臺，當(dāng)收到擠壓時會推動滑板6向遠離凹槽3圓心的方向進行移動。

鉆頭9的頂部固定安裝有連接管10，連接管10包括固定桿101，固定桿101的頂部一體成型有套管102，連接管10的頂部開設(shè)有與限位塊8相匹配的限位槽11，限位塊8外表面的底部呈傾斜狀設(shè)置，并且限位槽11頂部的內(nèi)壁與限位塊8的外表面相匹配，且限位槽11的頂部與伸縮桿12的底部固定連接，伸縮桿12的頂部固定安裝有卡塊13，當(dāng)進行鉆頭9的安裝時，將伸縮桿12頂部的卡塊13放入壓塊7的空心處并且向上進行移動，當(dāng)卡塊13移動時會推動兩個滑板6向兩側(cè)進行移動，并且當(dāng)卡塊13與壓塊7脫離時，彈簧5會使壓塊7恢復(fù)到原來的位置，并同時使限位桿15滑動進入到通槽14的內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)動臺2進行轉(zhuǎn)動時，通過限位桿15和通槽14的配合，從而帶動鉆頭9進行轉(zhuǎn)動，并且通過限位塊8和限位槽11的配合，當(dāng)安裝完成后，限位塊8的外表面會與限位槽11接觸，從而避免滑板6移動，導(dǎo)致發(fā)生鉆頭9脫落的情況。

卡塊13位于凹槽3的內(nèi)部并且卡塊13的底部與壓塊7的頂部接觸，且卡塊13的側(cè)表面開設(shè)有通槽14，通槽14的內(nèi)部滑動安裝有限位桿15，且限位桿15的底部與壓塊7的頂部固定連接，通過設(shè)置限位桿15和通槽14，當(dāng)限位桿15進入通槽14的內(nèi)部時，當(dāng)轉(zhuǎn)動臺2進行轉(zhuǎn)動時會帶動鉆頭9進行轉(zhuǎn)動。

綜上所述：本發(fā)明通過設(shè)置壓塊7和卡塊13，通過卡塊13擠壓壓塊7，從而使滑板6向兩側(cè)進行移動，當(dāng)卡塊13的底部與壓塊7的頂部脫離后，彈簧5的彈力會使滑板6恢復(fù)到原來的位置，當(dāng)滑板6恢復(fù)到原來的位置時，壓塊7的頂部與卡塊13的底部接觸，從而使卡塊13無法脫離，從而完成鉆頭9的安裝。

本發(fā)明通過設(shè)置限位塊8限位槽11和伸縮桿12的配合，當(dāng)卡塊13與壓塊7脫離，從而使滑板6恢復(fù)到原來的位置時，繼續(xù)向上移動鉆頭9，從而使伸縮桿12收縮，并同時，限位塊8的外表面與限位槽11的內(nèi)壁接觸，從而避免在鉆孔的過程中，發(fā)生滑板6移動導(dǎo)致鉆頭9脫落的情況，從而使鉆頭9的安裝更加的穩(wěn)固。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。