本發(fā)明涉及線路板制備領(lǐng)域，尤其是指一種線路板大孔加工方法。

背景技術(shù)：

PCB鉆孔是PCB制板的一個過程，也是非常重要的一步。走線需要，要鉆通孔，結(jié)構(gòu)需要，要鉆孔做定位。多層板鉆孔不是一次鉆完，有些孔埋在電路板內(nèi)，有些直接打通?，F(xiàn)有大孔加工主要有兩種方式，一是利用等大孔徑的鉆針加工。大孔徑鉆針的切削量大，主軸所承受的扭力過大，最后容易導(dǎo)致鉆針崩斷、鉆位偏移、大孔附近出現(xiàn)分層等情況。行業(yè)內(nèi)常備最大鉆針為6.35mm，大于6.35mm的大孔無法用等大直徑鉆針的方法完成加工。二是選擇合適的鉆針在大孔內(nèi)圓周疊鉆加工的擴孔方式進行加工制作，此擴孔加工方法最后會在大孔中心有殘留塊殘留。當(dāng)中心殘留物直徑大于1.0mm時，不易被鉆機中的吸塵口吸走，殘留物殘留在鉆機中容易觸碰到鉆針導(dǎo)致其崩斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高大孔加工精度，減少加工大孔時出現(xiàn)斷針的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，本發(fā)明公開了一種線路板大孔加工方法，步驟包括：

S1、確定第一引孔的孔徑大小,當(dāng)所需形成的大孔孔徑D范圍為4.0mm≤D≤6.5mm時，第一引孔直徑d₁為d₁＝D/3,當(dāng)D>6.5mm時，第一引孔直徑d₁＝D-6.2mm；

S2、鉆取第一引孔，根據(jù)第一引孔的孔徑大小選取鉆針，加工第一引孔；

S3、擴孔，在所述第一引孔的基礎(chǔ)上，擴孔至所需求大孔的孔徑，完成大孔的加工。

進一步的，當(dāng)所需形成的大孔孔徑范圍為4.0mm≤D≤6.5mm時,按照圓形陣列的排布方式,鉆取四個直徑為d₁的第一引孔。

進一步的，所述加工好的第一引孔與所需形成大孔的孔邊距為0.025mm。

進一步的，所述第一引孔鉆取步驟中，第一引孔的孔徑公差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。

進一步的，當(dāng)D>6.5mm且第一引孔直徑d₁范圍為0<d₁<4.0mm,直接在所需形成的大孔圓心處加工一個孔徑為d₁的第一引孔。

進一步的，當(dāng)D>6.5mm且第一引孔直徑d₁范圍為4.0≤d₁≤6.5mm時，需要在形成該第一引孔的區(qū)域范圍內(nèi)，按照圓形陣列排布加工四個直徑為d₂的第二引孔，d₂＝(d₁/3),然后在該第二引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)擴孔得到孔徑為d₁的第一引孔。

進一步的，所述第二引孔的孔徑加工公差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。

進一步的，上述加工得到的直徑為d₂的第二引孔與所需形成的直徑為d₁的第一引孔間的孔邊距為0.025mm。

進一步的，當(dāng)D>6.5mm且第一引孔直徑d₁>6.5mm時，先加工出直徑為d₂的第二引孔，然后在第二引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)擴孔得到第一引孔，第二引孔加工方法為：

A1、確定第二引孔的孔徑d₂＝d₁-6.2mm；

A2、當(dāng)0<d₂<4.0mm時，在所需形成第一引孔圓心處直接鉆取直徑為d₂的第二引孔；

A3、當(dāng)4.0mm≤d₂≤6.5mm時，需在形成第二引孔范圍內(nèi)，按照圓形陣列排布加工四個直徑為d₃＝d₂/3的第三引孔，然后在第三引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)擴孔得到第二引孔；

A4、當(dāng)d₂>6.5mm時，循環(huán)上述加工步驟，確定第三引孔孔徑或第四引孔孔徑或第五引孔孔徑……，即d_n+1＝d_n-6.2mm(d_n>6.5mm，n＝1、2、3、4……)，先加工第三引孔或第四引孔或第五引孔……，然后在所述第三引孔或第四引孔或第五引孔……的基礎(chǔ)上，經(jīng)過擴孔至第二引孔或第三引孔或第四引孔……，最后得到第二引孔。

進一步的，所述擴孔步驟中，所選用的鉆針規(guī)格為3.175mm。

本方案中的大孔加工方法，主要是根據(jù)孔徑的范圍先加工出引孔，然后再在此引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到所需要的大孔。同時，在加工引孔前，亦可根據(jù)所需引孔的孔徑大小，先經(jīng)過循環(huán)加工出較小的引孔，然后在較小的引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)擴孔得到較大的引孔，最后再經(jīng)擴孔得到所需的大孔。該機工方法提高了大孔加工精度，減少加工大孔時出現(xiàn)斷針的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。

本發(fā)明公開了一種線路板大孔加工方法，步驟包括：

S1、確定第一引孔的孔徑大小,當(dāng)所需形成的大孔孔徑D范圍為4.0mm≤D≤6.5mm時，第一引孔直徑d₁為d₁＝D/3,當(dāng)D>6.5mm時，第一引孔直徑d₁＝D-6.2mm；

S2、鉆取第一引孔，根據(jù)第一引孔的孔徑大小選取鉆針，加工第一引孔；

S3、擴孔，在所述第一引孔的基礎(chǔ)上，擴孔至所需求大孔的孔徑，完成大孔的加工。

實施例一

PCB行業(yè)內(nèi)定義要求孔徑D≥4.0mm的孔為大孔，即本方案所涉及到的大孔都是直徑在4.0mm以上的孔。當(dāng)所需加工的大孔直徑為D＝4.0mm時，考慮到加工的精度以及防止斷針這一問題，不宜直接加工出直徑為4.0mm的大孔，而是先加工出較小的引孔，然后再在加工出的引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過規(guī)格為3.175mm的鉆針進行擴孔操作，最終得到直徑為4.0mm的大孔。同時也可在引孔的基礎(chǔ)上，利用與孔徑D等大的鉆針直接加工出大孔。具體而言，加工引孔時，引孔的直徑d₁＝D/3≈1.33mm，同時，該引孔加工所允許的公差范圍為±0.1mm范圍內(nèi)，以提高最終大孔加工的精度。此處的引孔加工不僅對孔徑大小的明確要求，同時，還對引孔的數(shù)量和排布方式與做出了特別是的設(shè)計?？紤]到鉆針的受力及后期擴孔加工，此處的引孔數(shù)量為4個，同時該4個引孔成圓形陣列排布，其排布的圓心正是所需形成最終大孔的圓心。所形成的引孔與大孔的孔邊距為0.025mm。

實施例二

當(dāng)所需加工的大孔直徑為D＝6.5mm時，同樣是考慮到加工的精度以及防止斷針這一問題，不宜直接加工出直徑為6.5mm的大孔，而是先加工出較小的引孔，然后再在加工出的引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過規(guī)格為3.175mm的鉆針進行擴孔操作，最終得到直徑為6.5mm的大孔。同時也可在引孔的基礎(chǔ)上，利用與孔徑D等大的鉆針直接加工出大孔。具體而言，加工引孔時，引孔的直徑d₁＝D/3≈2.17mm，同時，該引孔加工所允許的公差范圍為±0.1mm范圍內(nèi)，以提高最終大孔加工的精度。此處的引孔加工不僅孔徑大小的明確要求，同時，還對引孔的數(shù)量和排布方式與做出了特別是的設(shè)計?？紤]不到鉆針的受力及后期擴孔加工，此處的引孔數(shù)量為4個，同時該4個引孔呈圓形陣列排布，其排布的圓心正是所需形成最終大孔的圓心。所形成的引孔與大孔的孔邊距為0.025mm。

實施例三

當(dāng)所需加工的大孔孔徑D＝8mm時，同樣是考慮到加工的精度以及防止斷針這一問題，不宜直接加工出直徑為8.0mm的大孔，而是先加工出較小的引孔，然后再在加工出的引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過規(guī)格為3.175mm的鉆針進行擴孔操作，最終得到直徑為8mm的大孔。具體而言，加工引孔時，引孔的直徑d₁＝D-6.2mm＝1.8mm，此時引孔直徑滿足0<d₁4.0mm,可直接在所需形成大孔的圓心處鉆取一個直徑為1.8mm的引孔，然后再在此引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到直徑為8mm的大孔。

實施例四

當(dāng)所需加工的大孔孔徑D＝10.2mm時，同樣是考慮到加工的精度以及防止斷針這一問題，不宜直接加工出直徑為10.2mm的大孔，而是先加工出較小的引孔，然后再在加工出的引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過規(guī)格為3.175mm的鉆針進行擴孔操作，最終得到直徑為10.2mm的大孔。具體而言，加工引孔時，所需形成的引孔的直徑d₁＝D-6.2mm＝4.0mm，此時引孔直徑滿足4.0mm≤d₁≤6.5mm,不可直接鉆取直徑d₁為4.0mm的引孔，而是需要先鉆取直徑為d₂的小引孔，然后再在直徑為d₂的小引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過擴孔得到直徑為d₁的大引孔，最后再在此大引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到最終直徑為D的大孔。具體而言，此時小引孔直徑d₂＝d₁/3≈1.33mm，此時在直徑d₁＝4.0mm的大引孔區(qū)域范圍內(nèi)，按照圓形陣列的位置關(guān)系加工出4個直徑為d₂≈1.33mm的小引孔，其排布的圓心正是所需形成直徑為d₁的大引孔的圓心，同樣小引孔的公差也控制在±0.1mm范圍內(nèi)。所形成的小引孔與直徑為d₁的大引孔的孔邊距為0.025mm。加工好小引孔后，再在4個直徑為1.33mm的小引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過擴孔操作，得到直徑為4.0mm的大引孔，最后再在該大引孔的基礎(chǔ)上加工得到直徑為10.2mm的大孔。

實施例五

當(dāng)所需加工的大孔孔徑D＝12.7mm時，同樣是考慮到加工的精度以及防止斷針這一問題，不宜直接加工出直徑為12.7mm的大孔，而是先加工出較小的引孔，然后再在加工出的引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過規(guī)格為3.175mm的鉆針進行擴孔操作，最終得到直徑為12.7mm的大孔。具體而言，加工引孔時，所需形成的引孔的直徑d₁＝D-6.2mm＝6.5mm，此時引孔直徑滿足4.0mm≤d₁≤6.5mm,不可直接鉆取直徑d₁為6.5mm的引孔，而是需要先鉆取直徑為d₂的小引孔，然后再在直徑為d₂的小引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過擴孔得到直徑為d₁的大引孔，最后再在此大引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到最終直徑為D的大孔。具體而言，此時小引孔直徑d₂＝d₁/3≈2.17mm，此時在直徑d₁＝6.5mm的大引孔區(qū)域范圍內(nèi)，按照圓形陣列的位置關(guān)系加工出4個直徑為d₂≈2.17mm的小引孔，其排布的圓心正是所需形成直徑為d₁的大引孔的圓心，同樣小引孔的公差也控制在±0.1mm范圍內(nèi)。所形成的小引孔與直徑為d₁的大引孔的孔邊距為0.025mm。加工好小引孔后，再在4個直徑為2.17mm的小引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)過擴孔操作，得到直徑為6.5mm的大引孔，最后再在該大引孔的基礎(chǔ)上加工得到直徑為12.7mm的大孔。

實施例六

當(dāng)所需形成的大孔孔徑D>12.7mm時，為鉆得所需大孔，需先鉆取第一引孔，然后再第一引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到所需大孔，同時，為了鉆取第一引孔，需要先鉆取第二引孔，然后在第二引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到所需的第一引孔。以此類推，直至最后鉆取的引孔的孔徑在某一范圍內(nèi)則可直接鉆孔。任何一次鉆取所需孔徑的孔時，都可根據(jù)孔徑的大小先鉆相應(yīng)的引孔，然后再在該引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到所需要的孔。具體步驟如下：

第一引孔直徑d₁＝D-6.2>6.5mm，則需先加工出直徑為d₂的第二引孔，然后在第二引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)擴孔得到第一引孔，第二引孔加工方法為：

A1、確定第二引孔的孔徑d₂＝d₁-6.2mm；

A2、當(dāng)0<d₂<4.0mm時，在所需形成第一引孔圓心處直接鉆取直徑為d₂的第二引孔；

A3、當(dāng)4.0mm≤d₂≤6.5mm時，需在形成第二引孔范圍內(nèi)，按照圓形陣列排布加工四個直徑為d₃＝d₂/3的第三引孔，然后在第三引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)擴孔得到第二引孔；

A4、當(dāng)d₂>6.5mm時，循環(huán)上述加工步驟，確定第三引孔孔徑或第四引孔孔徑或第五引孔孔徑……，即d_n+1＝d_n-6.2mm(d_n>6.5mm，n＝1、2、3、4……)，先加工第三引孔或第四引孔或第五引孔……，然后在所述第三引孔或第四引孔或第五引孔……的基礎(chǔ)上，經(jīng)過擴孔至第二引孔或第三引孔或第四引孔……，最后得到第二引孔。然后再在第二引孔的基礎(chǔ)上，經(jīng)擴孔操作，得到最終所需的直徑為D的大孔。

本方案中的大孔加工方法，主要是根據(jù)孔徑的范圍先加工出現(xiàn)有鉆針易于加工的引孔，然后再在此引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)過擴孔得到所需要的大孔。同時，在加工引孔時，亦可根據(jù)所需引孔的孔徑大小，先經(jīng)過循環(huán)加工出較小的引孔，然后在較小的引孔的基礎(chǔ)上經(jīng)擴孔得到較大的引孔，最后再經(jīng)擴孔得到所需的大孔。該機工方法提高了大孔加工精度，減少加工大孔時出現(xiàn)斷針的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范之內(nèi)。