螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其包括有動力系統(tǒng)和錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)，它利用液體為中介質(zhì)代替預(yù)存的超高壓氣體作為能源，采用螺桿與活塞、滾球螺母與推力器聯(lián)合構(gòu)造出節(jié)能動力系統(tǒng)，并結(jié)合在多點凸臺轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián)合使用的錯峰壓縮能源循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)低負荷高產(chǎn)出的能源循環(huán)回收利用，全面實現(xiàn)自身內(nèi)部能源循環(huán)，是完全無排放、零污染的綠色免費能源；另外，它實現(xiàn)了在低能耗情況下產(chǎn)生高速、大扭力。
【專利說明】螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)裝置，適用汽車、船舶等所有動力系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的動力系統(tǒng)主要是以消耗式能源為動力源，如電能、熱能等，這些都是不可回收或者回收利用率低的消耗式一次性能源，在完成一次能量利用后就喪失了再利用的循環(huán)條件。
[0003]目前的動力機械中對循環(huán)任何一種能源都未能實現(xiàn)低能耗產(chǎn)出、高速且大扭力，以至在能源循環(huán)問題上未能如意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能環(huán)保、在低能耗下能產(chǎn)生高速、大扭力的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其實現(xiàn)了無排放自身內(nèi)部能源循環(huán)回收利用。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其包括有動力系統(tǒng)和錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)應(yīng)用了螺桿與活塞、滾球螺母與推力器的聯(lián)合使用，所述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)應(yīng)用了以錯峰壓縮法在多點凸臺轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián)合使用，其中:所述動力系統(tǒng)包括有:支架、左、右缸體，套在左、右缸體內(nèi)的左、右活塞，固定或滑動套接在支架的多邊形或異形孔中的螺桿，旋動于螺桿的左、右旋螺旋槽的左、右滾球螺母，分別連接左、右滾球螺母的左、右驅(qū)動器，由左、右驅(qū)動器分別以離合式或嚙合式驅(qū)動的左、右原動力轉(zhuǎn)輪，分別承接左、右活塞推力到左、右滾球螺母的左、右推力器，以及左、右側(cè)輪殻；所述螺桿的左、右旋螺旋槽都是一圈連一圈頭尾相連并相切的連續(xù)性的多轉(zhuǎn)數(shù)螺旋槽；
所述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)包括有左、右側(cè)輪支架，套接在左、右側(cè)輪支架的液壓缸套孔內(nèi)的左、右側(cè)能源再生液壓缸，作用于左、右側(cè)能源再生液壓缸上的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤，用于收集左、右側(cè)能源再生液壓缸產(chǎn)生的能源液體的左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器，用于回收動力系統(tǒng)排放無用能源液體的左、右側(cè)能源回收容器，用于供應(yīng)能源到動力系統(tǒng)的左、右側(cè)動力源耐超高壓容器，以及用于排放左、右側(cè)動力源耐超高壓容器內(nèi)超負荷液體的左、右側(cè)可控超高壓安全閥；在所述左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器內(nèi)的上半部份預(yù)存有超高壓氣體，下半部份預(yù)存有液體，在超高壓氣體的作用下使預(yù)存的液體成為高壓液體；在所述的左、右側(cè)動力源耐超高壓容器內(nèi)的上半部份預(yù)存有超高壓氣體，下半部份預(yù)存有液體，在超高壓氣體的作用下使預(yù)存的液體成為高壓液體；在所述左、右側(cè)能源回收容器內(nèi)的上半部份預(yù)存有低壓氣體，下半部份預(yù)存有液體；所述左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤的表面均設(shè)有多個與該表面相連并相切的凸臺；所述的左、右側(cè)能源再生液壓缸是柱形活塞缸；所述的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤上的凸臺圓周的分布數(shù)量和分布角度都不同于能源再生液壓缸的圓周的分布數(shù)量和分布角度。
[0006]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，在所述的左、右活塞內(nèi)分別設(shè)有可讓活塞提前復(fù)位的活塞提前復(fù)位裝置。
[0007]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，所述的活塞提前復(fù)位裝置采用彈簧。
[0008]在對上述螺桿式活塞馬達或發(fā)動機的改進方案中，所述的驅(qū)動器采用單向齒輪結(jié)構(gòu)，它們分別包括有定向旋轉(zhuǎn)推動套、通過擺動軸安裝在定向旋轉(zhuǎn)推動套的外圓表面凹槽中的單向旋轉(zhuǎn)彈塊，以及能使各自的單向旋轉(zhuǎn)彈塊擺動后嚙合到位于左、右原動力轉(zhuǎn)輪內(nèi)圓孔中呈圓周分布的斜齒中的彈簧；所述定向旋轉(zhuǎn)推動套的內(nèi)孔與左、右滾球螺母的多邊形或異形柱相匹配固定套接。
[0009]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，所述定向旋轉(zhuǎn)推動套由若干個推動套單元組成，在每個推動套單元外周壁上均設(shè)有凹槽，相鄰?fù)苿犹讍卧鈭A周邊上的凹槽的分布角度是錯開的。
[0010]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，位于左、右側(cè)輪殻內(nèi)的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤各有一對，每對多點凸臺轉(zhuǎn)盤分別位于該左、右側(cè)輪支架的兩側(cè)；在所述左、右側(cè)輪支架的兩側(cè)分別設(shè)有用來安裝左、右側(cè)能源再生液壓缸并呈圓周分布的液壓缸套孔。
[0011]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，所述的左、右側(cè)能源再生液壓缸是柱形活塞缸，它們均包括有活塞桿柱、套在活塞桿柱外的活塞缸體、以及連接在活塞缸體上的輸出閥門球和輸入閥門球，在活塞桿柱上分別設(shè)有能沿該凸臺滾動的滾輪和使活塞桿柱往外復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0012]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，在所述左、右滾球螺母內(nèi)均設(shè)有多條滾球循環(huán)滾道槽，在每條滾球循環(huán)滾道槽內(nèi)裝有一組循環(huán)轉(zhuǎn)動的滾球，每條滾球循環(huán)滾道槽對應(yīng)有一燕尾槽和一對燕尾壓板，在燕尾壓板上設(shè)有半圓形的凹槽配合形成完整循環(huán)的滾道槽。
[0013]在對上述螺桿式活塞馬達或發(fā)動機的改進方案中，在所述的活塞提前復(fù)位裝置可以是氣壓或液壓動力工具，也可以是彈簧、彈力膠、推桿、等其它工具。
[0014]在對上述螺桿式活塞馬達或發(fā)動機的改進方案中，在所述的推力器除了推力軸承，還可以是推力球、推力滾輪、推力軸、推力桿，等其它用于推力的工件.在對上述螺桿式活塞馬達或發(fā)動機的改進方案中，在所述的驅(qū)動器可以是離合式或嚙合式，主要作用是能完成動力向外驅(qū)動與不向外驅(qū)動的動作的過程，它可以是離合式的圓錐滾子軸承軟膠離合器或嚙合式的單向轉(zhuǎn)動齒輪.還可以是平面離合器等其它離合器以及其它嚙合式的單向齒動輪。
[0015]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，所述定向旋轉(zhuǎn)推動套由若干個推動套單元組成，在每個推動套單元外周壁上均設(shè)有凹槽，相鄰?fù)苿犹讍卧鈭A周邊上的凹槽的分布角度是錯開的。
[0016]在對上述螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)的改進方案中，所述的螺桿兩端分別通過多邊形或異形柱固定或滑動連接左、右活塞推力塊。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:它利用液體為中介質(zhì)代替預(yù)存的超高壓氣體作為能源，采用螺桿與活塞、滾球螺母與推力器聯(lián)合構(gòu)造本發(fā)明的節(jié)能動力系統(tǒng)并結(jié)合錯峰壓縮能源循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)低負荷高產(chǎn)出的能源循環(huán)回收利用，全面實現(xiàn)自身內(nèi)部能源循環(huán)，是完全無排放、零污染的綠色免費能源；另外，螺桿式活塞節(jié)能動力系統(tǒng)，它以縮小螺桿直徑和縮短螺桿螺距實現(xiàn)減短活塞活動距離來減小活塞缸內(nèi)活動容積進而實現(xiàn)雙重加速雙重節(jié)能的多重效果，再配合加大活塞直徑和加大推力器直徑來加大工作壓力和扭力，最終實現(xiàn)在低能耗情況下產(chǎn)生高速、大扭力。
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述:
【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的局部I的放大圖；
圖3是本發(fā)明實施例一的動力系統(tǒng)左邊部份的組裝示意圖；
圖4是圖3的局部II的放大圖；
圖5是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的局部II的放大圖；
圖7是本發(fā)明實施例的錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)右邊部份的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例的錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)右邊部份的立體示意圖；
圖9是圖8的右視圖；
圖10是本發(fā)明實施例的驅(qū)動器的立體示意圖；
圖11是圖10的右視圖；
圖12是本發(fā)明實施例的定向旋轉(zhuǎn)推動套的推動套單元立體示意圖；
圖13是本發(fā)明實施例的單定向旋轉(zhuǎn)推動套的推動套單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是本發(fā)明實施例的滾球螺母的分解圖；
圖15是本發(fā)明實施例的滾球螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是本發(fā)明實施例一的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是圖16的正視圖；
圖18是本發(fā)明實施例二的螺桿的正視圖；
圖19是本發(fā)明實施例二的螺桿的立體圖；
圖20是本發(fā)明實施例的左、右原動力轉(zhuǎn)輪的立體示意圖；
圖21是本發(fā)明實施例的多凸點轉(zhuǎn)盤立體示意圖；
圖22是本發(fā)明實施例的左或右側(cè)輪支架立體示意圖。
[0019]【【具體實施方式】】
本發(fā)明為一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，如圖1至8所示，其包括有動力系統(tǒng)和錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)，其中所述動力系統(tǒng)應(yīng)用了螺桿與活塞、滾球螺母與推力器的聯(lián)合使用，而所述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)應(yīng)用了以錯峰壓縮法在多點凸臺轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián)合使用。
[0020]在如圖1、2、3、4的實施例一中，所述動力系統(tǒng)包括:支架100，固定在支架100的多邊形或異形孔中的螺桿2，旋動于螺桿2兩側(cè)的左、右旋螺旋槽2A、2B的左、右滾球螺母3A、3B，套接在左、右滾球螺母3A、3B外多邊形或異形表面一側(cè)的左、右驅(qū)動器32A、32B，由左、右驅(qū)動器32A、32B驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B，套接在左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B外圓表面的左、右活塞1A、1B，套接在左、右活塞1A、1B外圓表面的左、右缸體10A、10B，由左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B分別穿過左、右活塞1A、1B和左、右缸體IOAUOB圓周側(cè)壁上避空孔來旋動嚙合的左、右側(cè)動力傳動齒輪11A、11B，分別與左、右側(cè)動力傳動齒輪IlAUlB嚙合的左、右側(cè)動力從動輪12A、12B，連接左、右側(cè)動力從動輪12A、12B的左、右動力傳動軸7A、7B，連接在左、右動力傳動軸7A、7B上的左、右側(cè)接力齒輪8A、8B，與左、右側(cè)接力齒輪8A、8B分別嚙合的左、右側(cè)接力從動輪82A、82B，與左、右側(cè)接力從動輪82A、82B分別嚙合的左、右側(cè)輪殻齒輪83A、83B，套在左、右滾球螺母3A、3B的多邊形或異形表面上用來旋緊左、右驅(qū)動器32A、32B的左、右螺母36A、36B，用來將左、右滾球螺母3A、3B分別定位于左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B內(nèi)部的左、右螺母套37A、37B，分別位于左、右滾球螺母3A、3B兩端用來分別連接左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B的一對平面推力器38A、38B，用來連接左、右活塞1A、1B與左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B的平面推力器40A、40B，鎖定在左、右活塞1A、IB開口端的左、右側(cè)活塞推力環(huán)42A、42B，套接在左、右滾球螺母3A、3B多邊形或異形外表面另一側(cè)的左、右滾球螺母推力塊43A、43B，分別位于左、右滾球螺母推力塊43A、43B與左、右側(cè)活塞推力環(huán)42A、42B之間用來承接左、右活塞1A、1B作用到左、右滾球螺母3A、3B上推力的左、右推力器5A、5B，以及用來連接左、右側(cè)活塞推力環(huán)42A、42B的推力軸動桿6。動力系統(tǒng)在工作時，當左缸體IOA的排液閥門OlA打開、高壓閥門02A關(guān)閉，而右缸體IOB的排液閥門OlB關(guān)閉、高壓液閥門02B打開，這時能源回收系統(tǒng)提供的能源進入到右缸體IOB內(nèi)來推動右活塞IB往左移動，動力經(jīng)過右側(cè)活塞推力環(huán)42B傳遞到推力軸動桿6,再經(jīng)過左側(cè)活塞推力環(huán)42A依次傳遞到左推力器5A、左滾球螺母推力塊43A到達左滾球螺母3A，以拉力方式拉動左滾球螺母3A向左移動(拉力作用于螺桿優(yōu)于推力，這可有效保護螺桿不受推力作用而變形)，左滾球螺母3A在螺桿2的左旋螺旋槽2A引導(dǎo)下正向左旋轉(zhuǎn)動工作，并帶動左驅(qū)動器32A嚙合左原動力轉(zhuǎn)輪4A作正向螺旋轉(zhuǎn)動，再驅(qū)動左側(cè)動力傳動齒輪IlA來帶動左側(cè)動力從動輪12A輸出動力；與此同時，右活塞IB內(nèi)的右滾球螺母3B在右活塞IB的左向推動下同步向左移動并反向左旋復(fù)位，這樣右活塞IB向左推動左滾球螺母3A螺旋轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)后(本發(fā)明為10轉(zhuǎn))，右滾球螺母3B同時復(fù)位回到支架100右側(cè)，而左活塞IA也復(fù)位到左缸體IOA的最左邊，此時，左缸體的排液閥門OlA關(guān)閉、高壓液閥門02A打開，這時能源回收系統(tǒng)提供的能源進入到左缸體IOA內(nèi)來推動左活塞IA往左移動，動力經(jīng)過左側(cè)活塞推力環(huán)42A傳遞到推力軸動桿6，再經(jīng)右側(cè)活塞推力環(huán)42B依次傳遞到左推力器5A、右滾球螺母推力塊43B到達右滾球螺母3B，以拉力方式拉動右滾球螺母3B向右移動(拉力作用于螺桿優(yōu)于推力，這可有效保護螺桿不受推力作用而變形)，右滾球螺母3B在螺桿2的右旋螺旋槽2B引導(dǎo)下正向右旋轉(zhuǎn)動工作，并帶動右驅(qū)動器32B嚙合右原動力轉(zhuǎn)輪4B作正向螺旋轉(zhuǎn)動，再驅(qū)動右側(cè)動力傳動齒輪IlB來帶動右側(cè)動力從動輪12B輸出動力；與此同時，左活塞IA內(nèi)的左滾球螺母3A在左活塞IA的右向推動下同步向右移動并反向右旋復(fù)位，這樣，左活塞IA向右推動右滾球螺母3B螺旋轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)后(本發(fā)明為10轉(zhuǎn))，左滾球螺母3A同時復(fù)位回到支架100左側(cè)，而右活塞IB也復(fù)位到右缸體IOB的最右邊，以此多轉(zhuǎn)移動左右循環(huán)工作。
[0021]在如圖5、6的實施例二中，所述動力系統(tǒng)包括:支架100，位于支架100兩側(cè)的左、右側(cè)支架200A、200B，左右滑動套接于支架100的多邊形或異形孔中的螺桿2，旋動于螺桿2兩側(cè)的左、右旋螺旋槽2A、2B上的左、右滾球螺母3A、3B，套接在左、右滾球螺母3A、3B外多邊形或異形表面一側(cè)的左、右驅(qū)動器32A、32B，分別定位于支架100與左、右側(cè)支架200A、200B之間并由左、右驅(qū)動器32A、32B分別驅(qū)動螺旋轉(zhuǎn)動的左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B，與左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B分別嚙合的左、右側(cè)動力傳動齒輪11A、11B，嚙合左、右側(cè)動力傳動齒輪IlAUlB的左、右側(cè)動力從動輪12A、12B，分別連接左、右側(cè)動力從動輪12A、12B的左、右動力傳動軸7A、7B，分別安裝連接在左、右動力傳動軸7A、7B上的左、右側(cè)接力齒輪8A、8B，嚙合左、右側(cè)接力齒輪8A、8B的左、右側(cè)接力從動輪82A、82B，嚙合左、右側(cè)接力從動輪82A、82B的左、右側(cè)輪殻齒輪83A、83B，旋緊在左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B之間用來將左、右滾球螺母3A、3B定位于左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B內(nèi)的左、右螺母套37A、37B，分別位于左、右滾球螺母3A、3B兩端用來分別連接左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B的一對平面推力器38A、38B，位于左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B和左、右側(cè)支架200A、200B之間的平面推力器44A、44B，位于支架100和右側(cè)支架200B之間的平面推力器45A、45B，位于左活塞IA與左滾球螺母3A之間的左滾球螺母推力塊43A，位于右活塞IB與右滾球螺母3B之間的右滾球螺母推力塊43B，位于左、右滾球螺母推力塊43A、43B之間用來承接左、右活塞1A、IB作用到左、右滾球螺母3A、3B上推力的左、右推力器5A、5B，以及用來連接左、右滾球螺母推力塊43A、43B的推力軸動桿6。動力系統(tǒng)在工作時，當左缸體IOA的排液閥門OIA打開、高壓閥門02A關(guān)閉，而右缸體IOB的排液閥門OlB關(guān)閉、高壓閥門02B打開時，這時能源回收系統(tǒng)提供的能源進入到右缸體IOB內(nèi)來推動右活塞IB往左移動，動力經(jīng)過右滾球螺母推力塊43B傳遞到推力軸動桿6，再經(jīng)過左滾球螺母推力塊43A依次傳遞到左推力器5A、左滾球螺母3A，以拉力方式拉動左滾球螺母3A向左移動(拉力作用于螺桿優(yōu)于推力，這可有效保護螺桿不受推力作用而變形)，左滾球螺母3A在螺桿2的左旋螺旋槽2A引導(dǎo)下正向左旋轉(zhuǎn)動工作，并帶動左驅(qū)動器32A嚙合左原動力轉(zhuǎn)輪4A作正向螺旋轉(zhuǎn)動，再驅(qū)動左側(cè)動力傳動齒輪IIA來帶動左側(cè)動力從動輪12A輸出動力；與此同時，右活塞IB和右滾球螺母推力塊43B在右活塞IB的左向推動下同步向左移動并反向左旋復(fù)位，這樣右活塞IB向左推動左滾球螺母3A螺旋轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)后(本發(fā)明為10轉(zhuǎn))，右活塞IB和右滾球螺母推力塊43B移動到支架100右側(cè)，而左活塞IA也復(fù)位到左缸體IOA的最左邊，此時，左缸體IOA的排液閥門OlA關(guān)閉、高壓液閥門02A打開，這時能源回收系統(tǒng)提供的能源進入到左缸體IOA內(nèi)來推動左活塞IA往左移動，動力經(jīng)過左滾球螺母推力塊43A傳遞到推力軸動桿6后，依次傳遞到左推力器5A、右滾球螺母推力塊43B到達右滾球螺母3B，以拉力方式拉動右滾球螺母3B向右移動(拉力作用于螺桿優(yōu)于推力，這可有效保護螺桿不受推力作用而變形)，右滾球螺母3B在螺桿2的右旋螺旋槽2B引導(dǎo)下正向右旋轉(zhuǎn)動工作，并帶動右驅(qū)動器32B嚙合右原動力轉(zhuǎn)輪4B作正向螺旋轉(zhuǎn)動，再驅(qū)動右側(cè)動力傳動齒輪IlB來帶動右側(cè)動力從動輪12B輸出動力；與此同時，左活塞IA和左滾球螺母推力塊43A在左活塞IA的右向推動下同步向右移動并反向右旋復(fù)位，這樣，左活塞IA向右推動右滾球螺母3B螺旋轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)后(本發(fā)明為10轉(zhuǎn))，左滾球螺母3A同時復(fù)位回到支架100左側(cè)，而右活塞IB也復(fù)位到右缸體IOB的最右邊，以此多轉(zhuǎn)移動左右循環(huán)工作。
[0022]如圖14、15所示，在所述左、右滾球螺母3A、3B內(nèi)均設(shè)有多條滾球循環(huán)滾道槽301，在每條滾球循環(huán)滾道槽301內(nèi)裝有一組循環(huán)轉(zhuǎn)動的滾球302，每條滾球循環(huán)滾道槽301對應(yīng)有一燕尾槽303和一對燕尾壓板304，在燕尾壓板304上設(shè)有半圓形的凹槽3041配合形成完整循環(huán)的滾道槽。
[0023]優(yōu)選地，所述的螺桿2兩端分別通過多邊形或異形柱2E、2F滑動套接左、右活塞1A、1B，如圖16,17所示。
[0024]本發(fā)明所說的異形孔、異形柱、異形表面可以是橢圓形、梅花形等非圓形的柱、孔、表面，只要能起到跟多邊形同樣的定位、防轉(zhuǎn)動作用即可。
[0025]優(yōu)選地，在所述螺桿2中部的多邊形或異形柱2C對外兩側(cè)分別設(shè)有一用于固定連接支架100的螺栓2G、2H。
[0026]優(yōu)選地，所述的螺桿2兩端分別通過多邊形或異形柱2E、2F固定連接左、右活塞推力塊 43A、4:3B。
[0027]優(yōu)選地，在所述螺桿2最末兩端分別通過螺栓2G、2H與左、右活塞推力塊43A、43B固定連接。
[0028]優(yōu)選地，如圖10至13所示，所述左、右驅(qū)動器32A、32B分別包括有定向旋轉(zhuǎn)推動套320、通過擺動軸321設(shè)在定向旋轉(zhuǎn)推動套320的外圓表面凹槽3201中的單向旋轉(zhuǎn)彈塊322，以及能使各自的單向旋轉(zhuǎn)彈塊322擺動后嚙合到位于左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B內(nèi)圓孔中呈圓周分布的斜齒4A1、4B1中的彈簧323 ;所述定向旋轉(zhuǎn)推動套320的內(nèi)孔與左、右滾球螺母3A、3B的多邊形或異形孔相匹配。這樣，當右活塞IB工作時，右驅(qū)動器32B在右原動力轉(zhuǎn)輪4B正向旋轉(zhuǎn)的動力作用下右原動力轉(zhuǎn)輪4B的斜齒壓動右驅(qū)動器32B的單向旋轉(zhuǎn)彈塊322下降于凹槽3201內(nèi)順利讓行右原動力轉(zhuǎn)輪4B的正向旋轉(zhuǎn)；而當左活塞IA工作時，左驅(qū)動器32A在左原動力轉(zhuǎn)輪4A正向旋轉(zhuǎn)的動力作用下左原動力轉(zhuǎn)輪4A的斜齒壓動左驅(qū)動器32A的單向旋轉(zhuǎn)彈塊322下降于凹槽3201內(nèi)順利讓行左原動力轉(zhuǎn)輪4A的正向旋轉(zhuǎn)。
[0029]優(yōu)選地,如圖10至13所示,所述定向旋轉(zhuǎn)推動套320由若干個推動套單元3202組成，在每個推動套單元3202外周壁上均設(shè)有凹槽3201，相鄰?fù)苿犹讍卧?202外圓周邊上的凹槽3201的分布角度是錯開的(即不是平均分布)，在此通過使相鄰?fù)苿犹讍卧膬?nèi)多邊形孔是以遞增的方式錯開一定角度來插入到滾球螺母的多邊形外壁(如圖14、15所示)上，目的是讓單向旋轉(zhuǎn)彈塊二次或三次分割原動力轉(zhuǎn)輪上的斜齒平均分布角度，從而縮短嚙合距離。
[0030]本實施方案中，所述的推力軸動桿6，是通過左推力器5A承接左活塞的推力并轉(zhuǎn)化為對右滾球螺母3B的拉力，和通過右推力器5B承接右活塞的推力并轉(zhuǎn)化為對左滾球螺母3A的拉力，是一種左推變右拉，右推變左拉的交叉推拉力，目的是以拉力方式作用于螺桿2，有效保護螺桿2不變形、彎曲.在本實施例中，左、右推力器5A、5B均采用推力軸承，有效平穩(wěn)地承接直線推力轉(zhuǎn)換成螺旋轉(zhuǎn)動力。當然推力器除了推力軸承，還可以是推力軸，推力桿，推力球，推力滾輪等其它用于推力的工件.所述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)包括:由左、右側(cè)輪殻齒輪83A、83B分別帶動旋轉(zhuǎn)的左、右側(cè)輪殻9A、9B，左、右側(cè)輪支架51A、51B，分別固定于左、右側(cè)輪殻9A、9B內(nèi)的多點凸臺轉(zhuǎn)盤52，分別套在左、右側(cè)輪支架51A、51B圓周分布套孔510內(nèi)的左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B，分別與左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的輸出閥門球535連接的左、右輸油管06A、06B，連接在左、右輸油管06A、06B另一端帶輸入接頭59A、59B的左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B，連接在左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B下方輸出口 05A、05B的左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B，以及安裝在左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B上的左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B，以及左、右側(cè)能源回收容器57A、57B。所述的左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B是柱形活塞缸，它們均包括有活塞桿柱532、套在活塞桿柱532外的活塞缸體540、以及連接在活塞缸體540上的輸出閥門球535和輸入閥門球536，在活塞桿柱532上分別設(shè)有能沿該凸臺520滾動的滾輪530和使活塞桿柱532往外復(fù)位的復(fù)位彈簧 531。
[0031]所述多點凸臺轉(zhuǎn)盤52A、52B的表面上各設(shè)有多個與其表面相連并相切的斜坡形的凸臺520 (即凸臺520的表面分別與左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤52A、52B的圓環(huán)表面相連并相切)，；所述的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤上的凸臺圓周的分布數(shù)量和分布角度都不同于能源再生液壓缸的圓周的分布數(shù)量和分布角度，所以左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤52A、52B無論旋轉(zhuǎn)到任何角度時只有一個或少數(shù)幾個凸臺(不超過3個)作用在左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的滾輪530上而形成液體被壓縮，避免了同時壓縮而產(chǎn)生大阻力，以上成就了本發(fā)明的錯峰壓縮法。凸臺和能源再生液壓缸可以是平均分布(如實施例一、二)，也可以是不平均分布的。
[0032]在所述左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B的內(nèi)上半部份預(yù)存有超高壓氣體來作用于纖維容器下半部份預(yù)存的液體表面來使容器內(nèi)的液體成為高壓液體，所述的左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B內(nèi)上半部份預(yù)存有超高壓氣體來作用于下半部份預(yù)存的液體表面來使容器內(nèi)的液體成為高壓液體，所述的左、右側(cè)能源回收容器57A、57B內(nèi)上半部份預(yù)存有低壓氣體來作用于容器下半部份預(yù)存的液體表面來輔助輸送能源到左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B，所述左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B安裝在左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B上，其安全排口連接到左、右側(cè)能源回收容器57A、57B以便分別排放左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B內(nèi)的超越安全值的液體到左、右側(cè)能源回收容器57A、57B 中。
[0033]優(yōu)選地，如圖1、5、7、8所示，位于左、右側(cè)輪殻9A、9B內(nèi)的多點凸臺轉(zhuǎn)盤52各有一對，每對多點凸臺轉(zhuǎn)盤分別位于該左、右側(cè)輪支架51A、51B的兩側(cè)；相應(yīng)地，在所述左、右側(cè)輪支架51A、51B的兩側(cè)分別設(shè)有用來安裝左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B并呈圓周分布的液壓缸套孔510。
[0034]能源回收系統(tǒng)在工作時，是由動力系統(tǒng)的左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B提供動力驅(qū)動左、右側(cè)輪殻9A、9B轉(zhuǎn)動來獲得動力，左、右側(cè)輪殻9A、9B帶動多點凸臺轉(zhuǎn)盤52同時作360度旋轉(zhuǎn)，這時它們的斜坡形凸臺520逐一作用在圓周分布在左、右側(cè)輪支架51A、51B的液壓缸套孔510中兩端口上的左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的滾輪530上，使該左、右側(cè)能源再生液壓缸53A、53B的油性液體98受壓后推開輸出閥門球535分別流向左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B中，當左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B中的液體壓力大到設(shè)定值時，則會分別通過左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器54A、54B下方的輸出口 05A、05B從左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B的輸入口 04A、04B進入到左、右側(cè)動力源耐超高壓容器56A、56B中，這樣為動力系統(tǒng)不間斷地收集供給油性液體98。而超高壓容器56A、56B的壓力大于左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B設(shè)定的安全值時,液體從左、右側(cè)可控超高壓安全閥55A、55B向左、右側(cè)能源回收容器57A、57B中排放，能源回收容器57A、57B通過輸液管66A、66B連接動力系統(tǒng)的排液閥門出口 03A、03B來回收油性液體98，這樣形成了能源液體不間斷回收，在左、右側(cè)能源回收容器57A、57B中的油性液體98在低壓氣體97的作用力下結(jié)合能源再生液壓缸的活塞桿柱532上的復(fù)位彈簧531將閥門球536推開并將液體輸送到能源再生液壓缸中，這樣形成了能源液體的不間斷再利用、供給，從而做到能源回收、循環(huán)利用的過程。整個工作過程主要是利用動力系統(tǒng)一圓周的消耗量與能源回收系統(tǒng)一圓周的產(chǎn)能量的差異形成壓力差產(chǎn)生對流，讓液體從高壓容器向低壓容器排放，由高壓變低壓的過程，而作為原動力的高壓氣體自始至終都沒有被排放，消耗的只是代用的液體.綜上，本發(fā)明利用液體為中介質(zhì)代替預(yù)存的超高壓氣體作為能源，采用螺桿與活塞、滾球螺母與推力器聯(lián)合構(gòu)造本發(fā)明的節(jié)能動力系統(tǒng)并結(jié)合錯峰壓縮能源循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)低負荷、高產(chǎn)出的能源循環(huán)回收利用，全面實現(xiàn)自身內(nèi)部能源循環(huán)，可謂是一種完全無排放、零污染的綠色免費能源；另外，螺桿式活塞節(jié)能動力系統(tǒng)，它以縮小螺桿直徑和縮短螺桿螺距實現(xiàn)減短活塞活動距離來減小活塞缸內(nèi)活動容積進而實現(xiàn)雙重加速雙重節(jié)能的多重效果，再配合加大活塞直徑和加大推力器直徑來加大工作壓力和扭力，最終實現(xiàn)在低能耗情況下產(chǎn)生高速、大扭力。
[0035]下面，以左、右原動力轉(zhuǎn)輪4A、4B旋轉(zhuǎn)一個圓周360度所消耗的液體體積和動力來舉例說明:
因為螺桿的螺距等于原動力轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周活塞的行程，所以設(shè)定螺桿螺距為15mm，這樣原動力轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周活塞的行程為15mm，設(shè)定液壓活塞直徑為:200mm，即活塞面積為:3.14 X 100 X 100 =31400mm2
這樣，原動力轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周所消耗的液體體積為:31400mm2 x 15 = 471000 mm3在對上述螺桿式活塞節(jié)能動力系統(tǒng)的設(shè)計方案中，以所述的左側(cè)(或右側(cè))液壓活塞產(chǎn)生的工作壓力來舉例說明:
設(shè)定工作壓力的壓強為:1公斤/mm2
設(shè)定液壓活塞直徑為:200mm，這樣面積為:3.14 x 100 x 100 =31400mm2此時，動力系統(tǒng)活塞的工作壓力為:壓強X面積=1公斤/mm2 X 31400mm2 =31400公斤=31.4噸，于是動力系統(tǒng)可以產(chǎn)生31.4噸的推力。
[0036]下面，再對錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)的錯峰壓縮方法舉例說明:
設(shè)定一個多點凸臺轉(zhuǎn)盤的圓周分布凸臺有:10個，即平均每個旋轉(zhuǎn)角為:36度；
設(shè)定側(cè)輪支架一側(cè)再生能源液壓缸一個圓周分布有:13個，這樣平均每個旋轉(zhuǎn)角為:27.7 度；
依上所算，多點凸臺轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動27.7度或者36度都只有一個凸臺與一個再生能源液壓缸產(chǎn)生壓縮，所以多點凸臺轉(zhuǎn)盤無論轉(zhuǎn)動到任何一個角度也不會同時出現(xiàn)二個以上凸臺與再生能源液壓缸產(chǎn)生壓縮，避免了多點凸臺同時壓縮再生能源液壓缸而產(chǎn)生大阻力的問題.而一個凸臺壓縮時所產(chǎn)生的阻力很小，在此多點凸臺的阻力直接影響輪殻運轉(zhuǎn)，而多點凸臺的阻力大小來源于再生能源液壓缸活塞與耐超高壓液體收集容器內(nèi)的超高壓氣體。舉例說明多點凸臺轉(zhuǎn)盤上的一個凸臺產(chǎn)生的阻力大小:
設(shè)定耐超高壓液體收集容器內(nèi)的超高壓氣體壓強為:1.5公斤/mm2 設(shè)定液體輸出接口直徑為:3mm，即面積為:3.14X1.5X1.5= 7.065 mm2 此時，再生能源液壓缸活塞阻力為:壓強X面積=1.5公斤/mm2 x 7.065mm2 =
10.5975 公斤
本系統(tǒng)設(shè)定一個輪殻有兩個多點凸臺轉(zhuǎn)盤，所以一個輪殻有兩個再生能源液壓缸同時受壓工作，即阻力為:10.5975公斤X 2 = 21.195公斤相比本實例的動力系統(tǒng)可以產(chǎn)生31.4噸的推力，還剩余31.37噸(31400公斤-21.195公斤=31378.805公斤& 31.37噸)的有用推動力。
[0037]依上所見，本發(fā)明的錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)實現(xiàn)了低負荷的回收特點。
[0038]在對上述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)的設(shè)計方案實例中，所述的錯峰壓縮多點凸臺轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)360度對能源再生液壓缸所產(chǎn)生的液體舉例說明:
能源再生液壓缸活塞直徑設(shè)定為:15mm即面積為:3.14 x 7.5 x 7.5 =176.625mm2多點凸臺高度設(shè)定為:13mm，這樣每個凸臺作用在能源再生液壓缸活塞上產(chǎn)生的液壓收集體積為:176.625x13= 2296.125mm3
假如，多點凸臺轉(zhuǎn)盤一個圓周分布的凸臺總數(shù)設(shè)定為:10個，平均每個旋轉(zhuǎn)角為:36度；而能源再生液壓缸在側(cè)輪支架一側(cè)的圓周分布總數(shù)設(shè)定為:13個，平均每個旋轉(zhuǎn)角為:27.7度，于是
一個多點凸臺轉(zhuǎn)盤對應(yīng)一個圓周的能源再生液壓缸產(chǎn)生的液體收集體積為:
2296.125mm3 x 10x13 = 298496.25mm3
在本實施例中，由于在一個輪殻內(nèi)設(shè)2個多點凸臺轉(zhuǎn)盤和在一個側(cè)輪支架兩側(cè)上都設(shè)有圓周分布的能源再生液壓缸，來對應(yīng)于這兩個多點凸臺轉(zhuǎn)盤工作，于是一個輪殻旋轉(zhuǎn)一周可以產(chǎn)生的液體收集總體積為:298496.25mm3 x 2 = 596992.5mm3
而根據(jù)前可知，原動力轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周所消耗的液體體積為:31400mm2 x 15 = 471000 mm3這樣，一個輪殻旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生的液體比原動力轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周所消耗的液體要多，即多125992.5mm3 (596992.5mm3 - 471000mm3=125992.5mm3)。
[0039]依上所見，本發(fā)明的錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)實現(xiàn)了高產(chǎn)出的特點。
[0040]在本實施例中，左、右側(cè)耐超高壓液體收集纖維容器54A、54B呈C型，其上小半部份預(yù)存有高壓氣體和下大半部份預(yù)存有液體，其接頭都安裝在預(yù)存了液體的那部分容器上，以方便液體全面接觸。在左、右側(cè)能源回收容器57A、57B內(nèi)的上半部份預(yù)存有低壓氣體，下半部份預(yù)存有液體，其接頭都安裝在預(yù)存了液體的那部分容器上，以方便液體全面接觸。
[0041]盡管參照上面實施例詳細說明了本發(fā)明，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的原理及精神范圍的情況下，可對本發(fā)明做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本發(fā)明，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，其包括有動力系統(tǒng)和錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)應(yīng)用了螺桿與活塞、滾球螺母與推力器的聯(lián)合使用，所述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)應(yīng)用了以錯峰壓縮法在多點凸臺轉(zhuǎn)盤與能源再生液壓缸中的聯(lián)合使用，其中: 所述動力系統(tǒng)包括:支架(100)、左、右缸體(10A、10B)，套在左、右缸體(10A、10B)內(nèi)的左、右活塞(ΙΑ、1B),固定或滑動套接在支架(100)的螺桿(2)，旋動于螺桿(2)的左、右旋螺旋槽(2A、2B)的左、右滾球螺母(3A、3B)，分別連接左、右滾球螺母(3A、3B)的左、右驅(qū)動器(32A、32B)，由左、右驅(qū)動器(32A、32B)分別以離合式或嚙合式驅(qū)動的左、右原動力轉(zhuǎn)輪(4A、4B)，以及分別承接左、右活塞(1A、1B)推力到左、右滾球螺母(3A、3B)的左、右推力器(5A、5B);所述螺桿(2)的左、右旋螺旋槽(2A、2B)都是一圈連一圈頭尾相連并相切的連續(xù)性的多轉(zhuǎn)數(shù)螺旋槽； 所述錯峰壓縮能源回收系統(tǒng)包括:左、右側(cè)輪殻(9A、9B)，左、右側(cè)輪支架(51A、51B)，套接在左、右側(cè)輪支架(51A、51B)的液壓缸套孔(510)內(nèi)的左、右側(cè)能源再生液壓缸(53A、53B)，作用于左、右側(cè)能源再生液壓缸(53A、53B)上的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤(52A、52B)，用于收集左、右側(cè)能源再生液壓缸(53A、53B)產(chǎn)生的能源液體的左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器(54A、54B)，用于回收動力系統(tǒng)排放無用能源液體的左、右側(cè)能源回收容器(57A、57B)，用于供應(yīng)能源到動力系統(tǒng)的左、右側(cè)動力源耐超高壓容器(56A、56B)，以及用于排放左、右側(cè)動力源耐超高壓容器(56A、56B)內(nèi)超負荷液體的左、右側(cè)可控超高壓安全閥(55A、55B)；在所述左、右側(cè)耐超高壓液體收集容器(54A、54B)內(nèi)的上半部份預(yù)存有超高壓氣體，下半部份預(yù)存有液體(98);在所述的左、右側(cè)動力源耐超高壓容器(56A、56B)內(nèi)的上半部份預(yù)存有超高壓氣體(99)，下半部份預(yù)存有液體(98);在所述左、右側(cè)能源回收容器(57A、57B)內(nèi)的上半部份預(yù)存有低壓氣體(97)， 下半部份預(yù)存有液體(98);所述左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤的表面均設(shè)有多個與該表面相連并相切的凸臺(520);所述的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤(52A、52B)上的凸臺圓周的分布數(shù)量和分布角度都不同于能源再生液壓缸的圓周的分布數(shù)量和分布角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，在所述左、右活塞(2A、2B)內(nèi)分別設(shè)有可讓活塞提前復(fù)位的活塞提前復(fù)位裝置(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述的活塞提前復(fù)位裝置采用彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述左、右驅(qū)動器(32A、32B)采用單向齒輪結(jié)構(gòu)，它們分別包括有定向旋轉(zhuǎn)推動套(320)、通過擺動軸(321)安裝在定向旋轉(zhuǎn)推動套(320)的外圓表面凹槽(3201)中的單向旋轉(zhuǎn)彈塊(322)，以及能使各自的單向旋轉(zhuǎn)彈塊(322)擺動后嚙合到位于左、右原動力轉(zhuǎn)輪(4A、4B)內(nèi)圓孔中呈圓周分布的斜齒(4A1、4B1)中的彈簧(323);所述定向旋轉(zhuǎn)推動套(320)的內(nèi)孔與左、右滾球螺母(3A、3B)外表面固定套接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述定向旋轉(zhuǎn)推動套(320 )由若干個推動套單元(3202 )組成,在每個推動套單元(3202 )外周壁上均設(shè)有凹槽(3201)，相鄰?fù)苿犹讍卧?3202)外圓周邊上的凹槽(3201)的分布角度是錯開的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，位于左、右側(cè)輪殻(9A、9B)內(nèi)的左、右側(cè)多點凸臺轉(zhuǎn)盤(52A、52B)各有一對，每對多點凸臺轉(zhuǎn)盤分別位于該左、右側(cè)輪支架(51A、51B)的兩側(cè)；在所述左、右側(cè)輪支架(51A、51B)的兩側(cè)分別設(shè)有用來安裝左、右側(cè)能源再生液壓缸(53A、53B)并呈圓周分布的液壓缸套孔(510)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述的左、右側(cè)能源再生液壓缸(53A、53B)是柱形活塞缸，它們均包括有活塞桿柱(532)、套在活塞桿柱(532 )外的活塞缸體(540 )、以及連接在活塞缸體(540 )上的輸出閥門球(535 )和輸入閥門球(536 )，在活塞桿柱(532 )上分別設(shè)有能沿該凸臺(520 )滾動的滾輪(530 )和使活塞桿柱(532 )往外復(fù)位的復(fù)位彈簧(531)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，在所述左、右滾球螺母(3A、3B)內(nèi)均設(shè)有多條滾球循環(huán)滾道槽(301)，在每條滾球循環(huán)滾道槽(301)內(nèi)裝有一組循環(huán)轉(zhuǎn)動的滾球(302)，每條滾球循環(huán)滾道槽(301)對應(yīng)有一燕尾槽(303)和一對燕尾壓板(304 )，在燕尾壓板(304 )上設(shè)有半圓形的凹槽(3041)配合形成完整循環(huán)的滾道槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述的左、右推力器(5A、5B)是推力軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式活塞氣壓轉(zhuǎn)液壓能源循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述的螺桿(2)兩端分別通過多邊形或異形柱(2E、2F)固定或滑動連接左、右活塞推力塊(43A、43B)。
【文檔編號】F03C1/06GK103742352SQ201410019527
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】毛永波 申請人:毛永波