水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置的制造方法
【專利摘要】一種水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置,包括底板、回收裝置、框體、抽氣裝置、粉碎裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置及過濾裝置，底板上設(shè)有第一支架、第一彎曲桿及第一彈簧，回收裝置包括回收箱、第一過濾網(wǎng)、第一支撐塊、第二彈簧、第一振動器及第一握持桿，框體上設(shè)有第一通孔、第二通孔、分料塊及第二振動器，抽氣裝置包括抽氣管、風(fēng)機(jī)、閥門、第二支架及第一豎桿，粉碎裝置包括滾輪、彎曲板、第一固定環(huán)、拉線、第一連接桿、第二握持桿及第三彈簧，第一加熱裝置包括第一散熱框及第一加熱棒，第二加熱裝置包括斜板、第二散熱框及第二加熱棒。本實(shí)用新型有利于細(xì)灰的后期燃燒，從而可以使得資源得到充分利用，提高資源的利用率。
【專利說明】
水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國原煤的生產(chǎn)和消耗都比較大，煤在使用后產(chǎn)生大量的粉煤灰，在能源危機(jī)和嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)形勢下，各國十分重視灰渣的綜合利用。根據(jù)排出的灰渣的特性不同，可用不同的方法處理和利用。在化肥行業(yè)，傳統(tǒng)的造氣技術(shù)為固定床造氣，受原料煤煤種單一、高消耗、高成本、高排放等限制，而水煤漿氣化爐單爐能力大、氣化強(qiáng)度高、煤種適應(yīng)范圍寬，具有廣泛的應(yīng)用前景。由于水煤漿氣化爐生產(chǎn)能力大，相應(yīng)的產(chǎn)生的粗渣和細(xì)灰量也比較大，氣化爐粗渣含碳量小于10%，發(fā)熱量低于500大卡，主要用于建筑和水泥行業(yè);而細(xì)灰的含碳量較高，在20-25%之間，發(fā)熱量在1300-1600大卡之間，具有較高的燃燒價值，如果將細(xì)灰用于建筑和水泥等行業(yè)，在儲存和運(yùn)輸過程中不僅占用大面積土地，還污染環(huán)境，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置。
[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置包括底板、位于所述底板上方的回收裝置、位于所述回收裝置上方的框體、位于所述框體左右兩側(cè)的抽氣裝置、收容于所述框體內(nèi)的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置左右兩側(cè)的第一加熱裝置、位于所述粉碎裝置下方的第二加熱裝置及位于所述框體下方的過濾裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一支架之間左右兩側(cè)的第一彎曲桿及設(shè)置于所述第一支架上的第一彈簧，所述回收裝置包括回收箱、收容于所述回收箱內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二彈簧、設(shè)置于所述第一過濾網(wǎng)下表面的第一振動器及位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第一握持桿，所述框體上設(shè)有位于其左右表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔、收容于所述框體內(nèi)的分料塊及設(shè)置于所述分料塊下表面的第二振動器，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的風(fēng)機(jī)、閥門、位于所述風(fēng)機(jī)上方的第二支架及設(shè)置于所述第二支架上的第一豎桿，所述粉碎裝置包括滾輪、位于所述滾輪左右兩側(cè)的彎曲板、設(shè)置于所述彎曲板上的第一固定環(huán)、設(shè)置于所述第一固定環(huán)上的拉線、設(shè)置于所述拉線上的第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿上的第二握持桿及設(shè)置于所述第一連接桿上的第三彈簧，所述第一加熱裝置包括第一散熱框及收容于所述第一散熱框內(nèi)的第一加熱棒，所述第二加熱裝置包括收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的斜板、位于所述斜板下方的第二散熱框及收容于所述第二散熱框內(nèi)的第二加熱棒，所述過濾裝置包括集中框、位于所述集中框左右兩側(cè)的斜桿、收容于所述集中框內(nèi)的凸輪及位于所述凸輪下方的第二過濾網(wǎng)。
[0007]所述第一支架設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一彎曲桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接。
[0008]所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的側(cè)面與所述回收箱的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述回收箱的內(nèi)表面滑動連接，所述第一支撐塊的上表面頂靠在所述第一過濾網(wǎng)的下表面上，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述回收箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一振動器與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一握持桿呈半圓環(huán)狀，所述第一握持桿的兩端與所述第一過濾網(wǎng)的上表面固定連接。
[0009]所述分料塊呈橫截面為三角形的柱體，所述分料塊水平放置，所述分料塊的前后表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二振動器與所述分料塊的下表面固定連接。
[0010]所述抽氣管的一端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述抽氣管固定連接。
[0011]所述滾輪呈圓柱體且水平放置，所述滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述彎曲板設(shè)有兩個且分別位于所述滾輪的左右兩側(cè)，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲板的下端頂靠在所述滾輪上且與其滑動連接，所述第一固定環(huán)設(shè)有兩個，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述彎曲板固定連接，所述拉線設(shè)有兩個且分別位于所述彎曲板的左右兩側(cè)，所述拉線的一端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述拉線的另一端貫穿所述框體的內(nèi)外表面與所述第一連接桿的側(cè)面固定連接，所述拉線與所述框體滑動連接，所述第一連接桿呈長方體且豎直放置，所述第二握持桿呈半圓環(huán)狀，所述第二握持桿的兩端與所述第一連接桿的右表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有若干個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第一連接桿的側(cè)面固定連接。
[0012]所述第一散熱框呈空心的長方體，所述第一散熱框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0013]所述斜板設(shè)有兩個，所述斜板呈傾斜狀，所述斜板與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二散熱框呈空心的長方體，所述第二散熱框的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0014]所述集中框呈空心的長方體，所述集中框的上端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述集中框位于所述回收箱的上方，所述斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述集中框的左右兩側(cè)，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述斜桿的下端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述凸輪呈橢圓狀，所述凸輪與所述集中框軸轉(zhuǎn)連接，所述第二過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述集中框的內(nèi)表面固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)⒓?xì)灰充分的烘干，并且將粗渣過濾掉，從而可以過濾出細(xì)灰，由于對細(xì)灰進(jìn)行了烘干處理，有利于細(xì)灰的后期燃燒，從而可以使得資源得到充分利用，提高資源的利用率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置包括底板1、位于所述底板I上方的回收裝置2、位于所述回收裝置I上方的框體3、位于所述框體3左右兩側(cè)的抽氣裝置4、收容于所述框體3內(nèi)的粉碎裝置5、位于所述粉碎裝置5左右兩側(cè)的第一加熱裝置6、位于所述粉碎裝置5下方的第二加熱裝置7及位于所述框體3下方的過濾裝置8。
[0018]如圖1所示，所述底板I呈長方體且水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支架11、位于所述第一支架11之間左右兩側(cè)的第一彎曲桿12及設(shè)置于所述第一支架11上的第一彈簧13。所述第一支架11設(shè)有兩個且分別位于所述框體3的左右兩側(cè)，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架11的另一端與所述框體3的側(cè)面固定連接。所述第一彎曲桿12設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的下端與所述底板I固定連接，所述第一彎曲桿12采用彈性材料制成，使得所述第一彎曲桿12可以發(fā)生彈性變形。所述第一彈簧13設(shè)有兩個且分別位于所述第一彎曲桿12的左右兩側(cè)，所述第一彈簧13呈水平狀，所述第一彈簧13的一端與所述第一支架11固定連接，所述第一彈簧13的另一端與所述第一彎曲桿12固定連接，從而對所述第一彎曲桿12起到支撐作用。
[0019]如圖1所示，所述回收裝置2包括回收箱21、收容于所述回收箱21內(nèi)的第一過濾網(wǎng)22、位于所述第一過濾網(wǎng)22下方左右兩側(cè)的第一支撐塊23、位于所述第一過濾網(wǎng)22下方的第二彈簧24、設(shè)置于所述第一過濾網(wǎng)22下表面的第一振動器25及位于所述第一過濾網(wǎng)22上方的第一握持桿26。所述回收箱21呈空心的長方體，所述回收箱21的橫截面呈凹字形，所述回收箱21放置在底板I上。所述第一支撐塊23設(shè)有兩個且分別位于所述回收箱21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊23呈長方體，所述第一支撐塊23的側(cè)面與所述回收箱21的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐塊23處于同一高度。所述第一過濾網(wǎng)22呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)22的側(cè)面與所述回收箱21的內(nèi)表面滑動連接，所述第一支撐塊23的上表面頂靠在所述第一過濾網(wǎng)22的下表面上，從而對所述第一支撐塊23起到支撐作用。所述第二彈簧24呈豎直狀，所述第二彈簧24的下端與所述回收箱21的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧24的上端與所述第一過濾網(wǎng)22的下表面固定連接。所述第一振動器25與所述第一過濾網(wǎng)22的下表面固定連接，所述第一振動器25與電源電性連接，使得所述第一振動器25可以帶動所述第一過濾網(wǎng)22振動。所述第一握持桿26呈半圓環(huán)狀，所述第一握持桿26的兩端與所述第一過濾網(wǎng)22的上表面固定連接，方便使用者握住第一握持桿26將第一過濾網(wǎng)22拔出。所述第一彎曲桿12的上端頂靠在所述回收箱21的側(cè)面上，從而可以對所述回收箱21起到定位的作用。
[0020]如圖1所示，所述框體3呈空心的長方體，所述框體3的橫截面呈凹字形，所述框體3上設(shè)有位于其左右表面的第一通孔31、位于其下表面的第二通孔32、收容于所述框體3內(nèi)的分料塊33及設(shè)置于所述分料塊33下表面的第二振動器34。所述第一通孔31呈圓形且與所述框體3的內(nèi)部相通，所述第二框體32呈方形且與所述框體3的內(nèi)部相通。所述分料塊33呈橫截面為三角形的柱體，所述分料塊33水平放置，所述分料塊33的前后表面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述分料塊33左右兩端與所述框體3的內(nèi)表面保持一定的間隙，使得細(xì)灰可以輕易的經(jīng)過該間隙進(jìn)入到所述分料塊33的下方，而粗渣則不容易經(jīng)過該間隙進(jìn)入到分料塊33的下方。所述第二振動器34與所述分料塊33的下表面固定連接，所述第二振動器34與電源電性連接，使得所述第二振動器34帶動所述分料塊33振動。
[0021]如圖1所示，所述抽氣裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述框體3的左右兩側(cè)，所述抽氣裝置4包括抽氣管41、設(shè)置于所述抽氣管41上的風(fēng)機(jī)42、閥門43、位于所述風(fēng)機(jī)42上方的第二支架44及設(shè)置于所述第二支架44上的第一豎桿45。所述抽氣管41的一端對準(zhǔn)所述第一通孔31且與所述框體3的側(cè)面固定連接，使得所述抽氣管41的內(nèi)部與所述框體3的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)42與電源電性連接，所述風(fēng)機(jī)42將外界的空氣抽入到所述抽氣管41內(nèi)。所述閥門43用于控制所述抽氣管41內(nèi)氣體的流量。所述第二支架44呈L型，所述第二支架44的一端與所述框體3的側(cè)面固定連接，所述第二支架44的另一端與所述風(fēng)機(jī)42固定連接，從而對所述風(fēng)機(jī)42起到支撐作用。所述第一豎桿45呈豎直狀，所述第一豎桿45的上端與所述第二支架44固定連接，所述第一豎桿45的下端與所述抽氣管41固定連接。
[0022]如圖1所示，所述粉碎裝置5包括滾輪52、位于所述滾輪52左右兩側(cè)的彎曲板51、設(shè)置于所述彎曲板51上的第一固定環(huán)53、設(shè)置于所述第一固定環(huán)53上的拉線54、設(shè)置于所述拉線54上的第一連接桿55、設(shè)置于所述第一連接桿55上的第二握持桿56及設(shè)置于所述第一連接桿55上的第三彈簧57。所述滾輪52呈圓柱體且水平放置，所述滾輪52與所述框體3軸轉(zhuǎn)連接，所述滾輪52與電機(jī)連接，帶動所述滾輪52旋轉(zhuǎn)。所述彎曲板51設(shè)有兩個且分別位于所述滾輪52的左右兩側(cè)，所述彎曲板51呈彎曲狀，所述彎曲板51的上端與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲板51的下端頂靠在所述滾輪52上且與其滑動連接，所述彎曲板51采用彈性材料制成，使得所述彎曲板51可以發(fā)生彈性變形，所述彎曲板51的前后表面與所述框體3的內(nèi)表面滑動連接。所述第一固定環(huán)53設(shè)有兩個，所述第一固定環(huán)53呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)53的兩端與所述彎曲板51固定連接。所述拉線54設(shè)有兩個且分別位于所述彎曲板51的左右兩側(cè)，所述拉線54的一端與所述第一固定環(huán)53固定連接，所述拉線54的另一端貫穿所述框體3的內(nèi)外表面與所述第一連接桿55的側(cè)面固定連接，所述拉線54與所述框體3滑動連接，使得所述拉線54可以左右移動。所述第一連接桿55呈長方體且豎直放置。所述第二握持桿56呈半圓環(huán)狀，所述第二握持桿56的兩端與所述第一連接桿55的右表面固定連接，方便使用者握住。所述第三彈簧57設(shè)有若干個，所述第三彈簧57呈水平狀，所述第三彈簧57的一端與所述框體3的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧57的另一端與所述第一連接桿55的側(cè)面固定連接，從而對所述第一連接桿55起到支撐作用。
[0023]如圖1所示，所述第一加熱裝置6設(shè)有兩個，所述第一加熱裝置6包括第一散熱框61及收容于所述第一散熱框61內(nèi)的第一加熱棒62。所述第一散熱框61呈空心的長方體，所述第一散熱框61的橫截面呈凹字形，所述第一散熱框61的側(cè)面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第一散熱框61采用導(dǎo)熱材料制成。所述第一加熱棒62與電源電性連接，使得所述第一加熱棒62可以產(chǎn)生熱量。
[0024]如圖1所示，所述第二加熱裝置7包括收容于所述框體3內(nèi)左右兩側(cè)的斜板71、位于所述斜板71下方的第二散熱框72及收容于所述第二散熱框72內(nèi)的第二加熱棒73。所述斜板71設(shè)有兩個，所述斜板71呈傾斜狀，所述斜板71的側(cè)面及上下兩端與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述斜板71將其上下空間隔離開，所述斜板71采用導(dǎo)熱材料制成。所述第二散熱框72呈空心的長方體，所述第二散熱框72的橫截面呈倒置的凹字形，所述第二散熱框72的下表面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第二散熱框72采用導(dǎo)熱材料制成。所述第二加熱棒73與電源電性連接，使得所述第二加熱棒73可以產(chǎn)生熱量。
[0025]如圖1所示，所述過濾裝置8包括集中框81、位于所述集中框81左右兩側(cè)的斜桿82、收容于所述集中框81內(nèi)的凸輪83及位于所述凸輪83下方的第二過濾網(wǎng)84。所述集中框81呈空心的長方體，所述集中框81的上下表面相通，所述集中框81的上端對準(zhǔn)所述第二通孔32且與所述框體3的下表面固定連接，使得所述集中框81的內(nèi)部與所述框體3的內(nèi)部相通，所述集中框81位于所述回收箱21的上方。所述斜桿82設(shè)有兩個且分別位于所述集中框81的左右兩側(cè)，所述斜桿82呈傾斜狀，所述斜桿82的上端與所述框體3的下表面固定連接，所述斜桿82的下端與所述集中框81的側(cè)面固定連接。所述凸輪83呈橢圓狀，所述凸輪83與所述集中框83軸轉(zhuǎn)連接，所述凸輪83與電機(jī)連接，使得所述凸輪83在所述集中框81內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述凸輪83旋轉(zhuǎn)時，可以不斷的敲擊第二過濾網(wǎng)84上，使得所述第二過濾網(wǎng)84振動。所述第二過濾網(wǎng)84呈長方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)84的側(cè)面與所述集中框81的內(nèi)表面固定連接，從而可以過濾掉粗渣。
[0026]如圖1所示，所述本實(shí)用新型水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置使用時，首先將水煤漿氣化爐產(chǎn)生的粗渣及細(xì)灰放入到所述框體3內(nèi)，由于分料塊33的設(shè)置，使得粗渣及細(xì)灰向所述分料塊33的左右兩側(cè)移動，由于分料塊33與所述框體3的內(nèi)表面之間存在間隙，使得細(xì)灰輕松的穿過該間隙進(jìn)入到所述分料塊33的下方，且集中到所述彎曲板51及滾輪52上，體積較大的粗渣則被擋在所述分料塊33上，啟動第二振動器34，使得細(xì)灰可以快速的穿過該間隙。然后啟動與滾輪52連接的電機(jī)，使得所述滾輪52在彎曲板51上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在與所述彎曲板51配合的情況下，將其上的細(xì)灰不斷研磨粉碎，然后經(jīng)過彎曲板51之前的空間進(jìn)入到彎曲板51的下方，當(dāng)存在體積較大的細(xì)灰時，可以握住第二握持桿56向兩側(cè)拉動拉線54，使得所述彎曲板51向兩側(cè)彎曲，進(jìn)而使得滾輪52及彎曲板51上的體積較大的細(xì)灰得到有效的粉碎并且掉落在彎曲板51的下方，同時可以加快細(xì)灰進(jìn)入到彎曲板51下方的時間，提高效率。然后啟動第一加熱棒62及第二加熱棒73，使得所述第一加熱棒62及第二加熱棒73開始加熱，使得所述框體3內(nèi)的溫度上升，直至達(dá)到適合干燥的溫度。然后啟動風(fēng)機(jī)42，打開閥門43，使得外界的空氣進(jìn)入到抽氣管41內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體3內(nèi)，從而可以促進(jìn)框體3內(nèi)空氣的流動，同時由于框體3內(nèi)的溫度較高，使得框體3內(nèi)流動的為熱空氣，進(jìn)而可以加快細(xì)灰的干燥。待烘干一段時間后，細(xì)灰進(jìn)入到所述集中框81內(nèi)，且集中到所述第二過濾網(wǎng)84上。啟動與凸輪83連接的電機(jī)，使得凸輪83旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二過濾網(wǎng)84振動，進(jìn)而可以加快第二過濾網(wǎng)84對細(xì)灰的過濾。然后進(jìn)入到所述回收箱21內(nèi)，且集中到所述第一過濾網(wǎng)22上，啟動第一振動器25，使得所述第一過濾網(wǎng)22振動，加快第一過濾網(wǎng)22對細(xì)灰的過濾，使得細(xì)灰進(jìn)入到所述回收箱21內(nèi)的底部。待過濾完畢后，將回收箱21取走，然后握住第一握持桿26將第一過濾網(wǎng)22取出，然后將回收箱21內(nèi)的細(xì)灰倒到爐中進(jìn)行燃燒。至此，本實(shí)用新型水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置包括底板、位于所述底板上方的回收裝置、位于所述回收裝置上方的框體、位于所述框體左右兩側(cè)的抽氣裝置、收容于所述框體內(nèi)的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置左右兩側(cè)的第一加熱裝置、位于所述粉碎裝置下方的第二加熱裝置及位于所述框體下方的過濾裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一支架之間左右兩側(cè)的第一彎曲桿及設(shè)置于所述第一支架上的第一彈簧，所述回收裝置包括回收箱、收容于所述回收箱內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二彈簧、設(shè)置于所述第一過濾網(wǎng)下表面的第一振動器及位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第一握持桿，所述框體上設(shè)有位于其左右表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔、收容于所述框體內(nèi)的分料塊及設(shè)置于所述分料塊下表面的第二振動器，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的風(fēng)機(jī)、閥門、位于所述風(fēng)機(jī)上方的第二支架及設(shè)置于所述第二支架上的第一豎桿，所述粉碎裝置包括滾輪、位于所述滾輪左右兩側(cè)的彎曲板、設(shè)置于所述彎曲板上的第一固定環(huán)、設(shè)置于所述第一固定環(huán)上的拉線、設(shè)置于所述拉線上的第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿上的第二握持桿及設(shè)置于所述第一連接桿上的第三彈簧，所述第一加熱裝置包括第一散熱框及收容于所述第一散熱框內(nèi)的第一加熱棒，所述第二加熱裝置包括收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的斜板、位于所述斜板下方的第二散熱框及收容于所述第二散熱框內(nèi)的第二加熱棒，所述過濾裝置包括集中框、位于所述集中框左右兩側(cè)的斜桿、收容于所述集中框內(nèi)的凸輪及位于所述凸輪下方的第二過濾網(wǎng)。2.如權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述第一支架設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一彎曲桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的側(cè)面與所述回收箱的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述回收箱的內(nèi)表面滑動連接，所述第一支撐塊的上表面頂靠在所述第一過濾網(wǎng)的下表面上，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述回收箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一振動器與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一握持桿呈半圓環(huán)狀，所述第一握持桿的兩端與所述第一過濾網(wǎng)的上表面固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述分料塊呈橫截面為三角形的柱體，所述分料塊水平放置，所述分料塊的前后表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二振動器與所述分料塊的下表面固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述抽氣管的一端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述抽氣管固定連接。6.如權(quán)利要求5所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述滾輪呈圓柱體且水平放置，所述滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述彎曲板設(shè)有兩個且分別位于所述滾輪的左右兩側(cè)，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲板的下端頂靠在所述滾輪上且與其滑動連接，所述第一固定環(huán)設(shè)有兩個，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述彎曲板固定連接，所述拉線設(shè)有兩個且分別位于所述彎曲板的左右兩側(cè)，所述拉線的一端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述拉線的另一端貫穿所述框體的內(nèi)外表面與所述第一連接桿的側(cè)面固定連接，所述拉線與所述框體滑動連接，所述第一連接桿呈長方體且豎直放置，所述第二握持桿呈半圓環(huán)狀，所述第二握持桿的兩端與所述第一連接桿的右表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有若干個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第一連接桿的側(cè)面固定連接。7.如權(quán)利要求6所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述第一散熱框呈空心的長方體，所述第一散熱框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。8.如權(quán)利要求7所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述斜板設(shè)有兩個，所述斜板呈傾斜狀，所述斜板與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二散熱框呈空心的長方體，所述第二散熱框的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。9.如權(quán)利要求8所述的水煤漿氣化爐爐渣細(xì)灰中殘?zhí)吭倮醚b置，其特征在于:所述集中框呈空心的長方體，所述集中框的上端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述集中框位于所述回收箱的上方，所述斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述集中框的左右兩側(cè)，所述斜桿呈傾斜狀，所述斜桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述斜桿的下端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述凸輪呈橢圓狀，所述凸輪與所述集中框軸轉(zhuǎn)連接，所述第二過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述集中框的內(nèi)表面固定連接。
【文檔編號】C10L5/00GK205676435SQ201620597476
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620597476.2, CN 201620597476, CN 205676435 U, CN 205676435U, CN-U-205676435, CN201620597476, CN201620597476.2, CN205676435 U, CN205676435U
【發(fā)明人】蘇楠, 吳亞妮
【申請人】蘇楠, 吳亞妮