一種固定爐體氣化燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固定爐體氣化燃燒爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)至少設(shè)置有一個使物料在燃燒的過程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置。所述交互式倒料燃燒裝置有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互正對。所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設(shè)置在所述篦板的上方。本實(shí)用新型可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率，拓寬處置范圍。可大大減小爐排的大小，進(jìn)而，可大大減小固定爐體氣化燃燒爐所占用的靠近地面的空間。
【專利說明】
一種固定爐體氣化燃燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢棄物處置設(shè)備，尤其涉及一種固定爐體氣化燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢棄物焚燒是垃圾資源化、減量化、無害化的重要手段。傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐通常是固定爐體焚燒爐，垃圾布料、干燥、燃燒等環(huán)節(jié)均在爐排上完成。這樣的焚燒爐制造成體低，但是，由于布料均勻性較差，很難使垃圾充分燃燒?，F(xiàn)有技術(shù)中，除對垃圾燃料的特性有要求外，關(guān)鍵設(shè)備如爐排、爐篦的選型至關(guān)重要。由于垃圾的水分、熱值等變化，機(jī)械爐排尺寸通常都較大，投資、檢修等成本高。其次，由于垃圾高水低熱特點(diǎn)，布料均勻和干燥對燃燒效果影響很大，現(xiàn)有焚燒爐的脫水干燥燃燒主要經(jīng)過爐排完成，停留時間長，爐排體積大，燃盡率受影響。為了實(shí)現(xiàn)布料均勻，本
【申請人】投入了大量的人力、物力、財力，組織技術(shù)人員研究實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)造出了“一種可在窯外將垃圾氣化的水泥窯及其氣化方法”，并于2014年12月24日申請了中國專利，專利申請?zhí)柺?01410812421.4。該實(shí)用新型創(chuàng)造采用了旋轉(zhuǎn)爐體氣化爐，這樣大大提高了干垃圾的氣化燃燒效率，但是，對濕垃圾的氣化燃燒效率沒有明顯的提高，處置量難以增加，且旋轉(zhuǎn)爐體氣化爐的制造成本大大高于固定爐體焚燒爐制造成本。為了提高濕垃圾的燃燒效率，本
【申請人】再接再厲，加倍地投入了人力、物力、財力，組織技術(shù)人員研究實(shí)驗(yàn)，終于解決了濕垃圾的氣化燃燒效率不明顯的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種固定爐體氣化燃燒爐，該固定爐體氣化燃燒爐可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種固定爐體氣化燃燒爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)至少設(shè)置有一個使物料在燃燒的過程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置。
[0005]所述交互式倒料燃燒裝置有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互正對。
[0006]所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設(shè)置在所述篦板的上方。
[0007]所述液壓推料器包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁夕卜，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體的側(cè)壁進(jìn)入到爐體內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板。
[0008]所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條、耐火板條、耐火澆注材料，所述支承鋼板條的寬度方向向上垂直于所述耐火板條寬度方向的中部，所述支承鋼板條的長度方向平行于所述耐火板條的長度方向，所述耐火澆注材料澆注在所述支承鋼板條的兩面和所述耐火板條的底面之間。
[0009]所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形。
[0010]所述爐體的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器，所述方鋼管的兩端分別穿出所述爐體相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管的一端通過一次風(fēng)機(jī)與所述供氧布風(fēng)器連通。
[0011 ]所述爐體的頂部設(shè)置有一級煙氣出口，所述爐體的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器，所述一級煙氣出口通過高溫風(fēng)機(jī)與所述煙氣布風(fēng)器連通。
[0012]所述一級煙氣出口與所述高溫風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
[0013]所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置的上方。
[0014]所述進(jìn)料口殼體的形狀呈上口大下口小的梯形漏斗。
[0015]所術(shù)進(jìn)料口的下部設(shè)置有雙輥給料機(jī)。
[0016]所述進(jìn)料口的下部位于所述雙輥給料機(jī)的下方設(shè)置有料封。
[0017]所述爐體上部的側(cè)壁設(shè)置有高溫氣出口，所述爐體位于所述高溫氣出口的上方設(shè)置有擋灰導(dǎo)流板。
[0018]所述爐體內(nèi)的底部設(shè)置有機(jī)械爐排。
[0019]所述爐體下部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
[0020]所述爐體下部配置有撈渣機(jī)，所述撈渣機(jī)的進(jìn)口位于所述爐體內(nèi)。
[0021]所述爐體的側(cè)面形狀呈高跟靴子形，所述爐體內(nèi)從上至下依次為用于燃燒氣化的上爐膛、用于燃燒排出灰渣的中爐膛、用于冷卻灰渣的下爐膛。
[0022]所述上爐膛位于所述爐體的上部，所述中爐膛位于所述爐體的中部，所述下爐膛位于所述爐體的下部，所述上爐膛呈高度大于長度的矩形空間，所述交互式倒料燃燒裝置位于所述上爐膛內(nèi)，所述中爐膛呈斜置的矩形空間，所述中爐膛的下斜壁形成所述爐體的底部，所述煙氣布風(fēng)器靠近所述中爐膛的上斜壁，所述下爐膛內(nèi)注有冷卻水。
[0023]本實(shí)用新型的固定爐體氣化燃燒爐與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0024]1、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體內(nèi)至少設(shè)置有一個使物料在燃燒的過程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置的技術(shù)手段，在濕垃圾的燃燒過程中反復(fù)倒料，使?jié)窭械乃趾苋菀椎卣舭l(fā)，使?jié)窭焖俑苫苫蟮睦苋菀兹紵龤饣?，所以，可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率，同時，可大大減小爐排的大小，進(jìn)而，可大大減小固定爐體氣化燃燒爐所占用的靠近地面的空間。
[0025]2、本技術(shù)方案由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互正對的技術(shù)手段，所以，不但可以對垃圾充分地倒料，而且，還可以盡量減少交互式倒料燃燒裝置占用爐內(nèi)的空間。
[0026]3、本技術(shù)方案由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設(shè)置在所述篦板的上方的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可大大降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0027]4、本技術(shù)方案由于采用了所述液壓推料器包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體的側(cè)壁進(jìn)入到爐體內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板的技術(shù)手段，所以，可大大加大推料的力度，容易實(shí)現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)一步降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0028]5、本技術(shù)方案由于采用了所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條、耐火板條、耐火澆注材料，所述支承鋼板條的寬度方向向上垂直于所述耐火板條寬度方向的中部，所述支承鋼板條的長度方向平行于所述耐火板條的長度方向，所述耐火澆注材料澆注在所述支承鋼板條的兩面和所述耐火板條的底面之間的技術(shù)手段，所以，可大大延長篦板的使用壽命。
[0029]6、本技術(shù)方案由于采用了所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形的技術(shù)手段，所以，有利于氧氣的流通，進(jìn)一步提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0030]7、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器，所述方鋼管的兩端分別穿出所述爐體相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管的一端通過一次風(fēng)機(jī)與所述供氧布風(fēng)器連通的技術(shù)手段，爐外空氣可進(jìn)入方鋼管的管腔內(nèi)對方鋼管冷卻，同時，吸收熱量后進(jìn)入爐體內(nèi)提供熱氧氣，所以，不但可以對方鋼管冷卻，有效地保持方鋼管的強(qiáng)度和剛度，而且，還可以為垃圾的氣化燃燒提供熱氧氣，更進(jìn)一步地提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0031]8、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的頂部設(shè)置有一級煙氣出口，所述爐體的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器，所述一級煙氣出口通過高溫風(fēng)機(jī)與所述煙氣布風(fēng)器連通的技術(shù)手段，所以，有利于爐內(nèi)煙氣的加溫，大大提高爐內(nèi)煙氣的溫度。
[0032]9、本技術(shù)方案由于采用了所述一級煙氣出口與所述高溫風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門的技術(shù)手段，所以，不但可調(diào)節(jié)煙所了的流量，根據(jù)垃圾的熱值控制氣化量，而且，還可以方便設(shè)備的維修。
[0033]10、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置的上方的技術(shù)手段，所以，有利于垃圾的充分氣化燃燒。
[0034]11、本技術(shù)方案由于采用了所述進(jìn)料口殼體的形狀呈上口大下口小的梯形漏斗的技術(shù)手段，所以，有利于將垃圾輸送到爐體內(nèi)。
[0035]12、本技術(shù)方案由于采用了所術(shù)進(jìn)料口的下部設(shè)置有雙輥給料機(jī)的技術(shù)手段，所以，不但可以實(shí)現(xiàn)垃圾的均勻送料，而且，還可以對垃圾進(jìn)行破碎，破碎后的垃圾更容易氣化燃燒。
[0036]13、本技術(shù)方案由于采用了所述進(jìn)料口的下部位于所述雙輥給料機(jī)的下方設(shè)置有料封的技術(shù)手段，所以，不但可以有效地控制垃圾的輸送量，而且，還有利于設(shè)備的維修。
[0037]14、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體上部的側(cè)壁設(shè)置有高溫氣出口，所述爐體位于所述高溫氣出口的上方設(shè)置有擋灰導(dǎo)流板的技術(shù)手段，所以，可以將爐內(nèi)的高溫可燃?xì)怏w排出加以利用，同時，可防止?fàn)t體內(nèi)的灰渣隨高溫可燃?xì)怏w一起排出。
[0038]15、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體內(nèi)的底部設(shè)置有機(jī)械爐排的技術(shù)手段，所以，不但有利于未燃盡的垃圾繼續(xù)燃燒，還有利于將燃盡的灰渣排出。
[0039]16、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體下部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)的技術(shù)手段，所以，有利于對排出的灰渣進(jìn)行冷卻，為下道工序創(chuàng)造有利條件。
[0040]17、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體下部配置有撈渣機(jī)，所述撈渣機(jī)的進(jìn)口位于所述爐體內(nèi)的技術(shù)手段，所以，可將爐體內(nèi)的灰渣排出，有利于垃圾氣化燃燒的連續(xù)進(jìn)行，大大提高固定爐體氣化燃燒爐的工作效率。
[0041]18、本技術(shù)方案由于采用了所述爐體的側(cè)面形狀呈高跟靴子形，所述爐體內(nèi)從上至下依次為用于氣化燃燒的上爐膛、用于燃燒排出灰渣的中爐膛、用于冷卻灰渣的下爐膛的技術(shù)手段，所以，可對垃圾氣化燃燒的全過程進(jìn)行優(yōu)化合理的布局。
[0042]19、本技術(shù)方案由于采用了所述上爐膛位于所述爐體的上部，所述中爐膛位于所述爐體的中部，所述下爐膛位于所述爐體的下部，所述上爐膛呈高度大于長度的矩形空間，所述交互式倒料燃燒裝置位于所述上爐膛內(nèi)，所述中爐膛呈斜置的矩形空間，所述中爐膛的下斜壁形成所述爐體的底部，所述煙氣布風(fēng)器靠近所述中爐膛的上斜壁，所述下爐膛內(nèi)注有冷卻水的技術(shù)手段，所以，不但有利于垃圾的氣化燃燒，也有利于灰渣的排出，還有利于灰渣的冷卻，更有利于灰渣的撈出。
【附圖說明】
[0043]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的固定爐體氣化燃燒爐作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0044]圖1為本實(shí)用新型的固定爐體氣化燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2為圖1中交互式倒料燃燒裝置的A向局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0046]圖3為圖2中篦板條橫截面的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0047]附圖中的標(biāo)記說明如下。
[0048]I?爐體；
[0049]1-1?上爐膛；
[0050]卜2?中爐膛；
[0051]1-3?下爐膛；
[0052]2?交互式倒料燃燒裝置；
[0053]2-1?方鋼管；
[0054]2-2?支承鋼板條；
[0055]2-3?耐火板條；
[0056]2-4?耐火澆注材料；
[0057]2-5?液壓推料器；
[0058]3?進(jìn)料口；
[0059]4?雙輥給料機(jī)；
[0060]5?料封；
[0061]6?一級煙氣出口；
[0062]7?調(diào)節(jié)閥門；
[0063]8?高溫風(fēng)機(jī)；
[0064]9?煙氣布風(fēng)器；
[0065]1?一次風(fēng)機(jī)；
[0066]11?供氧布風(fēng)器；
[0067]12?機(jī)械爐排；
[0068]13?撈渣機(jī)；
[0069]14?高溫氣出口；
[0070]15?擋灰導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0071]如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種固定爐體氣化燃燒爐，包括爐體I，所述爐體I內(nèi)至少設(shè)置有一個使物料在燃燒的過程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置2。
[0072]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體內(nèi)至少設(shè)置有一個使物料在燃燒的過程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置的技術(shù)手段，在濕垃圾的燃燒過程中反復(fù)倒料，使?jié)窭械乃趾苋菀椎卣舭l(fā)，使?jié)窭焖俑苫?，干化后的垃圾很容易燃燒氣化，所以，可以大大地提高濕垃圾的氣化燃燒效率，同時，可大大減小爐排的大小，進(jìn)而，可大大減小固定爐體氣化燃燒爐所占用的靠近地面的空間。
[0073]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述交互式倒料燃燒裝置2有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置2依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置2相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置2相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置2相互正對。
[0074]本實(shí)施方式由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置相互正對的技術(shù)手段，所以，不但可以對垃圾充分地倒料，而且，還可以盡量減少交互式倒料燃燒裝置占用爐內(nèi)的空間。
[0075]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述交互式倒料燃燒裝置2包括方鋼管2-1、篦板、液壓推料器2-5，所述方鋼管2-1水平地設(shè)置在所述爐體I內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管2-1的上面，所述液壓推料器2-5設(shè)置在所述篦板的上方。
[0076]本實(shí)施方式由于采用了所述交互式倒料燃燒裝置包括方鋼管、篦板、液壓推料器，所述方鋼管水平地設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管的上面，所述液壓推料器設(shè)置在所述篦板的上方的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，可大大降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0077]作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述液壓推料器2-5包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體I的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體I的側(cè)壁進(jìn)入到爐體I內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板。
[0078]本實(shí)施方式由于采用了所述液壓推料器包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體的側(cè)壁進(jìn)入到爐體內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板的技術(shù)手段，所以，可大大加大推料的力度，容易實(shí)現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)一步降低固定爐體氣化燃燒爐的制造成本。
[0079]作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1至圖2所示，所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條2-2、耐火板條2-3、耐火澆注材料2-4，所述支承鋼板條2-2的寬度方向向上垂直于所述耐火板條2-3寬度方向的中部，所述支承鋼板條2-2的長度方向平行于所述耐火板條2-3的長度方向，所述耐火澆注材料2-4澆注在所述支承鋼板條2-2的兩面和所述耐火板條2-3的底面之間。
[0080]本實(shí)施方式由于采用了所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條、耐火板條、耐火澆注材料，所述支承鋼板條的寬度方向向上垂直于所述耐火板條寬度方向的中部，所述支承鋼板條的長度方向平行于所述耐火板條的長度方向，所述耐火澆注材料澆注在所述支承鋼板條的兩面和所述耐火板條的底面之間的技術(shù)手段，所以，可大大延長篦板的使用壽命。
[0081]作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖3所示，所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形。
[0082]本實(shí)施方式由于采用了所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形的技術(shù)手段，所以，有利于氧氣的流通，進(jìn)一步提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0083]作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器U，所述方鋼管2-1的兩端分別穿出所述爐體I相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管2-1的一端通過一次風(fēng)機(jī)10與所述供氧布風(fēng)器11連通。
[0084]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器，所述方鋼管的兩端分別穿出所述爐體相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管的一端通過一次風(fēng)機(jī)與所述供氧布風(fēng)器連通的技術(shù)手段，爐外空氣可進(jìn)入方鋼管的管腔內(nèi)對方鋼管冷卻，同時，吸收熱量后進(jìn)入爐體內(nèi)提供熱氧氣，所以，不但可以對方鋼管冷卻，有效地保持方鋼管的強(qiáng)度和剛度，而且，還可以為垃圾的氣化燃燒提供熱氧氣，更進(jìn)一步地提高垃圾的氣化燃燒效率。
[0085]作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I的頂部設(shè)置有一級煙氣出口 6，所述爐體I的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器9，所述一級煙氣出口 6通過高溫風(fēng)機(jī)8與所述煙氣布風(fēng)器9連通。
[0086]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體的頂部設(shè)置有一級煙氣出口，所述爐體的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器，所述一級煙氣出口通過高溫風(fēng)機(jī)與所述煙氣布風(fēng)器連通的技術(shù)手段，所以，煙氣中高溫?fù)]發(fā)分有利于爐內(nèi)燃燒，大大提高爐內(nèi)煙氣的溫度。
[0087]作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1所示，所述一級煙氣出口6與所述高溫風(fēng)機(jī)8之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門7。
[0088]本實(shí)施方式由于采用了所述一級煙氣出口與所述高溫風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門的技術(shù)手段，所以，不但可調(diào)節(jié)煙氣的流量，根據(jù)垃圾的熱值控制氣化量，而且，還可以方便設(shè)備的維修。
[0089]作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口 3位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置2的上方。
[0090]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置的上方的技術(shù)手段，所以，有利于垃圾的充分氣化燃燒。
[0091 ]作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖1所示，所述進(jìn)料口 3殼體的形狀呈上口大下口小的梯形漏斗。
[0092]本實(shí)施方式由于采用了所述進(jìn)料口殼體的形狀呈上口大下口小的梯形漏斗的技術(shù)手段，所以，有利于將垃圾輸送到爐體內(nèi)。
[0093]作為本實(shí)施方式的第十一步改進(jìn)，如圖1所示，所術(shù)進(jìn)料口3的下部設(shè)置有雙輥給料機(jī)4。
[0094]本實(shí)施方式由于采用了所術(shù)進(jìn)料口的下部設(shè)置有雙輥給料機(jī)的技術(shù)手段，所以，不但可以實(shí)現(xiàn)垃圾的均勻送料，而且，還可以對垃圾進(jìn)行破碎，破碎后的垃圾更容易氣化燃/9ti ο
[0095]作為本實(shí)施方式的第十二步改進(jìn)，如圖1所示，所述進(jìn)料口3的下部位于所述雙輥給料機(jī)4的下方設(shè)置有料封5。
[0096]本實(shí)施方式由于采用了所述進(jìn)料口的下部位于所述雙輥給料機(jī)的下方設(shè)置有料封的技術(shù)手段，所以，不但可以有效地控制垃圾的輸送量，而且，還有利于設(shè)備的維修。
[0097]作為本實(shí)施方式的第十三步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I上部的側(cè)壁設(shè)置有高溫氣出口 14，所述爐體I位于所述高溫氣出口 14的上方設(shè)置有擋灰導(dǎo)流板15。
[0098]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體上部的側(cè)壁設(shè)置有高溫氣出口，所述爐體位于所述高溫氣出口的上方設(shè)置有擋灰導(dǎo)流板的技術(shù)手段，所以，可以將爐內(nèi)的高溫可燃?xì)怏w排出加以利用，同時，可防止?fàn)t體內(nèi)的灰渣隨高溫可燃?xì)怏w一起排出。
[0099]作為本實(shí)施方式的第十四步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I內(nèi)的底部設(shè)置有機(jī)械爐排12。
[0100]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體內(nèi)的底部設(shè)置有機(jī)械爐排的技術(shù)手段，所以，不但有利于未燃盡的垃圾繼續(xù)燃燒，還有利于將燃盡的灰渣排出。
[0101]作為本實(shí)施方式的第十五步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I下部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
[0102]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體下部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)的技術(shù)手段，所以，有利于對排出的灰渣進(jìn)行冷卻，為下道工序創(chuàng)造有利條件。
[0103]作為本實(shí)施方式的第十六步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I下部配置有撈渣機(jī)13，所述撈渣機(jī)13的進(jìn)口位于所述爐體I內(nèi)。
[0104]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體下部配置有撈渣機(jī)，所述撈渣機(jī)的進(jìn)口位于所述爐體內(nèi)的技術(shù)手段，所以，可將爐體內(nèi)的灰渣排出，有利于垃圾氣化燃燒的連續(xù)進(jìn)行，大大提高固定爐體氣化燃燒爐的工作效率。
[0105]作為本實(shí)施方式的第十七步改進(jìn)，如圖1所示，所述爐體I的側(cè)面形狀呈高跟靴子形，所述爐體I的上部和所述爐體I的下部相錯開，所述爐體I的中部從左至右向下傾斜。所述爐體I內(nèi)從上至下依次為用于燃燒氣化的上爐膛1-1、用于燃燒排出灰渣的中爐膛1-2、用于冷卻灰渣的下爐膛1-3。
[0106]本實(shí)施方式由于采用了所述爐體的側(cè)面形狀呈高跟靴子形，所述爐體內(nèi)從上至下依次為用于氣化燃燒的上爐膛、用于燃燒排出灰渣的中爐膛、用于冷卻灰渣的下爐膛的技術(shù)手段，所以，可對垃圾氣化燃燒的全過程進(jìn)行優(yōu)化合理的布局。
[0107]作為本實(shí)施方式的第十八步改進(jìn)，如圖1所示，所述上爐膛1-1位于所述爐體I的上部，所述中爐膛1-2位于所述爐體I的中部，所述下爐膛1-3位于所述爐體I的下部，所述上爐膛1-1呈高度大于長度的矩形空間，所述交互式倒料燃燒裝置2位于所述上爐膛1-1內(nèi)，所述中爐膛1-2呈斜置的矩形空間，所述中爐膛1-2的下斜壁形成所述爐體I的底部，所述煙氣布風(fēng)器9靠近所述中爐膛1-2的上斜壁，所述下爐膛1-3內(nèi)注有冷卻水。
[0108]本實(shí)施方式由于采用了所述上爐膛位于所述爐體的上部，所述中爐膛位于所述爐體的中部，所述下爐膛位于所述爐體的下部，所述上爐膛呈高度大于長度的矩形空間，所述交互式倒料燃燒裝置位于所述上爐膛內(nèi)，所述中爐膛呈斜置的矩形空間，所述中爐膛的下斜壁形成所述爐體的底部，所述煙氣布風(fēng)器靠近所述中爐膛的上斜壁，所述下爐膛內(nèi)注有冷卻水的技術(shù)手段，所以，不但有利于垃圾的氣化燃燒，也有利于灰渣的排出，還有利于灰渣的冷卻，更有利于灰渣的撈出。
【主權(quán)項】
1.一種固定爐體氣化燃燒爐，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)至少設(shè)置有一個使物料在燃燒的過程中反復(fù)倒料的交互式倒料燃燒裝置(2)，所述交互式倒料燃燒裝置(2)有四個，四個所述交互式倒料燃燒裝置(2)依次從上到下分布，相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置(2)相互交錯，與一個所述交互式倒料燃燒裝置(2)相鄰的兩個交互式倒料燃燒裝置(2)相互正對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述交互式倒料燃燒裝置(2)包括方鋼管(2-1)、篦板、液壓推料器(2-5)，所述方鋼管(2-1)水平地設(shè)置在所述爐體(I)內(nèi)，所述篦板設(shè)置在所述方鋼管(2-1)的上面，所述液壓推料器(2-5)設(shè)置在所述篦板的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述液壓推料器(2-5)包括液壓缸和推料板，所述液壓缸的缸體設(shè)置在所述爐體(I)的側(cè)壁外，所述液壓缸的活塞桿活動地穿透該爐體(I)的側(cè)壁進(jìn)入到爐體(I)內(nèi)，所述推料板的中央與所述活塞桿的端頭連接，所述推料板垂直于所述篦板。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述篦板由多個相互間隔平行的篦板條構(gòu)成，所述篦板條包括支承鋼板條(2_2)、耐火板條(2-3)、耐火饒注材料(2-4)，所述支承鋼板條(2-2)的寬度方向向上垂直于所述耐火板條(2-3)寬度方向的中部，所述支承鋼板條(2-2)的長度方向平行于所述耐火板條(2-3)的長度方向，所述耐火澆注材料(2-4)澆注在所述支承鋼板條(2-2)的兩面和所述耐火板條(2-3)的底面之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述篦板條橫截面的形狀呈截去兩端底角后上寬下窄的梯形。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述爐體(I)的底部設(shè)置有供氧布風(fēng)器(U)，所述方鋼管(2-1)的兩端分別穿出所述爐體(I)相對的兩個側(cè)壁，所述方鋼管(2-1)的一端通過一次風(fēng)機(jī)(10)與所述供氧布風(fēng)器(11)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述爐體(I)的頂部設(shè)置有一級煙氣出口(6)，所述爐體(I)的中部設(shè)置有煙氣布風(fēng)器(9)，所述一級煙氣出口(6)通過高溫風(fēng)機(jī)(8)與所述煙氣布風(fēng)器(9)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述爐體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口( 3)，所述進(jìn)料口( 3)位于最上一個所述交互式倒料燃燒裝置(2)的上方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定爐體氣化燃燒爐，其特征在于:所述爐體(I)上部的側(cè)壁設(shè)置有高溫氣出口(14)，所述爐體(I)位于所述高溫氣出口(14)的上方設(shè)置有擋灰導(dǎo)流板(15)。
【文檔編號】F23G5/04GK205447763SQ201521092313
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】劉海兵, 顧軍, 王肇嘉, 陳寧, 韓立, 蔡文濤, 張紅玉
【申請人】北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司