本發(fā)明涉及垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種生活垃圾碳化剝離氣化爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)氣化爐采用固定加熱方式，垃圾導(dǎo)熱差，所以垃圾裂解時(shí)間長(zhǎng)、能耗高和處理量小，已不能滿足現(xiàn)有垃圾處理要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種生活垃圾碳化剝離氣化爐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)氣化爐垃圾裂解時(shí)間長(zhǎng)、能耗高和處理量小，已不能滿足現(xiàn)有垃圾處理要求的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種生活垃圾碳化剝離氣化爐，包括支架和密封箱；密封箱固定安裝在支架上，支架的上部位于密封箱內(nèi)，在支架的上部通過(guò)鏈輪安裝有至少一組輸送鏈帶，靠近輸送鏈帶下方的支架上固定安裝有至少一個(gè)的加熱裝置，在密封箱的上部分別設(shè)有出氣端和進(jìn)料端，密封箱的進(jìn)料端位于最上方輸送鏈帶的上方，在密封箱的底部設(shè)有出料端。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在支架的上部從上至下依次通過(guò)鏈輪安裝有三組輸送鏈帶，在相鄰兩組輸送鏈帶之間的支架上固定安裝有至少一個(gè)的加熱裝置。

上述每組輸送鏈帶包括上輸送鏈帶和下輸送鏈帶，上輸送鏈帶的右端位于下輸送鏈帶的右部上方或中部上方，在上輸送鏈帶和下輸送鏈帶之間的支架上固定安裝有至少一個(gè)的加熱裝置。

上述對(duì)應(yīng)上輸送鏈帶位置的支架左側(cè)通過(guò)兩個(gè)左上軸承座安裝有左上傳動(dòng)軸，在左上傳動(dòng)軸的前部和后部分別固定安裝有左上鏈輪，對(duì)應(yīng)上輸送鏈帶位置的支架右側(cè)通過(guò)兩個(gè)右上軸承座安裝有右上傳動(dòng)軸，在右上傳動(dòng)軸的前部和后部分別固定安裝有右上鏈輪，兩個(gè)左上鏈輪和對(duì)應(yīng)兩個(gè)右上鏈輪通過(guò)上輸送鏈帶連接在一起。

上述對(duì)應(yīng)下輸送鏈帶位置的支架左側(cè)通過(guò)兩個(gè)左下軸承座安裝有左下傳動(dòng)軸，在左下傳動(dòng)軸的前部和后部分別固定安裝有左下鏈輪，對(duì)應(yīng)下輸送鏈帶位置的支架右側(cè)通過(guò)兩個(gè)右下軸承座安裝有右下傳動(dòng)軸，在右下傳動(dòng)軸的前部和后部分別固定安裝有右下鏈輪，兩個(gè)左下鏈輪和對(duì)應(yīng)兩個(gè)右下鏈輪通過(guò)下輸送鏈帶連接在一起。

上述在支架的左側(cè)頂部固定安裝有導(dǎo)向軸承座，在導(dǎo)向軸承座上通過(guò)軸安裝有導(dǎo)向齒輪，在左上傳動(dòng)軸上固定安裝有上主動(dòng)齒輪，在左下傳動(dòng)軸上固定安裝有下主動(dòng)齒輪，從下至上的下主動(dòng)齒輪、上主動(dòng)齒輪與導(dǎo)向齒輪依次通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)鏈條連接在一起。

上述對(duì)應(yīng)每個(gè)下輸送鏈帶位置的支架左側(cè)通過(guò)兩個(gè)碾壓軸承座安裝有碾壓傳動(dòng)軸，在碾壓傳動(dòng)軸上固定安裝有碾軋輥，碾軋輥壓在對(duì)應(yīng)下輸送鏈帶上。

上述加熱裝置為電加熱裝置或燃料加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱防護(hù)殼，導(dǎo)熱防護(hù)殼和支架固定連接在一起；或/和，密封箱的下部為上大下小的錐形。

上述電加熱裝置為盤管式電加熱器，燃料加熱裝置為燃?xì)饧訜崞鳌?/p>

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)輸送鏈帶和加熱裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)將烘干和粉碎后的垃圾加熱裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和處理量大的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為支架，2為密封箱，3為上輸送鏈帶，4為下輸送鏈帶，5為左上軸承座，6為左上傳動(dòng)軸，7為左上鏈輪，8為右上軸承座，9為右上傳動(dòng)軸，10為右上鏈輪，11為左下軸承座，12為左下傳動(dòng)軸，13為左下鏈輪，14為右下軸承座，15為右下傳動(dòng)軸，16為右下鏈輪，17為導(dǎo)向軸承座，18為導(dǎo)向齒輪，19為碾壓傳動(dòng)軸，20為碾軋輥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該生活垃圾碳化剝離氣化爐包括支架1和密封箱2；密封箱2固定安裝在支架1上，支架1的上部位于密封箱2內(nèi)，在支架1的上部通過(guò)鏈輪安裝有至少一組輸送鏈帶，靠近輸送鏈帶下方的支架1上固定安裝有至少一個(gè)的加熱裝置，在密封箱2的上部分別設(shè)有出氣端和進(jìn)料端，密封箱2的進(jìn)料端位于最上方輸送鏈帶的上方，在密封箱2的底部設(shè)有出料端。這樣，通過(guò)輸送鏈帶和加熱裝置的配合使用，實(shí)現(xiàn)將烘干和粉碎后的垃圾加熱裂解的目的，具有安全可靠、裂解效果好和處理量大的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述生活垃圾碳化剝離氣化爐作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在支架1的上部從上至下依次通過(guò)鏈輪安裝有三組輸送鏈帶，在相鄰兩組輸送鏈帶之間的支架1上固定安裝有至少一個(gè)的加熱裝置。這樣，便于更好的將烘干和粉碎后的垃圾進(jìn)行加熱裂解。

如附圖1所示，每組輸送鏈帶包括上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4，上輸送鏈帶3的右端位于下輸送鏈帶4的右部上方或中部上方，在上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4之間的支架1上固定安裝有至少一個(gè)的加熱裝置。這樣，便于更好的將烘干和粉碎后的垃圾進(jìn)行加熱裂解，在剝離過(guò)程中垃圾運(yùn)動(dòng)，受熱均勻，保證了裂解的均勻性，保證裂解完后沒(méi)有生料，大大加快了裂解速度，提高了熱利用率和處理量。

如附圖1所示，對(duì)應(yīng)上輸送鏈帶3位置的支架1左側(cè)通過(guò)兩個(gè)左上軸承座5安裝有左上傳動(dòng)軸6，在左上傳動(dòng)軸6的前部和后部分別固定安裝有左上鏈輪7，對(duì)應(yīng)上輸送鏈帶3位置的支架1右側(cè)通過(guò)兩個(gè)右上軸承座8安裝有右上傳動(dòng)軸9，在右上傳動(dòng)軸9的前部和后部分別固定安裝有右上鏈輪10，兩個(gè)左上鏈輪7和對(duì)應(yīng)兩個(gè)右上鏈輪10通過(guò)上輸送鏈帶3連接在一起。這樣，便于更好的將烘干和粉碎后的垃圾進(jìn)行加熱裂解。

如附圖1所示，對(duì)應(yīng)下輸送鏈帶4位置的支架1左側(cè)通過(guò)兩個(gè)左下軸承座11安裝有左下傳動(dòng)軸12，在左下傳動(dòng)軸12的前部和后部分別固定安裝有左下鏈輪13，對(duì)應(yīng)下輸送鏈帶4位置的支架1右側(cè)通過(guò)兩個(gè)右下軸承座14安裝有右下傳動(dòng)軸15，在右下傳動(dòng)軸15的前部和后部分別固定安裝有右下鏈輪16，兩個(gè)左下鏈輪13和對(duì)應(yīng)兩個(gè)右下鏈輪16通過(guò)下輸送鏈帶4連接在一起。這樣，便于更好的將烘干和粉碎后的垃圾進(jìn)行加熱裂解。

如附圖1所示，在支架1的左側(cè)頂部固定安裝有導(dǎo)向軸承座17，在導(dǎo)向軸承座17上通過(guò)軸安裝有導(dǎo)向齒輪18，在左上傳動(dòng)軸6上固定安裝有上主動(dòng)齒輪，在左下傳動(dòng)軸12上固定安裝有下主動(dòng)齒輪，從下至上的下主動(dòng)齒輪、上主動(dòng)齒輪與導(dǎo)向齒輪18依次通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)鏈條連接在一起。這樣，工作時(shí)，可在任一左上傳動(dòng)軸6上連接驅(qū)動(dòng)裝置，也可在任一左下傳動(dòng)軸12上連接驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)鏈條呈S狀從下至上將下主動(dòng)齒輪、上主動(dòng)齒輪與導(dǎo)向齒輪18依次連接在一起，使上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且相鄰兩上輸送鏈帶3和下輸送鏈帶4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

如附圖1所示，對(duì)應(yīng)每個(gè)下輸送鏈帶4位置的支架1左側(cè)通過(guò)兩個(gè)碾壓軸承座安裝有碾壓傳動(dòng)軸19，在碾壓傳動(dòng)軸19上固定安裝有碾軋輥20，碾軋輥20壓在對(duì)應(yīng)下輸送鏈帶4上。這樣，通過(guò)碾軋輥20碾壓使垃圾加熱裂解后表層碳化的碳快速剝離。

根據(jù)需要，加熱裝置為電加熱裝置或燃料加熱裝置，在加熱裝置的外側(cè)固定安裝有導(dǎo)熱防護(hù)殼，導(dǎo)熱防護(hù)殼和支架1固定連接在一起；或/和，密封箱2的下部為上大下小的錐形。這樣，導(dǎo)熱防護(hù)殼便于防護(hù)加熱裝置，也便于傳熱。

根據(jù)需要，電加熱裝置為盤管式電加熱器，燃料加熱裝置為燃?xì)饧訜崞?。這樣，便于更好的加熱；若為燃?xì)饧訜崞?，?yīng)通過(guò)排氣管將燃?xì)饧訜崞魅紵蟮奈矚鈫为?dú)排出。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程：使用時(shí)，密封箱2的進(jìn)料端與垃圾輸送管線連接在一起，密封箱2的出氣端與氣體回收管線連接在一起，密封箱2的出料端與輸出管線連接在一起，啟動(dòng)加熱裝置，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使上輸送鏈帶3沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下輸送鏈帶4沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)垃圾輸送管線使烘干和粉碎后的垃圾進(jìn)入密封箱2中最上方的上輸送鏈帶3上進(jìn)行加熱裂解，上輸送鏈帶3上加熱裂解后的垃圾傳送至位于下方的下輸送鏈帶4上繼續(xù)進(jìn)行加熱裂解，下輸送鏈帶4上加熱裂解后的垃圾再傳送至位于下方的上輸送鏈帶3上繼續(xù)進(jìn)行加熱裂解，同時(shí)垃圾在加熱裂解過(guò)程中，通過(guò)碾軋輥20碾壓使垃圾加熱裂解后表層碳化的碳快速剝離，加熱裂解后的無(wú)機(jī)物和炭灰落入密封箱2的底部，然后通過(guò)出料端和輸出管線輸出，炭灰可作為燃料，無(wú)機(jī)物可作為建筑材料，如壓磚；在加熱裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)出氣端和氣體回收管線進(jìn)行回收再利用，如發(fā)電或燃燒供熱；由于在剝離過(guò)程中垃圾運(yùn)動(dòng)，受熱均勻，保證了裂解的均勻性，保證裂解完后沒(méi)有生料，大大加快了裂解速度，提高了熱利用率和處理量。