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用于煤化工的氣化爐的制作方法

文檔序號(hào):11173944閱讀:5946來源:國知局
用于煤化工的氣化爐的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為用于煤化工的氣化爐。



背景技術(shù):

煤化工是指以煤為原料,經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過程,主要包括煤的氣化、液化、干餾,以及焦油加工和電石乙炔化工等。

為了緩解世界上原油資源的緊張,原煤氣化已經(jīng)越來越多的得到了使用,而目前市場上現(xiàn)有的煤化工用氣化爐,在對(duì)煤氣化的過程中,不能將未能燃燒的煤粉顆粒進(jìn)行有效回收,這樣未能燃燒的煤粉會(huì)跟隨氣體到達(dá)收集裝置內(nèi),從而導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)使用效率較底的問題,從而大大降低了煤粉的使用效率,降低了生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)效益,提高了原煤氣化的成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供用于煤化工的氣化爐,具備對(duì)未能燃燒的煤粉進(jìn)行有效回收的優(yōu)點(diǎn),解決了煤粉出現(xiàn)使用效率較底的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:用于煤化工的氣化爐,包括爐體,所述爐體內(nèi)腔的底部設(shè)置有燃燒室,所述燃燒室的左側(cè)連通有煤粉管,所述煤粉管的左側(cè)貫穿爐體,所述煤粉管頂部的左側(cè)連通有進(jìn)氣管,所述燃燒室的頂部設(shè)置有積灰斗,所述爐體內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑塊,所述滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿,所述連桿的底部設(shè)置有彈簧,所述彈簧的底部與滑槽內(nèi)腔的底部固定連接,所述連桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一過濾板,所述第一過濾板的底部設(shè)置有第二過濾板,所述第一過濾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有承載板,所述承載板的頂部固定連接有振動(dòng)電機(jī),所述爐體內(nèi)腔右側(cè)的頂部連通有出氣管,所述出氣管的右側(cè)貫穿爐體,所述爐體內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有溫度傳感器,所述爐體左側(cè)的頂部設(shè)置有控制器,所述控制器分別與振動(dòng)電機(jī)和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的,所述燃燒室的底部設(shè)置有排渣斗,所述排渣斗的底部貫穿爐體,所述排渣斗表面的底部設(shè)置有插板,所述插板的表面固定連接有手拉環(huán)。

優(yōu)選的,所述爐體底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐腿,所述支撐腿的底部設(shè)置有支撐板,所述支撐板底部的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的,所述出氣管的頂部、進(jìn)氣管的左側(cè)與煤粉管底部的左側(cè)均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥門。

優(yōu)選的,所述爐體的兩側(cè)均設(shè)置有吊耳,所述爐體頂部的左側(cè)連通有氣體壓力表,所述爐體頂部的中心處固定連接有吊環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置積灰斗、第一過濾板、振動(dòng)電機(jī)、承載板、滑塊、連桿、滑槽、彈簧和第二過濾板的配合使用,可將未燃燒的煤粉顆粒進(jìn)行回收在利用,這樣煤粉的使用效率更高,解決了煤粉在燃燒的過程中,因部分煤粉未能充分燃燒,從而造成未燃燒的煤粉跟隨氣體排放到收集裝置內(nèi),從而導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)使用效率較底的問題,從而大大提高了煤粉的使用效率,適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過排渣斗,可對(duì)煤粉燃燒后的無機(jī)物進(jìn)行有效回收,這樣氣化爐的使用效果更好,避免了燃燒室在長時(shí)間使用的過程中,因煤粉燃燒后的無機(jī)物無法排出,從而導(dǎo)致燃燒室容積變小的問題出現(xiàn),通過吊耳和吊環(huán)的配合,可對(duì)爐體進(jìn)行有效移動(dòng),這樣爐體的移動(dòng)更加方便,避免了爐體在移動(dòng)過程中,因缺乏有效的吊裝裝置,從而導(dǎo)致爐體出現(xiàn)無法移動(dòng)的問題,通過氣體壓力表,可對(duì)爐體內(nèi)的氣體壓力進(jìn)行有效監(jiān)控,這樣爐體的使用時(shí)間更長,避免了因爐體內(nèi)的氣體壓力較大,從而導(dǎo)致爐體出現(xiàn)損壞的問題,通過溫度傳感器,可對(duì)爐體內(nèi)的溫度進(jìn)行有效監(jiān)控,避免了爐體內(nèi)的溫度較低,從而導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)不能充分燃燒的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型A-A放大圖。

圖中:1爐體、2支撐板、3排渣斗、4插板、5支撐腿、6燃燒室、7積灰斗、8吊耳、9出氣管、10第一過濾板、11振動(dòng)電機(jī)、12吊環(huán)、13氣體壓力表、14承載板、15控制器、16溫度傳感器、17進(jìn)氣管、18煤粉管、19滑塊、20連桿、21滑槽、22彈簧、23第二過濾板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2,用于煤化工的氣化爐,包括爐體1,爐體1內(nèi)腔的底部設(shè)置有燃燒室6,燃燒室6的底部設(shè)置有排渣斗3,排渣斗3的底部貫穿爐體1,排渣斗3表面的底部設(shè)置有插板4,插板4的表面固定連接有手拉環(huán),通過排渣斗3,可對(duì)煤粉燃燒后的無機(jī)物進(jìn)行有效回收,這樣氣化爐的使用效果更好,避免了燃燒室6在長時(shí)間使用的過程中,因煤粉燃燒后的無機(jī)物無法排出,從而導(dǎo)致燃燒室6容積變小的問題出現(xiàn),燃燒室6的左側(cè)連通有煤粉管18,煤粉管18的左側(cè)貫穿爐體1,煤粉管18頂部的左側(cè)連通有進(jìn)氣管17,燃燒室6的頂部設(shè)置有積灰斗7,爐體1內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽21,滑槽21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑塊19,滑塊19的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿20,連桿20的底部設(shè)置有彈簧22,彈簧22的底部與滑槽21內(nèi)腔的底部固定連接,連桿20的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一過濾板10,第一過濾板10的底部設(shè)置有第二過濾板23,第一過濾板10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有承載板14,承載板14的頂部固定連接有振動(dòng)電機(jī)11,通過設(shè)置積灰斗7、第一過濾板10、振動(dòng)電機(jī)11、承載板14、滑塊19、連桿20、滑槽21、彈簧22和第二過濾板23的配合使用,可將未燃燒的煤粉顆粒進(jìn)行回收在利用,這樣煤粉的使用效率更高,解決了煤粉在燃燒的過程中,因部分煤粉充分未能燃燒,從而造成未燃燒的煤粉跟隨氣體排放到收集裝置內(nèi),從而導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)使用效率較底的問題,從而大大提高了煤粉的使用效率,適合推廣使用,爐體1內(nèi)腔右側(cè)的頂部連通有出氣管9,出氣管9的頂部、進(jìn)氣管17的左側(cè)與煤粉管18底部的左側(cè)均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥門,出氣管9的右側(cè)貫穿爐體1,爐體1內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16,通過溫度傳感器16,可對(duì)爐體1內(nèi)的溫度進(jìn)行有效監(jiān)控,避免了爐體1內(nèi)的溫度較低,從而導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)不能充分燃燒的問題,爐體1底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐腿5,支撐腿5的底部設(shè)置有支撐板2,支撐板2底部的表面設(shè)置有防滑紋,爐體1的兩側(cè)均設(shè)置有吊耳8,爐體1頂部的左側(cè)連通有氣體壓力表13,爐體1頂部的中心處固定連接有吊環(huán)12,通過氣體壓力表13,可對(duì)爐體1內(nèi)的氣體壓力進(jìn)行有效監(jiān)控,這樣爐體1的使用時(shí)間更長,避免了因爐體1內(nèi)的氣體壓力較大,從而導(dǎo)致爐體1出現(xiàn)損壞的問題,通過吊耳8和吊環(huán)12的配合,可對(duì)爐體1進(jìn)行有效移動(dòng),這樣爐體1的移動(dòng)更加方便,避免了爐體1在移動(dòng)過程中,因缺乏有效的吊裝裝置,從而導(dǎo)致爐體1出現(xiàn)無法移動(dòng)的問題,爐體1左側(cè)的頂部設(shè)置有控制器15,控制器15分別與振動(dòng)電機(jī)11和溫度傳感器16電性連接。

使用時(shí),通過控制器15啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)11,在振動(dòng)電機(jī)11的作用下,第一過濾板10和第二過濾板23進(jìn)行有效的振動(dòng),從而將第一過濾板10和第二過濾板23表面的煤粉顆粒進(jìn)行有效回收。

綜上所述:該用于煤化工的氣化爐,通過設(shè)置積灰斗7、第一過濾板10、振動(dòng)電機(jī)11、承載板14、滑塊19、連桿20、滑槽21、彈簧22和第二過濾板23的配合使用,解決了煤粉出現(xiàn)使用效率較底的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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