本發(fā)明涉及生物質(zhì)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種新型氣化爐裝置。

背景技術(shù)：

新型氣化爐裝置由于其環(huán)保、原料成本低等特點(diǎn)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的一些新型氣化爐裝置，其集氣室外側(cè)設(shè)有出氣管，為了保證出氣均勻，需要在集氣室外側(cè)等距離接出多根出氣管，造成新型氣化爐裝置的尺寸較大，因此占地面積較大，給安裝和使用帶來極大的不便；同時(shí)現(xiàn)有的氣化爐加料裝置，均是將生物質(zhì)原料和催化劑分別從新型氣化爐裝置的不同進(jìn)入口輸送進(jìn)新型氣化爐裝置內(nèi)，所以輸送至新型氣化爐裝置內(nèi)的常溫生物質(zhì)原料與高溫催化劑兩者之間不能混合均勻并充分接觸，從而導(dǎo)致兩者熱交換不充分，這會(huì)直接影響到催化劑的催化效率，使生物質(zhì)原料在新型氣化爐裝置中氣化不充分，不可避免的會(huì)增加生物質(zhì)氣化后產(chǎn)生的焦油量，大大降低了可燃?xì)怏w的燃?xì)鉄嶂怠?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的新型氣化爐裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型氣化爐裝置，包括爐體、進(jìn)料裝置和氣體處理裝置，所述爐體內(nèi)的中下部設(shè)有爐篦，爐篦將爐體內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)部分，上部為反應(yīng)室，下部為集氣室，生物質(zhì)原料位于反應(yīng)室內(nèi)，集氣室下端為集灰斗，集氣室上部連接出氣管，出氣管的集氣端位于集氣室頂部且集氣端向下穿過爐篦，出氣管的出氣端位于爐體上端側(cè)壁且出氣端垂直穿過爐體上端側(cè)壁，出氣管的集氣端外側(cè)設(shè)有固定擋灰環(huán)，固定擋灰環(huán)位于爐篦上方，爐篦上設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置輸入端與電機(jī)相連，反應(yīng)室外側(cè)套裝有預(yù)熱水夾套；所述爐體的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的右側(cè)連接爐體的進(jìn)料口；所述進(jìn)料裝置內(nèi)設(shè)有圓管狀的混合室和圓錐體形狀的熱載氣進(jìn)風(fēng)管，熱載氣進(jìn)風(fēng)管包括熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端與熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端，混合室的右端設(shè)有出料口，出料口與爐體的進(jìn)料口相連接，混合室進(jìn)氣口通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管與熱載氣管路相連接，熱載氣進(jìn)風(fēng)管通過法蘭與混合室進(jìn)氣口密封連接，在混合室上靠近混合室出料口處設(shè)置有催化劑進(jìn)入口，在混合室上靠近混合室進(jìn)氣口處設(shè)置有生物質(zhì)原料進(jìn)入口；所述出氣管的右側(cè)連接氣體處理裝置，氣體處理裝置包括處理裝置進(jìn)氣口、粉塵與廢液收集器與換熱管，粉塵與廢液收集器的左側(cè)通過連接管連接處理裝置進(jìn)氣口，粉塵與廢液收集器的右側(cè)設(shè)有廢液排除管道和粉塵廢液收集器的密封法蘭，處理裝置進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣口熱電偶，粉塵與廢液收集器的上方設(shè)有若干組換熱管，換熱管的上端設(shè)有換熱管的密封法蘭與防暴石棉，換熱管的上部連接出氣口，出氣口的管道內(nèi)設(shè)有出氣口熱電偶。

進(jìn)一步的：所述熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端的內(nèi)徑小于熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的：所述固定擋灰環(huán)的最低點(diǎn)低于爐篦的最高點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，設(shè)置的進(jìn)料裝置能夠使得高溫催化劑與生物質(zhì)原料充分混合并進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高了催化劑的催化效果；設(shè)置的氣體處理裝置能夠?qū)臍饣癄t中出來的氣體進(jìn)行冷卻，并對(duì)氣體進(jìn)行廢液與粉塵的分離。

附圖說明

圖1為一種新型氣化爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種新型氣化爐裝置中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體、2-生物質(zhì)原料、3-預(yù)熱水夾套、4-固定擋灰環(huán)、5-爐篦、6-集氣室、7-集灰斗、8-傳動(dòng)裝置、9-電機(jī)、10-反應(yīng)室、11-出氣管、12-處理裝置進(jìn)氣口、13-進(jìn)氣口熱電偶、14-粉塵與廢液收集器、15-廢液排除管道、16-粉塵廢液收集器的密封法蘭、17-換熱管的密封法蘭、18-防暴石棉、19-出氣口、20-出氣口熱電偶、21-混合室、22-進(jìn)料口、23-催化劑進(jìn)入口、24-生物質(zhì)原料進(jìn)入口、25-法蘭、26-熱載氣進(jìn)風(fēng)管、27-熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端、28-熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端、29-支架、30-換熱管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種新型氣化爐裝置，包括爐體1、進(jìn)料裝置和氣體處理裝置，所述爐體1內(nèi)的中下部設(shè)有爐篦5，爐篦5將爐體1內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)部分，上部為反應(yīng)室10，下部為集氣室6，生物質(zhì)原料2位于反應(yīng)室10內(nèi)，集氣室6下端為集灰斗7，集氣室6上部連接出氣管11，出氣管11的集氣端位于集氣室6頂部且集氣端向下穿過爐篦5，出氣管11的出氣端位于爐體1上端側(cè)壁且出氣端垂直穿過爐體1上端側(cè)壁，出氣管11的集氣端外側(cè)設(shè)有固定擋灰環(huán)4，固定擋灰環(huán)4位于爐篦5上方，且固定擋灰環(huán)4的最低點(diǎn)低于爐篦5的最高點(diǎn)，爐篦5上設(shè)有傳動(dòng)裝置8，傳動(dòng)裝置8輸入端與電機(jī)9相連；所述反應(yīng)室10外側(cè)套裝有預(yù)熱水夾套3，爐體1的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置通過支架29固定在爐體1上，進(jìn)料裝置的右側(cè)連接爐體1的進(jìn)料口22；使用過程中，由于出氣管11的絕大部分都位于爐體1內(nèi)部，因此減小了新型氣化爐裝置的尺寸，從而減小了占地面積，方便了安裝和使用；所述進(jìn)料裝置內(nèi)設(shè)有圓管狀的混合室21和圓錐體形狀的熱載氣進(jìn)風(fēng)管26，熱載氣進(jìn)風(fēng)管26包括熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端28與熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端27，且熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端28的內(nèi)徑小于熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端27的內(nèi)徑，混合室21的右端設(shè)有出料口，出料口與爐體1的進(jìn)料口22相連接，混合室進(jìn)氣口通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管26與熱載氣管路相連接，熱載氣進(jìn)風(fēng)管26通過法蘭25與混合室進(jìn)氣口密封連接，在混合室21上靠近混合室出料口處設(shè)置有催化劑進(jìn)入口23，在混合室21上靠近混合室進(jìn)氣口處設(shè)置有生物質(zhì)原料進(jìn)入口24，熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端28從混合室進(jìn)氣口伸入混合室21內(nèi)后延伸至生物質(zhì)原料進(jìn)入口24的下方；工作時(shí)，高溫催化劑通過催化劑進(jìn)入口23進(jìn)入混合室21中，常溫生物質(zhì)原料通過生物質(zhì)原料進(jìn)入口24進(jìn)入混合室21中，同時(shí)高溫?zé)彷d氣通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管26進(jìn)入混合室21中，在高速熱載氣的作用下，使催化劑和生物質(zhì)原料迅速混合均勻后噴射至新型氣化爐裝置內(nèi)進(jìn)行裂解氣化，在此過程中，生物質(zhì)原料與催化劑能進(jìn)行快速充分的換熱，使生物質(zhì)原料的溫度在短時(shí)間內(nèi)得到提升，從而有利于生物質(zhì)原料的充分氣化；所述出氣管11的右側(cè)連接氣體處理裝置，氣體處理裝置包括處理裝置進(jìn)氣口12、粉塵與廢液收集器14與換熱管30，粉塵與廢液收集器14的左側(cè)通過連接管連接處理裝置進(jìn)氣口12，粉塵與廢液收集器14的右側(cè)設(shè)有廢液排除管道15和粉塵廢液收集器的密封法蘭16，處理裝置進(jìn)氣口12內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣口熱電偶13，粉塵與廢液收集器14的上方設(shè)有若干組換熱管30，換熱管30的上端設(shè)有換熱管的密封法蘭17與防暴石棉18，換熱管30的上端連接出氣口19，出氣口19的管道內(nèi)設(shè)有出氣口熱電偶20；工作中，高溫可燃?xì)怏w從連通管道進(jìn)入換熱管30底部，高溫可燃?xì)鈴膿Q熱管底部向上流通，高溫可燃?xì)馔ㄟ^換熱管30與外界的空氣進(jìn)行換熱，換熱過程中高溫可燃?xì)獾臏囟妊杆俳档?，高溫可燃?xì)庵械姆宇惻c其它含氧基碳?xì)浠衔飶亩淠蔀橐簯B(tài)，沿著換熱管管壁流到粉塵與廢液收集器14中，同時(shí)，換熱管30中的粉塵由于重力的作用掉落到粉塵與廢液收集器14中；當(dāng)粉塵與廢液收集器14內(nèi)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，能夠打開粉塵廢液收集器的密封法蘭16進(jìn)行徹底清理；當(dāng)廢液和粉塵粘結(jié)甚至堵塞換熱管30時(shí)，打開換熱管的密封法蘭17，就能夠徹底清理換熱管道內(nèi)的廢液與粉塵，防爆石棉8則是為了防止管道內(nèi)的氣體爆炸，換熱管30與空氣進(jìn)行換熱過程中，可為車間提供熱能保暖。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。