本實用新型屬于石化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑油加氫裝置。

背景技術(shù)：

加氫裂化，是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料)的加工過程。其特點是生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品產(chǎn)率可以用不同操作條件控制，或以生產(chǎn)汽油為主，或以生產(chǎn)低冰點噴氣燃料、低凝點柴油為主，或用于生產(chǎn)潤滑油原料。加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達(dá)98％以上，雖然加氫裂化有許多優(yōu)點，但由于它操作條件較苛刻，常會出現(xiàn)一些影響因素如，溫度、壓力發(fā)生變化都會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，而在處理這些問題是需要進(jìn)行人工的調(diào)整，并且在生產(chǎn)過程中工人要時刻注意觀察，這無形中增加了員工的勞動強度，降低了公司產(chǎn)能，減少公司效益，安全系數(shù)比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種潤滑油加氫裝置，該裝置可以對潤滑油加氫過程中的工藝參數(shù)實現(xiàn)實時控制、監(jiān)控。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種潤滑油加氫裝置，包括原料預(yù)處理減壓塔以及分別通過管路與原料預(yù)處理減壓塔連接的儲罐；所述的儲罐分別通過管路與潤滑油加氫單元相連，所述的潤滑油加氫單元上設(shè)有控制裝置和警示裝置；所述控制裝置包括電腦、空速體積控制單元、壓力控制單元、溫度控制單元以及氫油比控制裝置；所述警示裝置包括報警裝置；

空速體積控制單元、壓力控制單元、溫度控制單元以及氫油比控制裝置分別通過線路與電腦相連；報警裝置通過線路與電腦相連。

采用這種結(jié)構(gòu)的潤滑油加氫裝置，當(dāng)工作開始后，在電腦中輸入相應(yīng)的參數(shù)值，控制裝置中的壓力控制裝置、溫度控制裝置、氫油比控制裝置和空速體積控制裝置會對加氫單元進(jìn)行監(jiān)控，將設(shè)備中測量到的參數(shù)反饋到電腦，通過電腦對反饋數(shù)值進(jìn)行分析對比，當(dāng)測量到的數(shù)值低于或高于設(shè)定參數(shù)是系統(tǒng)發(fā)出報警，提示工作人員出現(xiàn)的故障，以便于及時準(zhǔn)確的排除故障，并且在加工過程中電腦會對反饋數(shù)值進(jìn)行存儲，以便于以后對工作分析使用，同時增加了工作人員的工作經(jīng)驗。

進(jìn)一步的，潤滑油加氫單元上還設(shè)有檢測裝置，檢測裝置通過線路與電腦相連。在使用設(shè)備工作前可以對生產(chǎn)加工設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的檢測，及時判斷并排除設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)率，降低工人勞動強度。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在生產(chǎn)加工過程中能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作人員勞動強度，節(jié)省公司生產(chǎn)加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為原料預(yù)處理減壓塔，2為儲罐，3為潤滑油加氫單元，4為電腦，5為空速體積控制單元，6為壓力控制單元，7為溫度控制單元，8為氫油比控制裝置，9為報警裝置，10為檢測裝置。

具體實施方式

一種潤滑油加氫裝置，包括原料預(yù)處理減壓塔1以及分別通過管路與原料預(yù)處理減壓塔1連接的儲罐2；所述的儲罐2分別通過管路與潤滑油加氫單元3相連，所述的潤滑油加氫單元3上設(shè)有控制裝置和警示裝置；所述控制裝置包括電腦4、空速體積控制單元5、壓力控制單元6、溫度控制單元7以及氫油比控制裝置8；所述警示裝置包括報警裝置9；

空速體積控制單元5、壓力控制單元6、溫度控制單元7以及氫油比控制裝置8分別通過線路與電腦4相連；報警裝置9通過線路與電腦4相連。

潤滑油加氫單元3上還設(shè)有檢測裝置10，檢測裝置10通過線路與電腦4相連。