一種靈芝孢子油的精制裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種靈芝孢子油的精制裝置，包括超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)、萃取釜、CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和超聲強(qiáng)化器，所述超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)和萃取釜通過管道依次連接，所述CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和萃取釜通過管道依次連接，所述超聲強(qiáng)化器安裝在萃取釜上，所述萃取釜與分離釜通過管道連接，所述分離釜通過管道分別與精餾柱和CO2增壓泵連接，所述CO2增壓泵與CO2儲(chǔ)罐通過管道連接。該靈芝孢子油的精制裝置，制備的靈芝孢子油純度較高，而且可以對(duì)CO2進(jìn)行循環(huán)使用，大大的減少了CO2的使用量，節(jié)能環(huán)保；由于設(shè)置了超聲強(qiáng)化器，將發(fā)出的聲頻為 20～80kHz超聲波導(dǎo)入CO2超臨界流體，將超聲提取和超臨界流體萃取技術(shù)相結(jié)合，大大的提高了靈芝孢子油的提取率。
【專利說明】
一種靈芝孢子油的精制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于精制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靈芝孢子油的精制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝屬高溫性菌類，在15?35°C之間均能生長(zhǎng)，適溫為25?30°C。子實(shí)體在10?32°C的范圍內(nèi)均能生長(zhǎng)，但原基分化和子實(shí)體發(fā)育的最適溫度為25?28°C。低于25°C，子實(shí)體生長(zhǎng)緩慢，皮殼色澤也差;高于35°C，子實(shí)體會(huì)死亡。靈芝生長(zhǎng)需要較高的濕度。隨著晝夜溫差的增大，菌絲長(zhǎng)滿袋的時(shí)間延長(zhǎng)。菌絲生長(zhǎng)期，要求培養(yǎng)基含水量為55%?60%，空氣相對(duì)濕度為70%?80%。子實(shí)體發(fā)育期，空氣相對(duì)濕度要求在90%?95%。如果低于80%，子實(shí)體會(huì)生長(zhǎng)質(zhì)量不良，菌蓋邊緣的幼嫩生長(zhǎng)點(diǎn)將會(huì)變成暗灰色或暗褐色。靈芝是好氣性真菌，它的整個(gè)生長(zhǎng)發(fā)育過程中都需要新鮮的空氣。靈芝孢子粉是靈芝成熟時(shí)期不斷從菌蓋下釋放的孢子，八十年代開始，就較多的對(duì)靈芝及其孢子粉抗腫瘤方面的基礎(chǔ)研究;到九十年代，美國、日本等國將靈芝應(yīng)用至臨床，用于癌癥及AIDS(艾滋病)治療方面，得到了國際研究學(xué)者的廣泛注意。近年來研究和應(yīng)用更多的是人工培育的靈芝孢子粉及其提取物，文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的靈芝孢子粉主要成分包括:脂肪酸類、留醇類、三萜類、維生素類、胡蘿卜素、內(nèi)酯、蛋白質(zhì)和氨基酸類、糖肽類、生物堿類和無機(jī)離子等。靈芝孢子油具有更好的治療效果。目前的靈芝孢子油制備裝置制取的靈芝孢子油純度不高，而且出油率不是很理想。為此提出一種靈芝孢子油的精制裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種靈芝孢子油的精制裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種靈芝孢子油的精制裝置，包括超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)、萃取釜、CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和超聲強(qiáng)化器，所述超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)和萃取釜通過管道依次連接，所述CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和萃取釜通過管道依次連接，所述超聲強(qiáng)化器安裝在萃取釜上，所述萃取釜與分離釜通過管道連接，所述分離釜通過管道分別與精餾柱和CO2增壓栗連接，所述CO2增壓栗與CO2儲(chǔ)罐通過管道連接。
[0005]優(yōu)選的，所述C02加熱器與萃取釜之間連接有C02放進(jìn)閥。
[0006]優(yōu)選的，所述萃取釜與分離釜之間連接有CO2放出閥。
[0007]優(yōu)選的，所述分離釜與CO2增壓栗連接有CO2流量計(jì)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該靈芝孢子油的精制裝置，具有生產(chǎn)周期短、有效成分不易破壞，無溶劑殘留、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)；制備的靈芝孢子油純度較高，而且可以對(duì)CO2進(jìn)行循環(huán)使用，大大的減少了CO2的使用量，節(jié)能環(huán)保；由于設(shè)置了超聲強(qiáng)化器，將發(fā)出的聲頻為20?80kHz超聲波導(dǎo)入CO2超臨界流體，將超聲提取和超臨界流體萃取技術(shù)相結(jié)合，大大的提高了靈芝孢子油的提取率以及靈芝孢子油的純度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的原理不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種靈芝孢子油的精制裝置，包括超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)、萃取釜、CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和超聲強(qiáng)化器，所述超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)和萃取釜通過管道依次連接，所述CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和萃取釜通過管道依次連接，所述CO2加熱器與萃取釜之間連接有CO2放進(jìn)閥，所述超聲強(qiáng)化器安裝在萃取釜上，所述萃取釜與分離釜通過管道連接，所述萃取釜與分離釜之間連接有CO2放出閥，所述分離釜通過管道分別與精餾柱和0)2增壓栗連接，所述分離釜與CO2增壓栗連接有CO2流量計(jì)，所述CO2增壓栗與CO2儲(chǔ)罐通過管道連接。
[0012]精制過程:先將靈芝原料通過超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將破壁的孢子粉原料采用一步制粒機(jī)用干壓法制成粒徑大小為0.1?0.5cm的顆粒，置于超聲強(qiáng)化超臨界萃取釜中，在通過超聲波的CO2超臨界流體中進(jìn)行萃取，萃取過后通入分離釜，分離出CO2氣體經(jīng)CO2增壓栗壓縮輸送至CO2儲(chǔ)罐循環(huán)利用，分離液通入精餾柱進(jìn)行精餾從而進(jìn)一步純化靈芝孢子油。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靈芝孢子油的精制裝置，包括超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)、萃取釜、CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和超聲強(qiáng)化器，其特征在于:所述超細(xì)粉碎機(jī)、制粒機(jī)和萃取釜通過管道依次連接，所述CO2儲(chǔ)罐、CO2加熱器和萃取釜通過管道依次連接，所述超聲強(qiáng)化器安裝在萃取釜上，所述萃取釜與分離釜通過管道連接，所述分離釜通過管道分別與精餾柱和CO2增壓栗連接，所述0)2增壓栗與CO2儲(chǔ)罐通過管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝孢子油的精制裝置，其特征在于:所述CO2加熱器與萃取釜之間連接有CO2放進(jìn)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝孢子油的精制裝置，其特征在于:所述萃取釜與分離釜之間連接有CO2放出閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈芝孢子油的精制裝置，其特征在于:所述分離釜與0)2增壓栗連接有CO2流量計(jì)。
【文檔編號(hào)】C11B3/12GK205556598SQ201620385763
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李廣焱, 章晉星, 張飛, 楊輝, 韓旭
【申請(qǐng)人】南昌同心紫巢生物工程有限公司