一種磁流變潤(rùn)滑脂的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，其特征在于：將基礎(chǔ)油分為3份，第1份和第2份重量相同，第3份比第1份多50g；取第1份升溫至60℃，加入脂肪酸，繼續(xù)升溫至80℃~100℃，加入氫氧化鋰水溶液，皂化1~3h；升溫至120℃~130℃，保持溫度脫水30min；第2份基礎(chǔ)油和磁響應(yīng)粒子混合后加入，升溫至最高煉制溫度190℃~220℃，保溫5min~7min；加入第3份基礎(chǔ)油，冷卻后研磨制得。本發(fā)明制備了一種高稠度的磁流變液，它具有很好的抗磨、潤(rùn)滑、抗氧化和密封性能等，并可通過(guò)外加磁場(chǎng)控制其流變學(xué)性能，從而改善設(shè)備的機(jī)械性能?？梢栽谠S多設(shè)備包括制動(dòng)器、活塞、離合器、緩沖器、運(yùn)動(dòng)設(shè)備、玩具、可控制的復(fù)合結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)組件中使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種磁流變潤(rùn)滑脂的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磁流變潤(rùn)滑脂的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，磁流變技術(shù)已應(yīng)用于機(jī)械系統(tǒng)，以控制震動(dòng)或噪音。磁流變流體粘度通常比 較低，為此磁流變?cè)O(shè)備必須使用精密部件、昂貴的密封、昂貴的軸承，這使得磁流變?cè)O(shè)備的 使用成本大為增高，難以廣泛推廣使用，只能應(yīng)用要求比較高的特定場(chǎng)合。因此，需要一種 高稠度的磁流變液，以避免使用特殊設(shè)備使磁流變液能有效地保持在設(shè)備中。磁流變潤(rùn)滑 脂就是這么一種高稠度的磁流變液，它具有很好的抗磨、潤(rùn)滑、抗氧化和密封性能等，并可 通過(guò)外加磁場(chǎng)控制其流變學(xué)性能，從而改善設(shè)備的機(jī)械性能。
[0003] 傳統(tǒng)的磁流變潤(rùn)滑脂的制備方法為在成品潤(rùn)滑脂或基脂中直接加入磁性響應(yīng)子 均化的方法，如CN100437843C公開(kāi)了 "磁流變潤(rùn)滑脂組合物"，CN1414075A公開(kāi)了"穩(wěn)定性 磁流變潤(rùn)滑脂及其制備方法"，獲得的磁流變潤(rùn)滑脂稠度相對(duì)較低，流動(dòng)性較好，但黏附能 力弱，沉降穩(wěn)定性差，磁性響應(yīng)子易產(chǎn)生沉降，其最大離心沉降率高達(dá)28. 9%，最終導(dǎo)致磁 流變性失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提出一種磁流變潤(rùn)滑脂制備新工藝，旨在保證流動(dòng)性的基礎(chǔ)上，改善磁流 變潤(rùn)滑脂的沉降穩(wěn)定性。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 一種磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，其特征在于：將基礎(chǔ)油分為3份，第1份和第2份 重量相同，第3份比第1份多50g ;取第1份升溫至60°C，加入脂肪酸，繼續(xù)升溫至80°C? 100°C，加入氫氧化鋰水溶液，皂化1?3h ;升溫至120°C?130°C，保持該溫度脫水30min ; 第2份基礎(chǔ)油和磁應(yīng)變粒子混合后加入，升溫至最高煉制溫度190°C?220°C，保溫5min? 7min ;直接加入第3份基礎(chǔ)油，冷卻后研磨制得。在高溫膨化過(guò)程中磁性響應(yīng)子與稠化劑 (脂肪酸鋰）充分混合和在液相中得到很好分散，從而稠度較大，黏附能力和沉降穩(wěn)定性較 好。
[0007] 上述脂肪酸為硬脂酸、油酸、合成脂肪酸或十二羥基硬脂酸中的一種或多種。
[0008] 為了改善磁流變潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、熱硬化傾向及分油等性能，在冷卻階段還可以加 入復(fù)合劑，如硼酸、己二酸和癸二酸等。
[0009] 優(yōu)選地，上述皂化時(shí)間為I. 5h?2h，反應(yīng)物充分接觸，制得的磁流變潤(rùn)滑脂的稠 度越來(lái)越大，滴點(diǎn)也隨之升高，沉降穩(wěn)定性也較好。同時(shí)，能耗低，降低成本。
[0010] 優(yōu)選地，上述最高煉制溫度達(dá)到190°C，保持5min，油皂混合物達(dá)到熔融狀態(tài)，此 時(shí)皂纖維處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)下油、皂、磁性響應(yīng)子形成并保持溶膠狀態(tài)，制備的磁流 變潤(rùn)滑脂的錐入度較小、滴點(diǎn)較高、沉降穩(wěn)定性較好。同時(shí)防止基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失增大，氧化 程度增加。
[0011] 優(yōu)選地，上述冷卻采用水浴冷卻，生成的皂纖維較長(zhǎng)，稠化能力相對(duì)較強(qiáng)，包裹吸 附羰基鐵粉的能力較強(qiáng)，錐入度較小，沉降穩(wěn)定性較好。
[0012] 無(wú)論在零場(chǎng)還是有場(chǎng)條件下，磁流變潤(rùn)滑脂的流動(dòng)現(xiàn)象與塑性型非賓漢流體相 似，且其表觀粘度η都隨剪切速率γ的增大而減小，剪切應(yīng)力τ都隨剪切速率γ的增大 而增大。最高煉制溫度對(duì)磁流變潤(rùn)滑脂的流變性質(zhì)影響相對(duì)較小。在剪切速率γ較大時(shí)， 加料時(shí)機(jī)和冷卻方式對(duì)磁流變潤(rùn)滑脂的流變性能影響較大。冷卻過(guò)程加入羰基鐵粉和快冷 方式的樣品在有場(chǎng)、高剪切條件下易出現(xiàn)分油脂現(xiàn)象，它們的剪切應(yīng)力τ Μ會(huì)突然下降，然 后緩慢恢復(fù)。而皂化過(guò)程或稀釋過(guò)程加入磁性響應(yīng)子和慢冷方式的樣品則表現(xiàn)良好。經(jīng)分 析出現(xiàn)該特殊現(xiàn)象的原因是：快速冷卻和冷卻時(shí)加入羰基鐵粉的方式影響皂纖維的生長(zhǎng)， 皂纖維包覆磁性響應(yīng)子的能力較弱，在有場(chǎng)、高剪切條件下，磁性響應(yīng)子由于受到的磁場(chǎng)力 和剪切離心力大于皂纖維吸附力，而被分離出來(lái)。
[0013] 上述基礎(chǔ)油可以是礦物油、鏈烷烴油、環(huán)烷烴油或合成烴油等常用潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油； 基礎(chǔ)油可以是這些基礎(chǔ)油的任意混合物。優(yōu)選的基礎(chǔ)油是非揮發(fā)性非極性的，而且不含任 何大量的水。本發(fā)明的基礎(chǔ)油通常的含量為約20%?約80%，優(yōu)選為約45%?75%。增 稠劑可以是沉淀二氧化硅、氣相法白碳黑、聚脲、有機(jī)粘土、金屬皂或金屬皂絡(luò)合物等。這些 東西能夠在市場(chǎng)上買(mǎi)到或是采用本領(lǐng)域眾所周知的方法制備。稠化劑的含量一般是7%? 15%，磁響應(yīng)粒子的含量約5%?50%，優(yōu)選為15%?35%。
[0014] 本發(fā)明的磁響應(yīng)粒子通常是金屬粉的形式，其可用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的方 法制備。制備金屬粉典型的方法包括水霧化法、金屬氧化物還原法、研磨或磨擦、電解質(zhì)沉 積、金屬羰基分解、迅速固化或熔煉法。粒子可以是球形或球形的變化例如不規(guī)則成型的粒 子或橢圓體粒子。采用對(duì)磁響應(yīng)粒子的改性方法也能起到降低沉降的作用。
[0015] 磁流變潤(rùn)滑脂還可以包括其它的組分尤其是抗氧化劑、潤(rùn)滑劑及粘度改進(jìn)劑。這 樣的任選組分是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的?？寡趸瘎┑膶?shí)例包括尤其是金屬和非金屬二 硫代磷酸鹽、受阻酚、芳族胺和硫化酚等。潤(rùn)滑劑的實(shí)例包括有機(jī)脂肪酸、脂肪酸胺、豬脂、 高分子量有機(jī)磷和磷酸酯，粘度改進(jìn)劑的實(shí)例包括烯烴的聚合物和共聚物、甲基丙烯酸酯、 二烯（烴）或烷基化的苯乙烯。在特定應(yīng)用中使用這些組分的那一個(gè)將根據(jù)磁流變潤(rùn)滑脂 組合物的應(yīng)用來(lái)確定。
[0016] 有益效果
[0017] 1.磁流變潤(rùn)滑脂由微米尺寸的磁響應(yīng)粒子、基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑等構(gòu)成，在磁 場(chǎng)存在下，磁響應(yīng)粒子被極化，形成有序的粒子鏈或粒子微絲。粒子鏈增加了流體的表觀粘 度（流動(dòng)阻力），導(dǎo)致形成了具有屈服應(yīng)力的固體物質(zhì)。當(dāng)磁場(chǎng)移開(kāi)后，粒子返回?zé)o序狀態(tài)， 其可降低磁流變潤(rùn)滑脂的粘度。而且磁流變潤(rùn)滑脂的這種性能是隨磁場(chǎng)無(wú)級(jí)可連續(xù)可逆變 化的。磁流變潤(rùn)滑脂響應(yīng)于磁場(chǎng)，顯示出可控制的行為。但是，許多的磁流變材料由于粒子 的非均勻分布過(guò)分的重力引起粒子沉降，影響材料的磁流變活性。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在磁流變材 料中重力引起粒子沉降的原因一是磁粒子的比重與載流體比重之間的差別很大，引起了磁 流變材料中迅速的粒子沉降；二是在使用過(guò)程中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)或是高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的。當(dāng)前，磁 流變技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械系統(tǒng)以控制震動(dòng)或噪音。磁流變流體粘度通常比較低，為此磁流變?cè)O(shè) 備必須使用精密部件、昂貴的密封、昂貴的軸承，這使得磁流變?cè)O(shè)備的使用成本大為增高， 難以廣泛推廣使用，只能應(yīng)用要求比較高的特定場(chǎng)合。因此，需要一種高稠度的磁流變液， 以避免使用特殊設(shè)備使磁流變液能有效地保持在設(shè)備中。本發(fā)明磁流變潤(rùn)滑脂就是這么一 種高稠度的磁流變液，它具有很好的抗磨、潤(rùn)滑、抗氧化和密封性能等，并可通過(guò)外加磁場(chǎng) 控制其流變學(xué)性能，從而改善設(shè)備的機(jī)械性能。本發(fā)明可以在許多設(shè)備包括制動(dòng)器、活塞、 離合器、緩沖器、運(yùn)動(dòng)設(shè)備、玩具、可控制的復(fù)合結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)組件中使用。本發(fā)明的磁流變潤(rùn) 滑脂大多數(shù)應(yīng)用于需要具有高屈服應(yīng)力和無(wú)沉降的低成本磁流變組合物的場(chǎng)合。例如，本 發(fā)明的磁流變潤(rùn)滑脂可應(yīng)用于需要長(zhǎng)期穩(wěn)定性的地震減震器中，或是橋梁的抗風(fēng)阻尼器中 等。
[0018] 2、本發(fā)明主要是提供一種磁流變潤(rùn)滑脂的制備方法，相較與現(xiàn)有的方法而言在較 少稠化劑的條件下能取得較好的沉降穩(wěn)定性；在膨化過(guò)程中加入磁響應(yīng)粒子，使之能與此 油、皂、磁響應(yīng)粒子形成并保持溶膠狀態(tài)，較好的分散于其中。
[0019] 3.本發(fā)明制備的磁流變潤(rùn)滑脂與其他方法相比主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] (1)按照傳統(tǒng)方法制得的磁流變潤(rùn)滑脂稠度相對(duì)較低，流動(dòng)性較好，但是黏附能力 較弱，沉降穩(wěn)定性較差。主要是由于攪拌均化和羰基鐵粉等磁響應(yīng)粒子吸附分散不均等原 因。本發(fā)明在制備過(guò)程中加入磁響應(yīng)粒子使之能浸入纖維結(jié)構(gòu)中，而改善了磁流變潤(rùn)滑脂 的沉降穩(wěn)定性。
[0021] (2)實(shí)驗(yàn)最佳工藝的樣品無(wú)論零場(chǎng)還是有場(chǎng)條件下的表觀黏度和剪切應(yīng)力都較 大。
[0022] (3)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為196. OmT時(shí)，傳統(tǒng)方法制得樣品的剪切應(yīng)力隨剪切速率的變化 趨勢(shì)為：先隨剪切速率增大而增加，后在某個(gè)值時(shí)突然下降，然后又逐漸恢復(fù)。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程 中表現(xiàn)出了明顯的分油現(xiàn)象。而本發(fā)明方法的樣品則表現(xiàn)良好。
[0023] (4)本方法能制備的磁流變潤(rùn)滑脂稠度范圍廣，擴(kuò)大了磁流變潤(rùn)滑脂的可控范圍。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1本發(fā)明磁流變潤(rùn)滑脂制備工藝流程圖
[0025] 圖2實(shí)施例1制得磁流變潤(rùn)滑脂性能（A為不同皂化時(shí)間磁流變潤(rùn)滑脂的離心 沉降率與時(shí)間的關(guān)系；B為不同皂化時(shí)間磁流變潤(rùn)滑脂表觀黏度η隨剪切速率γ的變化 趨勢(shì)（196. OmT);不同皂化時(shí)間磁流變潤(rùn)滑脂的剪切應(yīng)力Tm隨剪切速率γ的變化趨勢(shì) (196. OmT))
[0026] 圖3實(shí)施例2制得磁流變潤(rùn)滑脂性能（Α為不同加鐵時(shí)機(jī)的磁流變潤(rùn)滑脂的離心 沉降率與時(shí)間的關(guān)系；B為不同加鐵時(shí)機(jī)的磁流變潤(rùn)滑脂表觀黏度η隨剪切速率γ的變 化趨勢(shì)（196. OmT) ;C為不同加鐵時(shí)機(jī)的磁流變潤(rùn)滑脂的剪切應(yīng)力τ M隨剪切速率γ的變 化趨勢(shì)（196. OmT))
[0027] 圖4實(shí)施例3制得磁流變潤(rùn)滑脂性能（Α為不同最高煉制溫度磁流變潤(rùn)滑脂的離 心沉降率與時(shí)間的關(guān)系；B為不同最高煉制溫度的磁流變潤(rùn)滑脂表觀黏度η隨剪切速率γ 的變化趨勢(shì)（196. OmT) ;C為不同最高煉制溫度的磁流變潤(rùn)滑脂的剪切應(yīng)力τ Μ隨剪切速率 γ的變化趨勢(shì)（196. OmT))
[0028] 圖5實(shí)施例4制得磁流變潤(rùn)滑脂性能（Α為不同冷卻方式的磁流變潤(rùn)滑脂的離心 沉降率與時(shí)間的關(guān)系；B為不同冷卻方式的磁流變潤(rùn)滑脂表觀黏度η隨剪切速率γ的變 化趨勢(shì)（196. OmT) ;C為不同冷卻方式的磁流變潤(rùn)滑脂剪切應(yīng)力τ M隨剪切速率γ的變化 趨勢(shì)（196. OmT))
[0029] 圖6實(shí)施例5制得磁流變潤(rùn)滑脂性能（A為磁流變潤(rùn)滑脂離心時(shí)間與沉降率關(guān)系； B為樣品η隨γ的變化趨勢(shì)（196. OmT) ;C為樣品τΜ隨γ的變化趨勢(shì)（196. OmT))
[0030] 圖7實(shí)施例5不同基礎(chǔ)油制得磁流變潤(rùn)滑脂性能（Α為不同基礎(chǔ)油的磁流變潤(rùn)滑 脂η隨γ的變化趨勢(shì)（196. OmT) ;Β為不同基礎(chǔ)油磁流變潤(rùn)滑脂τΜ隨γ的變化趨勢(shì) (196. OmT))

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施 例范圍之中。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 本例磁流變潤(rùn)滑脂含羰基鐵粉20 %，皂含量（十二羥基硬脂酸鋰）7 %，基礎(chǔ)油 (甲基硅油）73%。
[0034] 制備工藝：取1份基礎(chǔ)油108. Og升溫至60°C，加入29. 9g十二羥基硬脂酸，繼續(xù)升 溫至80°C?100°C，加入含4. 7g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂化Ih ;升溫至120°C?130°C，脫 水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油104. 6g，升溫至最高煉制溫度190°C?220°C，同時(shí)加入DT-5 羰基鐵粉100. 7g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油比其他兩份多50g，作冷卻油；水浴冷卻 后研磨制得成品。
[0035] 上述步驟不變，制備皂化時(shí)間分別為1. 5?2h，2?3h的實(shí)例。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本例磁流變潤(rùn)滑脂含羰基鐵粉20 %，皂含量（十二羥基硬脂酸鋰）7 %，基礎(chǔ)油 (甲基硅油）73%。
[0038] 制備工藝：取1份基礎(chǔ)油107. 5g升溫至60°C，加入30. 2g十二羥基硬脂酸，繼續(xù) 升溫至80°C?100°C，加入含4. 8g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂化1. 5?2h ;升溫至120°C? 130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油106. 6g，升溫至最高煉制溫度190°C?220°C，同時(shí)加 入DT-5羰基鐵粉101. 7g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油比其他兩份多50g，作冷卻油； 水浴冷卻后研磨制得成品。
[0039] 上述步驟不變，制備皂化階段和冷卻階段加入羰基鐵粉的實(shí)例。
[0040] 實(shí)施例3
[0041 ] 本例磁流變潤(rùn)滑脂含羰基鐵粉20 %，皂含量（十二羥基硬脂酸鋰）7 %，基礎(chǔ)油 (甲基硅油）73%。
[0042] 制備工藝：取1份基礎(chǔ)油108. 5g升溫至60°C，加入29. 8g十二羥基硬脂酸，繼續(xù) 升溫至80°C?100°C，加入含4. 7g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂化1. 5?2h ;升溫至120°C? 130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油107. 8g，升溫至最高煉制溫度190°C?220°C，同時(shí)加 入DT-5羰基鐵粉100. 7g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油比其他兩份多50g，作冷卻油； 水浴冷卻后研磨制得成品。
[0043] 上述步驟不變，制備最高煉制溫度200°C?210°C和210°C?220°C的實(shí)例。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 本例磁流變潤(rùn)滑脂含羰基鐵粉20 %，皂含量（十二羥基硬脂酸鋰）7 %，基礎(chǔ)油 (甲基硅油）73%。
[0046] 制備工藝：取1份基礎(chǔ)油108. 6g升溫至60°C，加入29. 8g十二羥基硬脂酸，繼續(xù) 升溫至80°C?100°C，加入含4. 7g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂化1. 5?2h ;升溫至120°C? 130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油107. 8g，升溫至最高煉制溫度190°C?220°C，同時(shí)加 入DT-5羰基鐵粉100. 7g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油比其他兩份多50g，作冷卻油； 水浴冷卻后研磨制得成品。
[0047] 上述步驟不變，制備自然冷卻和冰水冷卻的實(shí)例。
[0048] 實(shí)施例5
[0049] 本例按照CN1414075A方法先制備皂含量（十二羥基硬脂酸鋰）7%，基礎(chǔ)油（甲基 硅油）73%。的基礎(chǔ)脂，然后將基礎(chǔ)脂加熱融化至熔融狀態(tài)，保持溫度190°C?220°C加入 DT-5羰基鐵粉20 %，攪拌均勻，冷卻即可。
[0050] 新制備工藝：取1份基礎(chǔ)油108. Og升溫至60°C，加入29. 9g十二羥基硬脂酸，繼續(xù) 升溫至80°C?100°C，加入含4. 7g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂化1. 5?2h ;升溫至120°C? 130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油104. 6g，升溫至最高煉制溫度190°C?200°C，同時(shí)加 入DT-5羰基鐵粉100. 7g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油比其他兩份多50g，作冷卻油； 水浴冷卻后研磨制得成品。產(chǎn)品性能見(jiàn)圖6。
[0051] 根據(jù)此條件制備較好實(shí)例：
[0052] 制備方法：（1)取1份150BS基礎(chǔ)油102. Og升溫至60°C，加入39. 9g十二羥基硬 脂酸，繼續(xù)升溫至80°C?KKTC，加入含5. 8g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂化1. 5?a ;升 溫至120°C?130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油102. 2g，升溫至最高煉制溫度190°C? 200°C，同時(shí)加入DT-5羰基鐵粉101. 7g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油比其他兩份多 50g，作冷卻油；水浴冷卻后研磨制得成品。（2)取1份甲基硅油85. 4g升溫至60°C，加入 39. 9g十二輕基硬脂酸，繼續(xù)升溫至80°C?100°C，加入含5. 8g氫氧化鋰的飽和水溶液，皂 化1. 5?2h ;升溫至120°C?130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油84. 6g，升溫至最高煉 制溫度190°C?200°C，同時(shí)加入DT-5羰基鐵粉150. 3g，保溫5min?7min ;第3份基礎(chǔ)油 比其他兩份多50g，作冷卻油；水浴冷卻后研磨制得成品。（3)取1份PAO基礎(chǔ)油71. 6g升 溫至60°C，加入30. 7g十二羥基硬脂酸，繼續(xù)升溫至80°C?100°C，加入含4. 3g氫氧化鋰的 飽和水溶液，皂化1. 5?2h ;升溫至120°C?130°C，脫水30min ;加入第2份基礎(chǔ)油71. 6g， 升溫至最高煉制溫度190°C?200°C，同時(shí)加入DT-5羰基鐵粉200g，保溫5min?7min ;第 3份基礎(chǔ)油比其他兩份多50g，作冷卻油；水浴冷卻后研磨制得成品。產(chǎn)品性能見(jiàn)圖7。
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，其特征在于：將基礎(chǔ)油分為3份，第1份和第2份重量 相同，第3份比第1份多50g ;取第1份升溫至60°C，加入脂肪酸，繼續(xù)升溫至80°C ~100°C， 加入氫氧化鋰水溶液，皂化l~3h ;升溫至120°C ~130°C，保持溫度脫水30min ;第2份基礎(chǔ) 油和磁響應(yīng)粒子混合后加入，升溫至最高煉制溫度190°C ~220°C，保溫5min~7min ;加入第 3份基礎(chǔ)油，冷卻后研磨制得。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，所述脂肪酸為硬脂酸、油酸、合成脂肪 酸或十二羥基硬脂酸中的一種或多種。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，在冷卻階段還可以加入復(fù)合劑，所 述復(fù)合劑為硼酸、己二酸或/和癸二酸。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，所述皂化時(shí)間為1. 5h~2h。
5. 如權(quán)利要求1、2或3所述的磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，所述最高煉制溫度達(dá)到190°C， 保持5min〇
6. 如權(quán)利要求1、2或3所述的磁流變潤(rùn)滑脂制備方法，所述冷卻采用水浴冷卻。
【文檔編號(hào)】C10N50/10GK104479814SQ201410810168
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】文昊, 史永剛, 胡志德, 李子存, 晏華, 樊國(guó)志, 楊皛, 龔海峰, 蔣蘊(yùn)軒 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍后勤工程學(xué)院