專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不含油脂干式潤(rùn)滑劑與母液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種不含油脂的干式潤(rùn)滑劑及其母液。
背景技術(shù)：
摩擦磨損是摩擦過(guò)程中存在的必然現(xiàn)象，磨擦損失了世界約三分之一的能源，而磨損則是造成材料與設(shè)備破壞和失效的主要形式之一。潤(rùn)滑劑的作用就是防止接觸件在相互運(yùn)動(dòng)時(shí)粗糙體的接觸，在較高的滑動(dòng)速度下，是通過(guò)把潤(rùn)滑液分子吸附在金屬表面上形成液體膜，并以此來(lái)隔阻摩擦表面粗糙體的接觸。目前，潤(rùn)滑劑主要分為油基潤(rùn)滑劑和水基潤(rùn)滑劑。油基潤(rùn)滑劑主要以油脂作為載體，并添加有各種添加劑以符合各種潤(rùn)滑的要求，使用時(shí)油脂會(huì)附著在摩擦副上形成“油膜”起到潤(rùn)滑的作用。然而實(shí)際使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)，由于油脂的吸附力很強(qiáng)，會(huì)吸附空氣中的各種氣體和粉塵，經(jīng)摩擦混合后形成粘性的軟性固體膠，這種情況不僅不具有潤(rùn)滑效果，反而還會(huì)增加摩擦副運(yùn)動(dòng)的困難，同時(shí)也會(huì)污染環(huán)境、設(shè)備及產(chǎn)品。另一方面，由于油脂在摩擦的過(guò)程中會(huì)吸收環(huán)境中或摩擦副運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量，使得油脂的流動(dòng)性加強(qiáng)甚至流出摩擦副區(qū)域，而當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)還有可能將油脂氣化，甚至發(fā)生燃燒，不僅會(huì)造成環(huán)境、設(shè)備及產(chǎn)品的污染，更有可能存在安全隱患。水基潤(rùn)滑劑是以水作為載體，并添加有各種添加劑，由于水基潤(rùn)滑劑不含油脂，因此使用中避免了油對(duì)工件的粘結(jié)、更加清潔。但是其主體為水，受到水的沸點(diǎn)限制，水基潤(rùn)滑劑并不適用于高溫的環(huán)境下(100°C以上)的潤(rùn)滑之用。 另外，由于作為載體的水的粘度較低、成膜性較差、承載能力低，使得水基潤(rùn)滑劑始終難以突破潤(rùn)滑性不足、抗壓性能差的瓶頸。因此，上述兩種潤(rùn)滑劑均存在較大的缺點(diǎn)，難于適應(yīng)多種操作環(huán)境。中國(guó)專(zhuān)利86105107公開(kāi)了一種金屬成型潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑將含蠟物質(zhì)分散于揮發(fā)性溶劑中，在低于含蠟物質(zhì)熔點(diǎn)的溫度下蒸發(fā)揮發(fā)性液體后，一層粘性的或固態(tài)的載體膜就會(huì)把含蠟物質(zhì)的顆粒固定于摩擦副處，形成“干式油膜”，該潤(rùn)滑劑雖然在摩擦副表面形成“干式膜”，可以一定程度上減輕液體油脂吸附帶來(lái)的污染，但其形成的依舊是“油膜”形態(tài)，依然存在不耐高溫、以及潛在的污染情況。中國(guó)專(zhuān)利CN1176992A公開(kāi)了一種干式潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑是以石墨和二硫化鉬作為基本材料，并加入揮發(fā)性溶劑和固化劑配置成液體，使用時(shí)將所述液體噴涂至摩擦副處， 隨著所述揮發(fā)性溶劑的揮發(fā)，使得石磨和二硫化鉬附著于摩擦副處形成固體“干式膜”，給機(jī)件起到良好的潤(rùn)滑作用，同時(shí)也因?yàn)樾纬闪斯腆w“干式膜”，使得該潤(rùn)滑劑不易污染同時(shí)可耐高溫。但是由于該專(zhuān)利中所選的石墨和二硫化鉬均為大粒徑顆粒狀物質(zhì)，使用過(guò)程中實(shí)際形成的是大顆粒狀膜，其中的大顆粒物質(zhì)會(huì)影響摩擦副運(yùn)行的穩(wěn)定性，甚至造成摩擦副劃痕，因而所選石墨和二硫化鉬的顆粒粒徑將會(huì)對(duì)形成的潤(rùn)滑膜產(chǎn)生極大的影響；另一方面，使用過(guò)程中隨著揮發(fā)性溶劑的揮發(fā)，其中的固化劑失去溶劑承載會(huì)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象， 而由于石墨和二硫化鉬均為大粒徑顆粒，顆粒的比表面積較小，其本身的性質(zhì)不足以使其穩(wěn)固吸附于摩擦副上，伴隨而來(lái)的可能是石墨和二硫化鉬顆粒的共同脫落，造成產(chǎn)品的污^fe ο

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑劑無(wú)法同時(shí)滿足不易污染、耐高溫以及潤(rùn)滑效果較好的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種耐高溫、潤(rùn)滑性能較好的不含油脂干式潤(rùn)滑劑及母液。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑及其母液的制備方法及使用方法以及所述不含油脂干式潤(rùn)滑劑在清潔摩擦副污物方面的應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的不含油脂的干式潤(rùn)滑劑母液，是由下述重量份的組分制備而成納米粒子0. 01-95 常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性溶劑 5-99. 99 ；所述納米粒子選自常溫下為固態(tài)的金屬及非金屬納米粒子、常溫下為固態(tài)的金屬化合物及非金屬化合物的納米粒子中一種或幾種的混合物；所述常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性溶劑為烴類(lèi)或烴的衍生物中的一種或幾種的混合物。所述常溫下為固態(tài)的金屬包括金、銀、銅、鋁、鉛、錫、鎳、鋅、鈦、鋯、鉿、鎢、鐵、鉻、 鉬、釩、鈮、鉭、錳、鈷、鎘、鍺、錸、锝、銻、鉍、釙、鉬族金屬、錒系金屬、稀土金屬；所述常溫下為固態(tài)的非金屬包括硅、碳、磷、硼、硒、砷、碲、硫；所述常溫下為固態(tài)的金屬化合物包括金化合物、銀化合物、銅化合物、鋁化合物、 鉛化合物、錫化合物、鎳化合物、鋅化合物、鈦化合物、鋯化合物、鉿化合物、鎢化合物、鐵化合物、鉻化合物、鉬化合物、釩化合物，鈮化合物、鉭化合物、錳化合物、鈷化合物，鎘化合物、 鍺化合物、錸化合物、锝化合物、銻化合物、鉍化合物、釙化合物、鉬族金屬化合物、稀土金屬化合物、錒系金屬化合物、、鋰化合物、鈉化合物、鉀化合物、銣化合物、銫化合物、鈹化合物、 鎂化合物、鈣化合物、鍶化合物、鋇化合物、汞化合物、鈁化合物、鐳化合物、鎵化合物、銦化合物以及鉈化合物。所述化合物包括氫化物、硼化物、氧化物、氫氧化物、碳化物、硅化物、氮化物、磷化物、砷化物、商化物、硫化物、硒化物、碲化物以及金屬合金。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述常溫下為固態(tài)穩(wěn)定的金屬與所述常溫下為固態(tài)穩(wěn)定的金屬化合物并非一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，因?yàn)樵谀承┣闆r下，即便是常溫下不為固態(tài)的金屬，其化合物在常溫下卻是固態(tài)穩(wěn)定的，依然可以選用該金屬化合物納米粒子用于潤(rùn)滑之用。所述的納米粒子為上述納米粒子的改性納米粒子，本發(fā)明的納米粒子改性的目的在于使納米粒子的極性與使用的揮發(fā)性溶劑具有相近的極性，當(dāng)使用的納米粒子為非極性納米粒子時(shí)，而溶劑為極性溶劑，為使納米粒子在溶劑中的分散性更好，需要將非極性納米粒子按照常規(guī)方法改性為極性納米粒子；當(dāng)使用的納米粒子為極性納米粒子時(shí)，而溶劑為非極性溶劑，為使納米粒子在溶劑中的分散性更好，需要將極性納米粒子按照常規(guī)方法改性為非極性納米粒子。所述納米粒子的粒徑為0. l_500nm。所述揮發(fā)性溶劑揮發(fā)速度為0. 02-7. 8，并優(yōu)選0. 1-2. 0，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1。所謂的揮發(fā)速度為各種揮發(fā)性溶劑的自身性質(zhì)，本發(fā)明所述的技術(shù)方案中，即便某一種溶劑的揮發(fā)速度不在0. 02-7. 8的范圍內(nèi)，但也可以通過(guò)選用合適的兩種或以上的揮發(fā)性溶劑進(jìn)行一定比例的混合，也可以得到揮發(fā)速度在0. 02-7. 8范圍內(nèi)的常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性溶劑。一種不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)按照選定的重量份稱(chēng)取所述的納米粒子，并將所述納米粒子添加至選定的相應(yīng)重量份的揮發(fā)性溶劑中，控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。所述步驟(1)之前還包括將選定的納米粒子進(jìn)行表面改性的步驟。一種不含油脂干式潤(rùn)滑劑，是由附著在摩擦副表面的納米粒子沉淀層或者納米粒子及殘余的常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性碳?xì)浠衔锍恋韺訕?gòu)成。一種不含油脂干式潤(rùn)滑劑的制備方法，選擇合適的上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以浸泡、噴涂或涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，待揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的沉淀層，即得。所述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液含有與摩擦副表面材質(zhì)相容或相近的納米粒子?！N不含油脂干式潤(rùn)滑劑在清潔摩擦副污物方面的使用，將所述不含油脂的干式潤(rùn)滑劑附著于所述摩擦副表面，將所述摩擦副空轉(zhuǎn)1-3分鐘，連續(xù)進(jìn)行5-10次，即可將摩擦副表面的污物清潔并排除。由于納米粒子的高比表面能和高活性會(huì)導(dǎo)致在與溶劑介質(zhì)相融合的過(guò)程中出現(xiàn)分散性和穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，例如當(dāng)極性納米粒子溶解于非極性溶劑中時(shí)出現(xiàn)分散性差的現(xiàn)象，此時(shí)需要將所述的納米粒子進(jìn)行非極性改性；而當(dāng)多份數(shù)的納米粒子溶解于少量的溶劑中時(shí)，會(huì)出現(xiàn)納米粒子聚合的現(xiàn)象，此時(shí)需要對(duì)納米粒子進(jìn)行表面接枝及包覆改性。雖然對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案而言，即便是出現(xiàn)了分散性差或者聚合現(xiàn)象，但本發(fā)明所述的潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑劑母液依然具有不錯(cuò)潤(rùn)滑性能，并且依然能夠?qū)崿F(xiàn)耐高溫、耐污染的“干式膜”潤(rùn)滑形式。但為了使分散效果較好可以使用現(xiàn)有技術(shù)中已有的方法對(duì)所選的納米粒子進(jìn)行表面改性，以提高所述納米粒子在揮發(fā)性溶劑中的分散效果，常見(jiàn)的表面改性的方法有偶聯(lián)劑改性、聚合物包覆法、聚合物表面接枝法、有機(jī)溶劑包覆等方法。上述方法的選用根據(jù)待改性納米粒子以及溶劑的性質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化選擇，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的任意方法和介紹對(duì)所選納米粒子進(jìn)行表面改性，均有助于納米粒子在所述揮發(fā)性溶劑中的分散均勻和穩(wěn)定性。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、將納米粒子分散溶解于揮發(fā)性碳?xì)浠衔镏?，使用時(shí)納米粒子因其巨大的表面能而穩(wěn)固附著于摩擦副表面，碳?xì)浠衔飺]發(fā)后只留下具有潤(rùn)滑功效的納米粒子，形成了 “干式無(wú)油膜”，由于整個(gè)潤(rùn)滑劑中并未添加任何油脂性組分，因此并不存在類(lèi)似于油基潤(rùn)滑劑的易污染及不耐高溫的缺點(diǎn)，而所述潤(rùn)滑劑使用碳?xì)浠衔镒鳛檩d體也避免了水基潤(rùn)滑劑不穩(wěn)定以及潤(rùn)滑性能不好的缺點(diǎn)；2、由于納米粒子具有比表面積較大的特點(diǎn)，因此無(wú)需使用固化劑即可穩(wěn)固沉積于摩擦副表面；3、所述碳?xì)浠衔镌趽]發(fā)過(guò)程中會(huì)吸收摩擦副表面的熱量，可以起到降低摩擦副表面溫度的作用；4、所述揮發(fā)性的碳?xì)浠衔飼?huì)與摩擦副表面沉積的油性物質(zhì)或粉末發(fā)生反應(yīng)，并通過(guò)摩擦副的相對(duì)移動(dòng)將污染物排除，起到了清潔摩擦副表面污物的作用；5、所述的納米粒子經(jīng)過(guò)改性，可以更穩(wěn)定的分散溶解于揮發(fā)性溶劑中；6、選擇揮發(fā)速度為0. 02-7. 8的碳?xì)浠衔?，可以通過(guò)持續(xù)穩(wěn)定的揮發(fā)使得所述納米粒子穩(wěn)固沉積于摩擦副表面，并加大碳?xì)浠衔飳?duì)摩擦副表面的清潔過(guò)程，同時(shí)也避免了因揮發(fā)過(guò)快導(dǎo)致的納米粒子沉積不穩(wěn)定的隱患；7、選擇與摩擦副表面材質(zhì)相容或相近的金屬納米粒子添加至所述潤(rùn)滑劑，可以達(dá)到完全無(wú)污染的優(yōu)異潤(rùn)滑效果；8、可以根據(jù)摩擦副和產(chǎn)品的顏色要求選擇不同的納米粒子，當(dāng)產(chǎn)品顏色為淺色時(shí)可以選擇外觀為淺色的無(wú)色的納米材料，當(dāng)產(chǎn)品顏色為黑色或深色時(shí)可以選擇石墨金剛石等納米材料；9、將所述的潤(rùn)滑劑以噴涂，涂抹或浸泡的方式與摩擦副結(jié)合，這時(shí)揮發(fā)性溶劑會(huì)將原本附著于摩擦副表面，不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)溶解，再加上納米粒子伴隨摩擦做往復(fù)作動(dòng)， 即可將附著于細(xì)小溝槽或細(xì)小磨痕中的不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)推擠并排除，而納米粒子進(jìn)入溝槽或磨痕內(nèi)充填，即可依靠納米粒子完成摩擦副的自修復(fù)功能。同時(shí)納米粒子發(fā)揮滾動(dòng)減摩的作用而達(dá)到抗磨潤(rùn)滑的效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將8份的納米粒子分散于92份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。 所述納米粒子為2份碳化硅納米粒子、3份二氧化鋯納米粒子及3份鋁鋰合金納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為30nm-50nm。所述鋁鋰合金納米粒子和所述的二氧化鋯納米粒子是經(jīng)鄰苯二甲酸酯包覆改性得到的，所述的碳化硅納米粒子是經(jīng)酯化改性得到的。所述揮發(fā)性溶劑為正己烷，其揮發(fā)速度為7. 6-7. 8，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將所述的鋁鋰合金納米粒子和所述的二氧化鋯納米粒子通過(guò)鄰苯二甲酸酯包覆的方法進(jìn)行改性，具體方法為在二氧化鋯(或鋁鋰合金納米粒子)初生成時(shí)，采取原位表面修飾技術(shù)在其表面包覆一層鄰苯二甲酸酯，即得。將所述的碳化硅納米粒子經(jīng)過(guò)酯化的方法進(jìn)行改性，具體方法為以酯化試劑與初生成的納米二氧化硅粒子的表面原子反應(yīng)，以改變其表面的極性，成為親油疏水的納米粒子。稱(chēng)取上述經(jīng)過(guò)改性的納米粒子，其中包括2份二氧化硅納米粒子、3份二氧化鋯納米粒子及3份鋁鋰合金納米粒子，并將所述納米粒子添加至92份的正己烷溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。
上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。本發(fā)明所述的干式潤(rùn)滑劑，以碳?xì)淙軇檩d體的納米粒子由于具有巨大表面能使其能在摩擦副表面穩(wěn)固的附著，并經(jīng)由摩擦的進(jìn)行及碳?xì)淙軇┑淖饔枚_(dá)到清潔，降溫，修復(fù)摩擦副的效果。其中，納米碳化硅及鋁鋰合金納米粒子均可在低于材料熔點(diǎn)時(shí)于摩擦副形成燒結(jié)膜。同時(shí)也將納米二氧化鋯粒子及納米鋁鋰合金粒子穩(wěn)固于摩擦副上，而二氧化鋯的熔點(diǎn)高達(dá)2300°C，。因此形成具潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑干膜，在高溫極壓環(huán)境下能提高摩擦副的防銹，耐酸堿能力，同時(shí)抗磨損的無(wú)油潤(rùn)滑效果。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的干式潤(rùn)滑劑用于金屬塑性加工時(shí)摩擦副表面的潤(rùn)滑之用。本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將95份的納米粒子分散于5份的揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為金屬銅納米粒子、金屬鎳納米粒子，氫氧化鎂納米粒子的混合物。 所述的納米粒子混合物是經(jīng)過(guò)非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性得到的。所述納米粒子的粒徑為金屬銅納米粒子5-30nm，金屬鎳納米粒子30-50nm，氫氧化鎂納米粒子30-50nm。所述揮發(fā)性溶劑為醋酸乙酯，其揮發(fā)速度為4-4. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將上述納米粒子混合物采取非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性，使上述納米粒子同時(shí)具有親水及疏水性；稱(chēng)取95份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至5份的醋酸乙酯溶液中，控制溫度10-20°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。所述的預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度根據(jù)摩擦副的材質(zhì)及使用工況不同而異，例如用于金屬鑄件加工所用的不含油脂干式潤(rùn)滑劑對(duì)抗壓性要求較高，需要揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)大部分， 形成較為“干”的沉淀層；而當(dāng)用于精密儀器制造等行業(yè)時(shí)，只需較少部分的揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)即可達(dá)到預(yù)設(shè)的穩(wěn)定相要求。隨著加工過(guò)程的進(jìn)行，所述碳?xì)浠衔锴鍧嵞Σ粮北砻娌ё邿崃慷鴵]發(fā)；氫氧化鎂納米粒子吸收了大量的熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)榫邼?rùn)滑效果的氧化鎂及具降溫效果的H2O ；金屬鎳納米粒子的高表面能及高活性可將摩擦副表面的有機(jī)污物氫解，配合碳?xì)浠衔锏墓餐饔眉訌?qiáng)摩擦副表面的清潔效果；金屬銅納米粒子沉積附著于摩擦副表面處，利用納米粒子的潤(rùn)滑功能起到良好的潤(rùn)滑效果。實(shí)施例3本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將40份納米粒子與60份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為氧化鋁納米粒子、二氟化鉛納米粒子和二硫化鎢納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-100nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅閬啴惐?，其揮發(fā)速度為0. 88-0. 9，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法改性制備得到的，其表面以飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法，使用飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性，當(dāng)所述納米粒子的分?jǐn)?shù)過(guò)多而影響分散效果時(shí)，也可以多次重復(fù)上述改性方法，得到分散性能較好的改性納米粒子；稱(chēng)取40份經(jīng)過(guò)上述改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至60份的亞異丙基丙酮溶液中，控制溫度30-40°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。當(dāng)摩擦副表面可能存在不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)時(shí)，也可定時(shí)使用本潤(rùn)滑劑。將上述干式潤(rùn)滑劑通過(guò)噴涂的方式，涂覆于所述摩擦副表面，并隨即將設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，并連續(xù)進(jìn)行5-10次，同時(shí)將被排出的物質(zhì)擦拭干凈。如此，則可省去設(shè)備原本須定期拆解后才能保養(yǎng)到位的麻煩。對(duì)于新的設(shè)備例如新制造的模具，使用本發(fā)明的潤(rùn)滑劑還可有效縮短磨合期，保證磨合的順利，并延長(zhǎng)模具壽命及保養(yǎng)的周期。實(shí)施例4本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將0. 01份納米粒子與99. 99份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為合金銅納米粒子，所述納米粒子的粒徑為0. l-30nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅橐掖?，其揮發(fā)速度為1. 4-1. 7，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為 1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取0. 01份合金銅納米粒子，并將所述合金銅納米粒子添加至99. 99份的乙醇溶液中，控制溫度15-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。而且由于選用了以合金銅納米粒子，當(dāng)用于銅質(zhì)摩擦副表面的潤(rùn)滑劑之用時(shí)，或者在后續(xù)許多的金屬表面處理(如電鍍)本來(lái)就需要先鍍上銅質(zhì)鍍層以作為打底時(shí)，因此達(dá)到了完全無(wú)污染的效果。實(shí)施例5本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為氯化鎂納米粒子、金屬鋯納米粒子、氧化鐵納米粒子、砷化鎢納米粒子、石墨納米粒子和金屬鉬納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為100-300nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅樾镣榕c正丁醇的混合物；所述碳?xì)浠衔锏膿]發(fā)速度為 0. 7-0. 9，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取50份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至50份的碳?xì)浠衔锶芤褐?，控制溫?0-15°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例6本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將80份納米粒子與20份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為金屬鋅納米粒子、氟化銀納米粒子、氫氧化鈷納米粒子、鉛錫合金納米粒子、和金屬鐵納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為300-500nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅檎〈寂c乙苯的混合物；其揮發(fā)速度為0. 55-0. 75，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法制備，其表面為飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法，以飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性；由于所述納米粒子的份數(shù)過(guò)多，也可以多次重復(fù)上述改性步驟，得到的改性納米粒子可以更好的分散于溶劑中；稱(chēng)取80份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至20份的正丁醇與乙苯的混合溶液中，控制溫度10-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例7本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將30份納米粒子與70份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為碲化鎘納米粒子、四氟化鈰納米粒子、碳化鎳納米粒子、氮化鈦納米粒子、金屬鎢納米粒子、五氟化鉭納米粒子、金剛石納米粒子、六硼化鈣納米粒子和砷化鉭納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為IO-IOOnm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅槿樗岫□?，其揮發(fā)速度為0. 02-0. 04，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性得到的。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性；稱(chēng)取30份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至70份的乳酸丁酯溶液中，控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例8本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將20份納米粒子與80份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為金屬鉛納米粒子、碘化錫納米粒子、七氧化二錸納米粒子、金屬釩納米粒子、氫氧化鉭納米粒子和硅納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-150nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榇姿岙惐ヅc甲基正丙基酮的混合物，其揮發(fā)速度為 2. 6-2. 8，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取20份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至80份的醋酸異丙酯與甲基正丙基酮的混合液中，控制溫度10-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例9本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將18份的納米粒子分散于82份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為鉬族金屬納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為30nm-80nm。所述揮發(fā)性溶劑為乳酸丁酯，其揮發(fā)速度為0. 03-0. 04，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為 1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述鉬族金屬納米粒子18份，并將所述納米粒子添加至82份的乳酸丁酯溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例10本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將35份的納米粒子分散于65份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為金屬鎘納米粒子、三硫化二鉍納米粒子，和氫化鋇納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為130nm-180nm。所述揮發(fā)性溶劑為乙二醇甲醚和丙酮的混合物，其揮發(fā)速度為0. 7-5. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子的混合物35份，并將所述納米粒子添加至65份的乙二醇甲醚和丙酮的混合溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例11本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將75份的納米粒子分散于25份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為稀土金屬納米粒子、砷化錫納米粒子和氧化鎵納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為230nm-350nm。所述砷化錫納米粒子是經(jīng)酯化改性得到的。所述揮發(fā)性溶劑為環(huán)己酮，其揮發(fā)速度為0. 3，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將所述的砷化錫經(jīng)過(guò)酯化的方法進(jìn)行改性，具體方法為以酯化試劑與初生成的砷化錫納米粒子的表面原子反應(yīng)，以改變其表面的極性，成為親油疏水的納米無(wú)機(jī)粒子。稱(chēng)取上述經(jīng)過(guò)改性的砷化錫納米粒子，和稀土金屬納米粒子、氧化鎵納米粒子75 份，并將所述納米粒子添加至25份的環(huán)己酮溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。本發(fā)明所述的干式潤(rùn)滑劑，以碳?xì)淙軇檩d體的納米粒子由于具有巨大表面能使其能在摩擦副表面穩(wěn)固的附著，并經(jīng)由摩擦的進(jìn)行及碳?xì)淙軇┑淖饔枚_(dá)到清潔，降溫，修復(fù)摩擦副的效果。實(shí)施例12本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將56份的納米粒子分散于44份的揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為金屬鉻納米粒子、碘化鉿納米粒子，氫氧化鈉納米粒子的混合物。 所述的納米粒子混合物是經(jīng)過(guò)非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性得到的。所述納米粒子的粒徑為30-50nm。所述揮發(fā)性溶劑為甲基正丙酮，其揮發(fā)速度為2. 4，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將上述納米粒子混合物采取非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性，使上述納米粒子同時(shí)具有親水及疏水性；稱(chēng)取56份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至44份的甲基正丙酮溶液中，控制溫度10-20°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。
將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例13本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將86份納米粒子與14份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為氫化銫納米粒子、硼化銣納米粒子和氧化鍶納米粒子的混合物。 所述納米粒子的粒徑為50-100nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅槭逦齑己椭俣〈嫉幕旌衔?，其揮發(fā)速度為0. 83-0. 93，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法改性制備得到的，其表面以飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法，使用飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性，當(dāng)所述納米粒子的分?jǐn)?shù)過(guò)多而影響分散效果時(shí)，也可以多次重復(fù)上述改性方法，得到分散性能較好的改性納米粒子；稱(chēng)取86份經(jīng)過(guò)上述改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至14份的叔戊醇和仲丁醇的混合溶液中，控制溫度30-40°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。當(dāng)摩擦副表面可能存在不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)時(shí)，也可定時(shí)使用本潤(rùn)滑劑。將上述干式潤(rùn)滑劑通過(guò)噴涂的方式，涂覆于所述摩擦副表面，并隨即將設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，并連續(xù)進(jìn)行5-10次，同時(shí)將被排出的物質(zhì)擦拭干凈。如此，則可省去設(shè)備原本須定期拆解后才能保養(yǎng)到位的麻煩。對(duì)于新的設(shè)備例如新制造的模具，使用本發(fā)明的潤(rùn)滑劑還可有效縮短磨合期，保證磨合的順利，并延長(zhǎng)模具壽命及保養(yǎng)的周期。實(shí)施例14本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將0. 05份納米粒子與99. 95份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為碳化鈣納米粒子、金汞齊納米粒子、碳酸鈉納米粒子氮化锝納米粒子和硫化锝納米粒子的混合物，所述納米粒子的粒徑為180-380nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧滓彝捅幕旌衔?，其揮發(fā)速度為3. 8-5. 7，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取0. 05份上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至99. 95份的甲乙酮和丙酮的混合溶液中，控制溫度15-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例15本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為氯化鐳納米粒子、金屬錳納米粒子、碲化錳納米粒子、砷化鎵納米粒子和石墨納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為100-300nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅樾镣榕c正丁醇的混合物；所述碳?xì)浠衔锏膿]發(fā)速度為 0. 7-0. 9，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取50份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至50份的碳?xì)浠衔锶芤褐校刂茰囟?0-15°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例16本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將80份納米粒子與20份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為金屬銀納米粒子、硒化金納米粒子、氧化鍺納米粒子、鉛錫合金納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為300-500nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅檎〈寂c乙苯的混合物；其揮發(fā)速度為0. 55-0. 75，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法制備，其表面為飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法，以飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性；稱(chēng)取80份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至20份的正丁醇與乙苯的混合溶液中，控制溫度10-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例17本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將30份納米粒子與70份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為氧化鋰納米粒子、碳化四鋰納米粒子、三氯化錸納米粒子、金屬鈷納米粒子、金屬鍺納米粒子、氧化銦納米粒子和溴化銦納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為IO-IOOnm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅楸?，其揮發(fā)速度為3. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。
所述納米粒子是有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性得到的。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性；稱(chēng)取30份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至70份的苯溶液中， 控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例18本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將20份納米粒子與80份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為金屬鈦納米粒子、碳化釩納米粒子、氧化釙納米粒子、碲化銻納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-150nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榇姿岙惗□ヅc異丁醇的混合物，其揮發(fā)速度為 0. 64-1. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取20份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至80份的醋酸異丁酯與異丁醇的混合液中，控制溫度10-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例19本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將48份的納米粒子分散于52份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為硼納米粒子、砷化鎂納米粒子、氫化鉀納米粒子和硫化鈹納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為30nm-80nm。所述揮發(fā)性溶劑為二乙酮，其揮發(fā)速度為4. 1，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子48份，并將所述納米粒子添加至52份的二乙酮溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例20本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將35份的納米粒子分散于65份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為金屬鈮納米粒子、金屬鉭納米粒子、硫納米粒子、二硫化鈦納米粒子和氫氧化鈁納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為130nm-180nm。
所述揮發(fā)性溶劑為混合戊醇，其揮發(fā)速度為0. 2，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子的混合物35份，并將所述納米粒子添加至65份的混合戊醇溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例21本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將75份的納米粒子分散于25份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為稀土金屬硫化物納米粒子、碲納米粒子、和氫氧化銀納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為250nm-350nm。所述揮發(fā)性溶劑為環(huán)己酮，其揮發(fā)速度為0. 3，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子混合物75份，并將所述納米粒子添加至25份的環(huán)己酮溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例22本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將56份的納米粒子分散于44份的揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為金屬鋁納米粒子、金屬錫納米粒子，金屬鉍納米粒子和氫氧化鎳納米粒子的混合物。所述的納米粒子混合物是經(jīng)過(guò)非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性得到的。所述納米粒子的粒徑為30-50nm。所述揮發(fā)性溶劑為甲基正丙酮，其揮發(fā)速度為2. 4，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將上述納米粒子混合物采取非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性，使上述納米粒子同時(shí)具有親水及疏水性；稱(chēng)取56份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至44份的甲基正丙酮溶液中，控制溫度10-20°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。
實(shí)施例23本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將86份納米粒子與14份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為氧化鉈納米粒子、氫氧化鈹納米粒子，硼化鈹納米粒子和氫化鎂納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-100nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅槭逦齑己椭俣〈嫉幕旌衔?，其揮發(fā)速度為0. 83-0. 93，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法改性制備得到的，其表面以飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法，使用飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性，當(dāng)所述納米粒子的分?jǐn)?shù)過(guò)多而影響分散效果時(shí)，也可以多次重復(fù)上述改性方法，得到分散性能較好的改性納米粒子；稱(chēng)取86份經(jīng)過(guò)上述改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至14份的叔戊醇和仲丁醇的混合溶液中，控制溫度30-40°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。當(dāng)摩擦副表面可能存在不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)時(shí)，也可定時(shí)使用本潤(rùn)滑劑。將上述干式潤(rùn)滑劑通過(guò)噴涂的方式，涂覆于所述摩擦副表面，并隨即將設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，并連續(xù)進(jìn)行5-10次，同時(shí)將被排出的物質(zhì)擦拭干凈。如此，則可省去設(shè)備原本須定期拆解后才能保養(yǎng)到位的麻煩。對(duì)于新的設(shè)備例如新制造的模具，使用本發(fā)明的潤(rùn)滑劑還可有效縮短磨合期，保證磨合的順利，并延長(zhǎng)模具壽命及保養(yǎng)的周期。實(shí)施例M本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將0. 05份納米粒子與99. 95份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為二硼化鉻納米粒子、氫化鋅納米粒子和碳酸鋰納米粒子的混合物，所述納米粒子的粒徑為180-380nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅檎和楹捅幕旌衔?，其揮發(fā)速度為5. 7-7. 6，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取0. 05份上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至99. 95份的甲乙酮和丙酮的混合溶液中，控制溫度15-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例25本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為氯化鈉納米粒子、硫化鈉納米粒子、硼化鋇納米粒子、氧化锝納米粒子，碲化鋇納米粒子和石墨納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為100-300nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅橐叶家颐汛姿狨?；所述碳?xì)浠衔锏膿]發(fā)速度為 0. 17-0. 19，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取50份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至50份的碳?xì)浠衔锶芤褐?，控制溫?0-15°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例26本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將85份納米粒子與15份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為氮化鈮納米粒子、二硒化鍺納米粒子、磷化鋁納米粒子、鈦鋯合金納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為300-500nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧谆c丙酮的混合物；其揮發(fā)速度為 2. 4-5. 7，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法制備，其表面為飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法，以飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性；稱(chēng)取85份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至15份的甲基正丙基酮與丙酮的混合溶液中，控制溫度10-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例27本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將30份納米粒子與70份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為碘化鋰納米粒子、碳化鉬納米粒子、碳化磷納米粒子、氮化鉻納米粒子、氮化錳納米粒子、砷化鍺鎘納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為IO-IOOnm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅楸?，其揮發(fā)速度為3. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性得到的。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性；稱(chēng)取30份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至70份的苯溶液中，控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例28本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為硫化鉀納米粒子、氟化銣納米粒子、硫化錳納米粒子、硫化汞納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-150nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榇姿岙惗□ヅc異丁醇的混合物，其揮發(fā)速度為 0. 64-1. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取20份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至80份的醋酸異丁酯與異丁醇的混合液中，控制溫度10-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例四本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將78份的納米粒子分散于22份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為磷納米粒子、氫氧化鋇納米粒子、氮化鐳納米粒子和碳化鈹納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為30nm-80nm。所述揮發(fā)性溶劑為二乙酮，其揮發(fā)速度為4. 1，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子78份，并將所述納米粒子添加至22份的二乙酮溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例30本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將35份的納米粒子分散于65份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為氧化鍶納米粒子、碳化鈦納米粒子，砷化鍶納米粒子和氟化鉀納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為430nm-500nm。所述揮發(fā)性溶劑為四氫呋喃，其揮發(fā)速度為4. 8，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子的混合物35份，并將所述納米粒子添加至65份的四氫呋喃溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例31本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將35份的納米粒子分散于65份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為鉬族金屬碳化物納米粒子、碳化鐵納米粒子、和硼化鋯納米粒子、 碘化鉈納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為250nm-350nm。所述揮發(fā)性溶劑為環(huán)己酮，其揮發(fā)速度為0. 3，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子混合物35份，并將所述納米粒子添加至65份的環(huán)己酮溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例32本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將70份的納米粒子分散于30份的揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為稀土金屬硼化物納米粒子、鎳鈦合金納米粒子，氫氧化鈣納米粒子和碲化銦納米粒子的混合物。所述的納米粒子混合物是經(jīng)過(guò)非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性得到的。所述納米粒子的粒徑為130-150nm。所述揮發(fā)性溶劑為甲基正丙酮，其揮發(fā)速度為2. 4，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將上述納米粒子混合物采取非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性，使上述納米粒子同時(shí)具有親水及疏水性；稱(chēng)取70份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至30份的甲基正丙酮溶液中，控制溫度10-20°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例33本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將85份納米粒子與15份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為疊氮化銫納米粒子、硒化鎘納米粒子、二硒化鎢納米粒子和氫化鈹納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為250-300nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅槭逦齑己椭俣〈嫉幕旌衔?，其揮發(fā)速度為0. 83-0. 93，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法改性制備得到的，其表面以飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法，使用飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性，當(dāng)所述納米粒子的分?jǐn)?shù)過(guò)多而影響分散效果時(shí)，也可以多次重復(fù)上述改性方法，得到分散性能較好的改性納米粒子；稱(chēng)取85份經(jīng)過(guò)上述改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至15份的叔戊醇和仲丁醇的混合溶液中，控制溫度30-40°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。當(dāng)摩擦副表面可能存在不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)時(shí)，也可定時(shí)使用本潤(rùn)滑劑。將上述干式潤(rùn)滑劑通過(guò)噴涂的方式，涂覆于所述摩擦副表面，并隨即將設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，并連續(xù)進(jìn)行5-10次，同時(shí)將被排出的物質(zhì)擦拭干凈。如此，則可省去設(shè)備原本須定期拆解后才能保養(yǎng)到位的麻煩。實(shí)施例34本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將93份納米粒子與7份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為鉬族金屬氧化物納米粒子、碳化銻納米粒子、碳化鉭納米粒子和氮化鍺納米粒子的混合物，所述納米粒子的粒徑為^0-400nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧滓彝捅幕旌衔?，其揮發(fā)速度為3. 8-5. 7，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取93份上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至7份的甲乙酮和丙酮的混合溶液中，控制溫度15-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例35本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為硼化銅納米粒子、硼化鎳納米粒子、硼化鉿納米粒子、氫化鈦納米粒子和石墨納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為100-300nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅橐叶家颐汛姿狨?；所述碳?xì)浠衔锏膿]發(fā)速度為 0. 17-0. 19，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟
(1)稱(chēng)取50份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至50份的碳?xì)浠衔锶芤褐校刂茰囟?0-15°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例36本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將85份納米粒子與15份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為稀土金屬碳化物納米粒子、鉬族金屬硫化物納米粒子、氫化鉛納米粒子、碲化鉻納米粒子及氫化鈾納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為300-500nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧谆c丙酮的混合物；其揮發(fā)速度為 2. 4-5. 7，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法制備，其表面為飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法，以飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性；稱(chēng)取85份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至15份的甲基正丙基酮與丙酮的混合溶液中，控制溫度10-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例37本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將30份納米粒子與70份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為鑭系金屬砷化物納米粒子、氧化汞、納米粒子、砷化銅納米粒子、 碳化鉛納米粒子、砷化鈷納米粒子、碲化錫納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為 IO-IOOnm0所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅楸?，其揮發(fā)速度為3. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。所述納米粒子是有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性得到的。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性；稱(chēng)取30份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至70份的苯溶液中， 控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例38
本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為硒化鋁納米粒子、碲化銅納米粒子、五硫化二釩納米粒子、碲化釩納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-150nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧谆』c醋酸正丙酯的混合物，其揮發(fā)速度為 0. 98-2. 1，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取20份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至80份的甲基正丁基酮與醋酸正丙酯的混合液中，控制溫度10-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例39本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將78份的納米粒子分散于22份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為鉬族金屬硼化物納米粒子、硼化鈉納米粒子、硒化鎘納米粒子和碳化鎵納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為30nm-80nm。所述揮發(fā)性溶劑為二乙酮，其揮發(fā)速度為4. 1，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子78份，并將所述納米粒子添加至22份的二乙酮溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例40本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將35份的納米粒子分散于65份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為砷化銣納米粒子、氯化銣納米粒子、硅化鐵納米粒子和氧化鈁納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為430nm-500nm。所述揮發(fā)性溶劑為四氫呋喃，其揮發(fā)速度為4. 8，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子的混合物35份，并將所述納米粒子添加至65份的四氫呋喃溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。
實(shí)施例41本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將35份的納米粒子分散于65份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為稀土金屬氫氧化物納米粒子、氧化鍺納米粒子、氫氧化鉬納米粒子、硅化鈣納米粒子和碳化釩納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為250nm-350nm。所述揮發(fā)性溶劑為正丙醇和異丙醇的混合物，其揮發(fā)速度為0. 89-1. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子混合物35份，并將所述納米粒子添加至65份的正丙醇和異丙醇的混合溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例42本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將70份的納米粒子分散于30份的揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為鉬族金屬硒化物納米粒子、硫化鐵納米粒子，氮化鎢納米粒子的混合物。所述的納米粒子混合物是經(jīng)過(guò)非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性得到的。所述納米粒子的粒徑為130-150nm。所述揮發(fā)性溶劑為甲基正丙酮，其揮發(fā)速度為2. 4，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)
笪弁。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)將上述納米粒子混合物采取非離子表面活性高分子化合物進(jìn)行包覆修飾改性，使上述納米粒子同時(shí)具有親水及疏水性；稱(chēng)取70份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至30份的甲基正丙酮溶液中，控制溫度10-20°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺樱礊樗龅牟缓椭墒綕?rùn)滑劑。實(shí)施例43本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將85份納米粒子與15份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為氮化鉈納米粒子、碲化鈉納米粒子，氮化鉀納米粒子和溴化汞納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為250-300nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅槭逦齑己椭俣〈嫉幕旌衔?，其揮發(fā)速度為0. 83-0. 93，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法改性制備得到的，其表面以飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的方法，使用飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性，當(dāng)所述納米粒子的分?jǐn)?shù)過(guò)多而影響分散效果時(shí)，也可以多次重復(fù)上述改性方法，得到分散性能較好的改性納米粒子；稱(chēng)取85份經(jīng)過(guò)上述改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至15份的叔戊醇和仲丁醇的混合溶液中，控制溫度30-40°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。當(dāng)摩擦副表面可能存在不利于潤(rùn)滑的物質(zhì)時(shí)，也可定時(shí)使用本潤(rùn)滑劑。將上述干式潤(rùn)滑劑通過(guò)噴涂的方式，涂覆于所述摩擦副表面，并隨即將設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，并連續(xù)進(jìn)行5-10次，同時(shí)將被排出的物質(zhì)擦拭干凈。如此，則可省去設(shè)備原本須定期拆解后才能保養(yǎng)到位的麻煩。實(shí)施例44本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將93份納米粒子與7份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為硼化鐵納米粒子、硼化鉬納米粒子、碳化鉛納米粒子、磷化鋅納米粒子和硼化鉻納米粒子的混合物，所述納米粒子的粒徑為^0-400nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧滓彝捅幕旌衔铮鋼]發(fā)速度為3. 8-5. 7，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取93份上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至7份的甲乙酮和丙酮的混合溶液中，控制溫度15-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例45本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為錒系金屬碲化物納米粒子、硫化鎳納米粒子、氧化金納米粒子、碳化銅納米粒子和硒化鉛納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為100-300nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅橐叶家颐汛姿狨?；所述碳?xì)浠衔锏膿]發(fā)速度為 0. 17-0. 19，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟 (1)稱(chēng)取50份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至50份的碳?xì)浠衔锶芤褐?，控制溫?0-15°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得?將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例46本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將85份納米粒子與15份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為錒系金屬砷化物納米粒子、砷化銦納米粒子、砷化銀納米粒子、 砷化鈮納米粒子、碲化銀納米粒子、硫化鈣納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為 300-500nm所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅槎妆脚c苯的混合物；其揮發(fā)速度為0. 77-3. 5，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法制備，其表面為飽和烷基所包覆。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)高分子聚合反應(yīng)的共沉淀方法，以飽和烷基進(jìn)行表面包覆改性；稱(chēng)取85份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至15份的二甲苯與苯的混合溶液中，控制溫度10-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以浸泡的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例47本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將30份納米粒子與70份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降摹Ｋ黾{米粒子為稀土金屬氮化物納米粒子、氧化釩納米粒子、碲化鐵納米粒子、 硒化鋯納米粒子、硫化鈷納米粒子、氫氧化銣納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為 IO-IOOnm0所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅橐豢s乙二醇乙醚和二丙酮醇的混合物，其揮發(fā)速度為 0. 02-0. 12，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。所述納米粒子是有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性得到的。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆的方法進(jìn)行表面改性；稱(chēng)取30份經(jīng)過(guò)改性的上述納米粒子，并將所述納米粒子添加至70份的一縮乙二醇乙醚和二丙酮醇的混合溶液中，控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例48本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液是將50份納米粒子與50份揮發(fā)性碳?xì)浠衔锘旌现苽涞玫降?。所述納米粒子為磷化鋁納米粒子、硼化鈷納米粒子、氫化鍶納米粒子、硼化鉀納米粒子、氮化鎂納米粒子的混合物。所述納米粒子的粒徑為50-150nm。所述揮發(fā)性碳?xì)浠衔餅榧谆旎c醋酸正丙酯的混合物，其揮發(fā)速度為 0. 34-2. 1，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述干式潤(rùn)滑劑的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取20份上述納米粒子混合物，并將所述納米粒子添加至80份的甲基正戊基酮與醋酸正丙酯的混合液中，控制溫度10-25°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得。將上述制得的不含油脂干式?rùn)滑劑母液，以噴涂的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例49本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將68份的納米粒子分散于32份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為硫化硅納米粒子、砷化硅納米粒子、氧化鈦納米粒子和硼化金納米粒子的混合物。上述納米粒子的粒徑為330nm-480nm。所述揮發(fā)性溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯和二乙酮，其揮發(fā)速度為0. 14-4. 1，以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子78份，并將所述納米粒子添加至22份的丙二醇甲醚醋酸酯和二乙酮的混合溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。實(shí)施例50本實(shí)施例所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，是將5份的納米粒子分散于95份揮發(fā)性溶劑中制備得到的。所述納米粒子為硫化錸納米粒子、氯化汞納米粒子和氫化鎳納米粒子的混合物。 上述納米粒子的粒徑為430nm-500nm。所述揮發(fā)性溶劑為丙二醇丁醚和四氫呋喃的混合溶液，其揮發(fā)速度為0. 08-4. 8， 以醋酸丁酯的揮發(fā)速度為1計(jì)算。上述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，包括如下步驟(1)稱(chēng)取上述納米粒子的混合物5份，并將所述納米粒子添加至95份的四氫呋喃溶液中，控制溫度20-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。將上述制得的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，以涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，隨著揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)，形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的納米粒子沉淀層，或者納米粒子及殘余的碳?xì)浠衔锏某恋韺?，即為所述的不含油脂干式?rùn)滑劑。上述各實(shí)施例所提及的納米粒子改性方法，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的技術(shù)方案，只要應(yīng)用本領(lǐng)域常見(jiàn)的納米粒子改性方法即可得到本發(fā)明所述的改性納米粒子。
本發(fā)明所述的干式潤(rùn)滑劑，以碳?xì)淙軇檩d體的納米粒子由于具有巨大表面能使其能在摩擦副表面穩(wěn)固的附著，并經(jīng)由摩擦的進(jìn)行及碳?xì)淙軇┑淖饔枚_(dá)到清潔，降溫，修復(fù)摩擦副的效果。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于是由下述重量份的組分制備而成 納米粒子0. 01-95 常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性溶劑 5-99. 99 ；所述納米粒子選自常溫下為固態(tài)的金屬及非金屬納米粒子、常溫下為固態(tài)的金屬化合物及非金屬化合物的納米粒子中一種或幾種的混合物；所述常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性溶劑為烴類(lèi)或烴的衍生物中的一種或幾種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于所述常溫下為固態(tài)的金屬包括金、銀、銅、鋁、鉛、錫、鎳、鋅、鈦、鋯、鉿、鎢、鐵、鉻、鉬、 釩、鈮，鉭、錳、鈷、鎘、鍺、錸、锝、銻、鉍、釙、鉬族金屬、稀土金屬、錒系金屬； 所述常溫下為固態(tài)的非金屬包括硅、碳、磷、硼、硒、砷、碲、硫；所述常溫下為固態(tài)的金屬化合物包括金化合物、銀化合物、銅化合物、鋁化合物、鉛化合物、錫化合物、鎳化合物、鋅化合物、鈦化合物、鋯化合物、鉿化合物、鎢化合物、鐵化合物、 鉻化合物、鉬化合物、釩化合物，鈮化合物、鉭化合物、錳化合物、鈷化合物、鎘化合物、鍺化合物、錸化合物、锝化合物、銻化合物、鉍化合物、釙化合物、鉬族金屬化合物、稀土金屬化合物、錒系金屬化合物、鋰化合物、鈉化合物、鉀化合物、銣化合物、銫化合物、鈹化合物、鎂化合物、鈣化合物、鍶化合物、鋇化合物、汞化合物、鈁化合物、鐳化合物、鎵化合物、銦化合物以及鉈化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于所述化合物包括氫化物、硼化物、氧化物、氫氧化物、碳化物、硅化物、氮化物、磷化物、 砷化物、商化物、硫化物、硒化物、碲化物以及金屬合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于 所述的納米粒子為改性納米粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于 所述納米粒子的粒徑為0. l-500nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于 所述揮發(fā)性溶劑揮發(fā)速度為0. 02-7. 8。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液，其特征在于 所述揮發(fā)性溶劑揮發(fā)速度為0. 1-2. 0。
8.根據(jù)權(quán)力要求1-7任一所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟(1)按照選定的重量份稱(chēng)取所述的納米粒子，并將所述納米粒子添加至選定的相應(yīng)重量份的揮發(fā)性溶劑中，控制溫度0-30°C，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)將攪拌好的混合物保溫靜置l_2h，即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)之前還包括將選定的納米粒子進(jìn)行表面改性的步驟。
10.一種不含油脂干式潤(rùn)滑劑，其特征在于是由附著在摩擦副表面的納米粒子沉淀層或者納米粒子及殘余的常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性碳?xì)浠衔锍恋韺訕?gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于 選擇合適的權(quán)利要求1-6任一所述的不含油脂的干式潤(rùn)滑劑母液，以浸泡、噴涂或涂抹的方式使其附著于摩擦副表面處，待揮發(fā)性碳?xì)浠衔飺]發(fā)形成預(yù)設(shè)穩(wěn)定程度的沉淀層，即得。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于 所述不含油脂的干式潤(rùn)滑劑母液含有與摩擦副表面材質(zhì)相容或相近的納米粒子。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑在清潔摩擦副污物方面的使用，其特征在于將所述不含油脂的干式潤(rùn)滑劑附著于所述摩擦副表面，將所述摩擦副空轉(zhuǎn)1-3分鐘， 連續(xù)進(jìn)行5-10次，即可將摩擦副表面的污物清潔并排出。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種不含油脂的干式潤(rùn)滑劑及其母液。本發(fā)明所述的不含油脂干式潤(rùn)滑劑母液由0.01-95份納米粒子以及5-99.99份常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性溶劑制備而得。本發(fā)明還公開(kāi)了一種不含油脂納米潤(rùn)滑劑，是由附著在摩擦副表面的納米粒子沉淀層或者納米粒子及殘余的常溫下為液態(tài)的揮發(fā)性碳?xì)浠衔锍恋韺訕?gòu)成。將納米粒子分散溶解于揮發(fā)性碳?xì)浠衔镏?，使用時(shí)納米粒子因其巨大的表面能而穩(wěn)固附著于摩擦副表面，碳?xì)浠衔飺]發(fā)后只留下具有潤(rùn)滑功效的納米粒子，形成了“干式無(wú)油膜”，使得所述潤(rùn)滑劑具有耐污染、耐高溫的效果，同時(shí)潤(rùn)滑性能良好。
文檔編號(hào)C10N30/04GK102226123SQ201110125968
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者卓建材 申請(qǐng)人:卓建材