一種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子廢棄物綜合利用技術領域，尤其是涉及一種廢棄線路板中的廢退錫液的新型分離設備。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，涌現(xiàn)了大量PCB加工廠，據(jù)統(tǒng)計，中國每年消耗退錫水達6X104m3，且以15%-18%的速度遞增。如此龐大的退錫水量如果不經(jīng)處理任意排放，必然會對水資源和生態(tài)環(huán)境造成極大的污染。
[0003]PCB企業(yè)產(chǎn)生的大量廢液中，廢退錫液的危害最大。廢液含重金屬Sn較高，一般為100-150g/L，夾帶其他重金屬Cu，一般為20-50g/L，殘留酸度大，一般殘留硝酸量為8%-15 %，同時還含有一定數(shù)量的雜環(huán)化合物、多環(huán)芳香化合物、聚合物等，對人類和環(huán)境具有非常大的危害;其成分復雜、處理難度高、治理成本高，至今尚沒有被企業(yè)界接受的能較好解決廢退錫液問題的工業(yè)化技術。
[0004]目前針對廢退錫液的處理方法主要有兩種:徹底處理法和再生處理法，徹底處理法即中和廢水，沉淀重金屬，對廢液徹底破壞，其缺點是堿等物料耗量大，廢水達標排放難度大，中和所得的濾渣分離處理工作量大、成本高，資料利用率低;再生處理法即除去銅錫等重金屬離子后，對硝酸和鐵離子等成分進行適當補加，使其能繼續(xù)發(fā)揮作用，或者利用廢退錫液中的有用成分，作為生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品的原料，使廢退錫液能夠得到綜合利用。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)及其使用方法。本實用新型設備簡單，利用高位槽實現(xiàn)水的自流，并實現(xiàn)梯度用水，使用最大程度節(jié)省用水量，保證硝酸銅中硝酸酸度，在常溫下進行，有效節(jié)省能源，使得體系分離成本較低。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)，包括一個原液槽和四個水洗槽;所述原液槽和水洗槽都設置有位于其頂部的原料入口、以及位于其底部的液體出口和固體出P;
[0008]所述原液槽和四個水洗槽按順序依次擺放，其放置的水平位置從前至后依次升高，后一個水洗槽的液體出口位于前一個原液槽或者水洗槽的原料入口上方；
[0009]所述原液槽和前面三個水洗槽的固體出口均連接至同一臺污泥提升栗;所述污泥提升栗的出口通過管道連接至四個水洗槽的原料入口處；
[0010]所述原液槽的液體出口連接至硝酸銅電解工序;第四個水洗槽的固體出口連接至溶解提錫系統(tǒng)；
[0011 ]所述原液槽的原料入口連接廢退錫液的蒸餾母液;所述四個水洗槽的原料入口連接自來水。
[0012]上述系統(tǒng)的廢退錫液蒸餾母液連續(xù)水洗分離方法為:廢退錫液蒸餾母液從原液槽的原料入口進入，同時加入絮凝劑，蒸餾母液在原液槽中經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;所述清夜從原液槽的液體出口流出連接至硝酸銅電解工序，所述偏錫酸泥從原液槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0013]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第一水洗槽的原料入口放入，同時加入水和絮凝劑，在第一水洗槽內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;所述清夜從第一水洗槽的液體出口流出連接原液槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第一水洗槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0014]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第二水洗槽的原料入口放入，同時加入水和絮凝劑，在第二水洗槽內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;所述清夜從第二水洗槽的液體出口流出連接第一水洗槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第二水洗槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0015]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第三水洗槽的原料入口放入，同時加入水和絮凝劑，在第三水洗槽內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;所述清夜從第三水洗槽的液體出口流出連接第二水洗槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第三水洗槽的固體出口排出連接至污泥提升栗；
[0016]所述污泥提升栗將偏錫酸泥從第四水洗槽的原料入口放入，同時加入水和絮凝劑，在第四水洗槽內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;所述清夜從第四水洗槽的液體出口流出連接第三水洗槽的原料入口，所述偏錫酸泥從第四水洗槽的固體出口排出連接至溶解提錫系統(tǒng)。
[0017]本實用新型有益的技術效果在于:
[0018]本實用新型通過簡單的絮凝沉降、高位槽水自流一梯度用水、污泥提升栗，將硝酸和銅與偏錫酸分開，使廢退錫液的復雜體系得到有效分離，為分別資源化提供必要條件。本實用新型設備簡單，利用高位槽實現(xiàn)水的自流，并實現(xiàn)梯度用水，使用最大程度節(jié)省用水量，保證硝酸銅中硝酸酸度，在常溫下進行，有效節(jié)省能源，使得體系分離成本較低。經(jīng)分離后，硝酸銅清液進入電解工藝，可以得到金屬銅和稀硝酸產(chǎn)品；偏錫酸泥進入溶解提錫工藝，可以得到海綿錫產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0019]圖1為本連續(xù)水洗分離系統(tǒng)的設備連接關系圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本實用新型進行具體描述。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供的廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)，包括一個原液槽6和四個水洗槽:第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4。原液槽6和水洗槽1?4都設置有位于其頂部的原料入口 61、11、21、31、41、以及位于其底部的液體出口62、12、22、32、42和固體出口63、13、23、33、43。
[0022]原液槽6和第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4按順序依次擺放，其放置的水平位置從前至后依次升高，后一個水洗槽的液體出口位于前一個原液槽或者水洗槽的原料入口上方;從而通過高位槽實現(xiàn)水的自流。
[0023]原液槽6和第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3的固體出口63、13、23、33均連接至同一臺污泥提升栗5;污泥提升栗5的出口通過管道連接至第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4的原料入口 11、21、31、41處。
[0024]原液槽6的液體出口62連接至硝酸銅電解工序;第四水洗槽4的固體出口 43連接至溶解提錫系統(tǒng)。
[0025]原液槽6的原料入口61連接廢退錫液的蒸餾母液和絮凝劑;第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4的原料入口 11、21、31、41連接自來水和絮凝劑。絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺。
[0026]本實用新型提供了一種廢退錫液蒸餾母液連續(xù)水洗分離方法:
[0027](1)廢退錫液蒸餾母液從原液槽6的原料入口 61進入，同時加入絮凝劑，蒸餾母液在原液槽6中經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;清夜從原液槽6的液體出口 62流出連接至硝酸銅電解工序，偏錫酸泥從原液槽6的固體出口 63排出連接至污泥提升栗5;
[0028](2)污泥提升栗5將偏錫酸泥從第一水洗槽1的原料入口 11放入，同時加入水和絮凝劑，在第一水洗槽1內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;清夜從第一水洗槽1的液體出口 12流出連接原液槽6的原料入口61，偏錫酸泥從第一水洗槽1的固體出口13排出連接至污泥提升栗5;
[0029](3)污泥提升栗5將偏錫酸泥從第二水洗槽2的原料入口 21放入，同時加入水和絮凝劑，在第二水洗槽2內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;清夜從第二水洗槽2的液體出口 22流出連接第一水洗槽1的原料入口 11，偏錫酸泥從第二水洗槽2的固體出口 23排出連接至污泥提升栗5;
[0030](4)污泥提升栗5將偏錫酸泥從第三水洗槽3的原料入口 31放入，同時加入水和絮凝劑，在第三水洗槽3內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;清夜從第三水洗槽3的液體出口 32流出連接第二水洗槽2的原料入口 21，偏錫酸泥從第三水洗槽3的固體出口 33排出連接至污泥提升栗5;
[0031](5)污泥提升栗5將偏錫酸泥從第四水洗槽4的原料入口 41放入，同時加入水和絮凝劑，在第四水洗槽4內經(jīng)過絮凝沉淀，分離成含硝酸銅的清液和偏錫酸泥;清夜從第四水洗槽4的液體出口 42流出連接第三水洗槽3的原料入口 31，偏錫酸泥從第四水洗槽4的固體出口 43排出連接至溶解提錫系統(tǒng)。
[0032](6)上述過程可以根據(jù)需要重復進行。硝酸銅清液可以實現(xiàn)由高到低自流，多次洗滌，保證了硝酸銅清液電解液的硝酸酸度;廢退錫液蒸餾母液經(jīng)過多次洗滌，偏錫酸泥已不含硝酸和銅雜質，可以提尚后續(xù)提錫品質。
[0033]經(jīng)過一次循環(huán)后，只需在水洗4槽中補加新自來水，可以最大程度節(jié)省水資源。上述步驟(1)可以重復做兩次，然后再繼續(xù)進行步驟(2)?(5)。
[0034]所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)，其特征在于包括一個原液槽和四個水洗槽;所述原液槽和水洗槽都設置有位于其頂部的原料入口、以及位于其底部的液體出口和固體出口； 所述原液槽和四個水洗槽按順序依次擺放，其放置的水平位置從前至后依次升高，后一個水洗槽的液體出口位于前一個原液槽或者水洗槽的原料入口上方； 所述原液槽和前面三個水洗槽的固體出口均連接至同一臺污泥提升栗;所述污泥提升栗的出口通過管道連接至四個水洗槽的原料入口處； 所述原液槽的液體出口連接至硝酸銅電解工序;第四個水洗槽的固體出口連接至溶解提錫系統(tǒng)； 所述原液槽的原料入口連接廢退錫液的蒸餾母液;所述四個水洗槽的原料入口連接自來水。
【專利摘要】一種廢退錫液的蒸餾母液連續(xù)水洗分離系統(tǒng)，包括一個原液槽和四個水洗槽；原液槽和四個水洗槽按順序擺放，其放置的水平位置從前至后依次升高，后一個水洗槽的液體出口位于前一個原液槽或者水洗槽的原料入口上方；原液槽和前面三個水洗槽的固體出口均連接至同一臺污泥提升泵；污泥提升泵的出口通過管道連接至四個水洗槽的原料入口處；原液槽的液體出口連接至硝酸銅電解工序；第四個水洗槽的固體出口連接至溶解提錫系統(tǒng)；原液槽的原料入口連接廢退錫液的蒸餾母液；四個水洗槽的原料入口連接自來水。本實用新型設備簡單，實現(xiàn)水的自流和梯度用水，使用最大程度節(jié)省用水量，保證硝酸銅中硝酸酸度，在常溫下進行，有效節(jié)省能源，使得體系分離成本較低。
【IPC分類】C25C1/12, C22B25/06, C02F1/52, C22B7/00
【公開號】CN205133698
【申請?zhí)枴緾N201520840989
【發(fā)明人】萬園園
【申請人】盛隆資源再生（無錫）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月27日