一種新型cta母液回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，尤其是一種從CTA母液中回收TA的回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PTA的生產(chǎn)主要包括氧化段和精制段兩個階段。第一階段為氧化段，以PX(對二甲苯)為原料，乙酸為溶劑，鈷錳醋酸鹽為催化劑，溴化氫為促進(jìn)劑，空氣為氧化劑，充分混合后，高溫氧化生成TA (對苯二甲酸)，氧化反應(yīng)器出來的CTA (粗對苯二甲酸)漿料經(jīng)結(jié)晶器冷卻后析出大量TA顆粒，通過固液分離操作將TA顆粒與CTA母液分離。第二階段為精制段，TA顆粒進(jìn)入加氫精制段制得PTA(精對苯二甲酸)。
[0003]傳統(tǒng)的粗對苯二甲酸(CTA)制造過程中固液分離多采用離心機(jī)或旋轉(zhuǎn)真空過濾器，這種技術(shù)耗電耗水量大，而且由于旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)無功能區(qū)劃分，過濾母液、沖洗液和脫濕氣體均通過同一中心管抽出，形成混合液，因此需要對其中的一部分混合液進(jìn)行除雜，由此也增加了除雜工藝的處理量，提高了處理成本。同時由于旋轉(zhuǎn)真空過濾器存在由于過濾時產(chǎn)生壓降，從而造成產(chǎn)品在濾布上結(jié)晶堵塞的問題，堿洗之頻率很高，不但造成產(chǎn)品及燒堿的浪費，還影響生產(chǎn)的正常運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，本實用新型的目的是要設(shè)計一種新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，主要是一種從CTA母液中回收TA的回收利用系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，包括雙旋液分離裝置⑴和燭式過濾裝置(2);
[0007]所述雙旋液分離裝置(I)從上到下依次設(shè)有雙旋液分離裝置出口(4)、雙旋液分離裝置進(jìn)口(3)、雙旋液分離裝置排渣口(5);
[0008]所述燭式過濾裝置(2)從上到下依次設(shè)有燭式過濾裝置排氣口(11)、液位控制開關(guān)(12)、燭式過濾裝置出口(9)、燭式過濾裝置進(jìn)口(8)、燭式過濾裝置排渣口(10);所述燭式過濾裝置排渣口(10)通過管路連接TA收集罐；
[0009]所述排氣口(11)連接的管道上設(shè)有閥門b ;所述燭式過濾裝置進(jìn)口(8)和燭式過濾裝置出口(9)之間連接壓差變送器(13);所述燭式過濾裝置排氣口(11)管路上設(shè)有閥門b，燭式過濾裝置出口管道上(9)設(shè)有閥門d，所述燭式過濾裝置出口(9)通過管道分別連接清液罐、原液罐、壓縮氮氣罐；所述燭式過濾裝置排渣口(10)管路上設(shè)有閥門C，所述燭式過濾裝置排渣口(10)通過管路分別連接TA收集罐和排污口 ；
[0010]所述雙旋液分離裝置出口(4)通過系統(tǒng)管路(6)與燭式過濾裝置進(jìn)口(8)連接；所述系統(tǒng)管路(6)上設(shè)有閥門(7)。
[0011]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述燭式過濾裝置(2)頂部連接醋酸/脫鹽水罐。
[0012]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述燭式過濾裝置(2)頂部連接堿液罐。
[0013]本實用新型的另一目的是提供一種CTA母液回收的方法，包括以下步驟:
[0014]CTA母液從雙旋液分離裝置進(jìn)口(3)進(jìn)入到雙旋液分離裝置(I)，通過離心力作用，將固液分離，大固體顆粒TA從雙旋液分離裝置排渣口(5)排出到TA收集罐，含小固體顆粒TA的液體從雙旋液分離裝置出口(4)排出；通過系統(tǒng)管路(6)和閥門(7)，進(jìn)入燭式過濾裝置(2)，通過燭式過濾裝置(2)，將細(xì)小固體顆粒TA攔截，清澈的CTA母液從燭式過濾裝置出口(9)排出到清液罐，進(jìn)入PTA精制單元，小固體顆粒TA從燭式過濾裝置排渣口
(10)排出到TA收集罐回收。
[0015]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，當(dāng)燭式過濾裝置進(jìn)口(8)和燭式過濾裝置出口(9)之間的壓力達(dá)到200KPa?300KPa時，壓差變送器(13)發(fā)出信號，系統(tǒng)進(jìn)入反洗階段，燭式過濾裝置(2)過程結(jié)束時，關(guān)閉燭式過濾裝置出口(9)的閥門d、燭式過濾裝置進(jìn)口(8)的閥門；先打開燭式過濾裝置排氣口(11)的閥門b，再打開燭式過濾裝置排渣口(10)的閥門c，13-17秒后馬上關(guān)閉，然后打開燭式過濾裝置出口(9)的閥門d，通入壓縮氮氣后，使濾器內(nèi)濾餅在氣泡的作用下脫落下來，Sh?9h后關(guān)閉燭式過濾裝置出口(9)的閥門d，打開燭式過濾裝置排渣口(10)的閥門C，將燭式過濾裝置內(nèi)濁液通過燭式過濾裝置排渣口(10)排出。至此整個過濾流程完成。
[0016]堿洗:系統(tǒng)每隔一至兩個月應(yīng)對濾器及輸送母液的管道和閥門用熱堿水泡洗一次。堿洗操作全部采用手動操作。
[0017]實用新型有益效果
[0018]1、本實用新型采用雙旋液分離裝置，有效提高TA回收率，回收率增加50%?60% ；
[0019]2、本實用新型系統(tǒng)壓差降低小，從400KPa?500KPa降低到200KPa?300KPa ；
[0020]3、工作周期長，原先工作Ih?2h，現(xiàn)延長到8h?9h，清洗頻率低。
【附圖說明】
[0021]本實用新型附圖1幅，
[0022]圖1是CTA母液回收利用系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖中:1、雙旋液分離裝置；2、燭式過濾裝置；3、雙旋液分離裝置進(jìn)口 ；4、雙旋液分離裝置出口 ；5 ;雙旋液分離裝置排渣口 ；6、系統(tǒng)管路；7、閥門；8、燭式過濾裝置進(jìn)口 ；9、燭式過濾裝置出口 ；10、燭式過濾裝置排渣口 ；11、燭式過濾裝置排氣口 ；12、液位控制開關(guān)；13、壓差變送器。
【具體實施方式】
[0024]下述非限定性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。
[0025]實施例1
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]一種新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，包括雙旋液分離裝置I和燭式過濾裝置2 ;
[0028]雙旋液分離裝置I從上到下依次設(shè)有雙旋液分離裝置出口 4、雙旋液分離裝置進(jìn)口 3、雙旋液分離裝置排渣口 5 ;
[0029]燭式過濾裝置2從上到下依次設(shè)有燭式過濾裝置排氣口 11、液位控制開關(guān)12、燭式過濾裝置出口 9、燭式過濾裝置進(jìn)口 8、燭式過濾裝置排渣口 10 ;燭式過濾裝置排渣口 10通過管路連接TA收集罐；
[0030]排氣口 11連接的管道上設(shè)有閥門b ;燭式過濾裝置進(jìn)口 8和燭式過濾裝置出口 9之間連接壓差變送器13 ;燭式過濾裝置排氣口 11管路上設(shè)有閥門b，燭式過濾裝置出口管道上9設(shè)有閥門d，燭式過濾裝置出口 9通過管道分別連接清液罐、原液罐、壓縮氮氣罐；燭式過濾裝置排渣口 10管路上設(shè)有閥門C，燭式過濾裝置排渣口 10通過管路分別連接TA收集觸和排污口；
[0031]雙旋液分離裝置出口 4通過系統(tǒng)管路6與燭式過濾裝置進(jìn)口 8連接；系統(tǒng)管路6上設(shè)有閥門7。
[0032]燭式過濾裝置2頂部連接醋酸/脫鹽水罐；燭式過濾裝置2頂部連接堿液罐。
[0033]一種CTA母液回收的方法，包括以下步驟:
[0034]固含量2 %的CTA母液從雙旋液分離裝置進(jìn)口 3進(jìn)入到雙旋液分離裝置I，流量:21t/h ;壓力:0.6MPa ;溫度:85°C，通過離心力作用，將固液分離，大固體顆粒TA從雙旋液分離裝置排渣口 5排出到TA收集罐，含小固體顆粒TA的液體從雙旋液分離裝置出口 4排出；通過系統(tǒng)管路6和閥門7，進(jìn)入燭式過濾裝置2，通過燭式過濾裝置2，將細(xì)小固體顆粒TA攔截，清澈的CTA母液從燭式過濾裝置出口 9排出到清液罐，此時CAT母液中固含量為0.016?0.02%，小固體顆粒TA從燭式過濾裝置排渣口 10排出到TA收集罐回收。
[0035]具體過程如下:
[0036]1、雙旋液分離階段:打開雙旋液分離裝置進(jìn)口 3和雙旋液分離裝置出口 4的閥門，進(jìn)行固液分離；一段時間后，打開雙旋液分離裝置排渣口 5的閥門，進(jìn)行排渣；
[0037]2、燭式濾器充液排氣階段:打開雙旋液分離裝置進(jìn)口 3和雙旋液分離裝置出口 4的閥門的同時，打開燭式過濾裝置排氣口 11的閥門，燭式過濾裝置過濾進(jìn)口 8的閥門，濾液進(jìn)燭式過濾裝置2內(nèi)氣體排出。當(dāng)排氣管有濾液排出時，設(shè)置于排氣口閥門前管段上的液位控制開關(guān)12發(fā)出訊號，關(guān)閉燭式過濾裝置排氣口 11的閥們，充液排氣結(jié)束。
[0038]3、燭式濾器過濾階段:充液排氣過程結(jié)束后，在關(guān)閉排氣口閥門的同時DCS立刻發(fā)出開關(guān)訊號，打開燭式過濾裝置出口 9的閥門，濾器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)。此時濾后清液經(jīng)系統(tǒng)清液主管線進(jìn)入下一個單元。當(dāng)燭式過濾裝置進(jìn)口 8和燭式過濾裝置出口 9的壓力達(dá)到一定壓差時，壓差變送器13發(fā)出信號，系統(tǒng)進(jìn)入反洗階段。
[0039]4、燭式濾器反洗階段:當(dāng)燭式過濾裝置進(jìn)口 8和燭式過濾裝置出口 9之間的壓力達(dá)到200KPa?300KPa時，壓差變送器13發(fā)出信號，系統(tǒng)進(jìn)入反洗階段，燭式過濾裝置2過程結(jié)束時，關(guān)閉燭式過濾裝置出口 9的閥門d、燭式過濾裝置進(jìn)口 8的閥門；先打開燭式過濾裝置排氣口 11的閥門b，再打開燭式過濾裝置排渣口 10的閥門C，13-17秒后馬上關(guān)閉，然后打開燭式過濾裝置出口 9的閥門d，通入壓縮氮氣后，使濾器內(nèi)濾餅在氣泡的作用下脫落下來，Sh?9h后關(guān)閉燭式過濾裝置出口 9的閥門d，打開燭式過濾裝置排渣口 10的閥門c，將燭式過濾裝置內(nèi)濁液通過燭式過濾裝置排渣口 10排出。至此整個過濾流程完成。
[0040]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括雙旋液分離裝置(I)和燭式過濾裝置⑵； 所述雙旋液分離裝置(I)從上到下依次設(shè)有雙旋液分離裝置出口(4)、雙旋液分離裝置進(jìn)口(3)、雙旋液分離裝置排渣口(5); 所述燭式過濾裝置(2)從上到下依次設(shè)有燭式過濾裝置排氣口(11)、液位控制開關(guān)(12)、燭式過濾裝置出口(9)、燭式過濾裝置進(jìn)口(8)、燭式過濾裝置排渣口(10);所述燭式過濾裝置排渣口(10)通過管路連接TA收集罐； 所述燭式過濾裝置進(jìn)口(8)和燭式過濾裝置出口(9)之間連接壓差變送器(13);所述燭式過濾裝置排氣口(11)管路上設(shè)有閥門b，燭式過濾裝置出口(9)管道上設(shè)有閥門d，所述燭式過濾裝置出口(9)通過管道分別連接清液罐、原液罐、壓縮氮氣罐；所述燭式過濾裝置排渣口(10)管路上設(shè)有閥門C，所述燭式過濾裝置排渣口(10)通過管路分別連接TA收集觸和排污口； 所述雙旋液分離裝置出口(4)通過系統(tǒng)管路(6)與燭式過濾裝置進(jìn)口(8)連接；所述系統(tǒng)管路(6)上設(shè)有閥門(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述燭式過濾裝置(2)頂部連接醋酸/脫鹽水罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述燭式過濾裝置(2)頂部連接堿液罐。
【專利摘要】一種新型CTA母液回收利用系統(tǒng)，系統(tǒng)包括雙旋液分離裝置(1)和燭式過濾裝置(2)；所述雙旋液分離裝置出口(4)通過系統(tǒng)管路(6)與燭式過濾裝置進(jìn)口(8)連接；所述系統(tǒng)管路(6)上設(shè)有閥門(7)。本實用新型采用雙旋液分離裝置，有效提高TA回收率，回收率增加50％～60％；本實用新型系統(tǒng)壓差降低小，從400KPa～500KPa降低到200KPa～300KPa；工作周期長，原先工作1h～2h，現(xiàn)延長到8h～9h，清洗頻率低。
【IPC分類】B01D36/04, C07C51/42, C07C63/26
【公開號】CN204841193
【申請?zhí)枴緾N201520586557
【發(fā)明人】劉喜才
【申請人】大連華氏流體設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月5日