一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng),具體涉及一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于材料化工生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐、緩沖罐、攪拌罐、沉淀裝置和噴霧干粉裝置；該生產(chǎn)系統(tǒng)除了能夠自動化地控制輸入輸出量，還可以根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)溫度和壓力。
【專利說明】
一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于材料化工生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性能，減少單位用水量，使混凝土強(qiáng)度增加并改善耐久性;或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥?；どa(chǎn)減水劑的過程中，傳統(tǒng)方式是將物料經(jīng)鎊秤稱量完畢再往反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料或者液體可以采用計(jì)量栗進(jìn)料，但這些操作方式存在操作復(fù)雜、效率低、增加設(shè)備成本和運(yùn)輸成本等缺點(diǎn)。減水劑中的硫酸鈉含量達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)除了能夠自動化地控制輸入輸出量，還可以根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)溫度和壓力。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐、緩沖罐、攪拌罐、沉淀裝置和噴霧干粉裝置;所述配料罐、緩沖罐、攪拌罐、沉淀裝置和噴霧干粉裝置依次連接;所述配料罐包括配料罐罐體，所述配料罐罐體的內(nèi)壁設(shè)置有一層第一保護(hù)層，所述配料罐罐體的外壁設(shè)置有一層第一加熱層;所述第一加熱層設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)氣口和第一蒸汽出氣口，所述配料罐罐體的底部下方設(shè)置有用于支撐罐體的第一支架;所述配料罐罐體的下方中間部分穿透第一保護(hù)層和第一加熱層設(shè)置有一第一出料管道，所述第一出料管道處設(shè)置有一第一計(jì)量栗;所述配料罐罐體的頂部穿透設(shè)置有第一進(jìn)氣管道、第一排氣管道、第一進(jìn)水管道和至少一個進(jìn)料管道;所述第一進(jìn)水管道處設(shè)置有一個第一流量栗;所述第一出料管道在所述配料罐罐體底部與第一計(jì)量栗之間連通有一第一排放管道;所述第一排放管道上設(shè)置有一排水管道閥門；所述配料罐還包括第一溫度調(diào)節(jié)裝置;所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置包括第一溫度探測器、第一溫度控制器和設(shè)置于第一蒸汽進(jìn)氣口處的第一蒸汽進(jìn)氣閥門，所述第一溫度探測器與第一溫度控制器電信號連接，所述第一溫度控制器控制第一蒸汽進(jìn)氣閥門的啟閉；所述配料罐還包括第一壓力控制裝置，所述第一壓力控制裝置包括第一壓力傳感器、第一壓力控制器以及設(shè)置于所述第一排氣管道處的第一減壓閥；所述第一壓力控制器分別與第一壓力傳感器以及第一減壓閥相連接控制第一減壓閥的啟閉;所述配料罐還包括第一劑量控制裝置，所述第一劑量控制裝置包括設(shè)置于所述進(jìn)料管道處的第一進(jìn)料管道閥門以及第一進(jìn)料控制器，所述第一進(jìn)料控制器與第一進(jìn)料管道閥門相連接控制第一進(jìn)料管道閥門的啟閉；所述緩沖罐包括緩沖罐罐體，所述緩沖罐罐體的內(nèi)壁設(shè)置有一層第二保護(hù)層，所述緩沖罐罐體的外壁設(shè)置有一層第二加熱層;所述第二加熱層設(shè)置有第二蒸汽進(jìn)氣口和第二蒸汽出氣口；所述緩沖罐還包括第二溫度調(diào)節(jié)裝置;所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置包括第二溫度探測器、第二溫度控制器和設(shè)置于第二蒸汽進(jìn)氣口處的第二蒸汽進(jìn)氣閥門，所述第二溫度探測器與第二溫度控制器電信號連接，所述第二溫度控制器控制第二蒸汽進(jìn)氣閥門的啟閉;所述緩沖罐罐體的底部下方設(shè)置有用于支撐緩沖罐罐體的第二支架;所述緩沖罐罐體的下方中間部分穿透第二保護(hù)層和第二加熱層設(shè)置有一第二出料管道，所述第二出料管道上設(shè)置有一第二計(jì)量栗;所述攪拌罐包括攪拌罐罐體，所述攪拌罐罐體的內(nèi)壁設(shè)置有一層第三保護(hù)層，所述攪拌罐罐體的外壁設(shè)置有一層第三加熱層;所述第三加熱層設(shè)置有第三蒸汽進(jìn)氣口和第三蒸汽出氣口；所述攪拌罐還包括第三溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第三溫度調(diào)節(jié)裝置包括第三溫度探測器、第三溫度控制器和設(shè)置于第三蒸汽進(jìn)氣口處的第三蒸汽進(jìn)氣閥門，所述第三溫度探測器與第三溫度控制器電信號連接，所述第三溫度控制器控制第三蒸汽進(jìn)氣閥門的啟閉;所述攪拌罐罐體的底部下方設(shè)置有用于支撐攪拌罐罐體的第三支架;所述攪拌罐罐體的下方中間部分穿透第三保護(hù)層和第三加熱層設(shè)置有一第三出料管道，所述第三出料管道上設(shè)置有一第三計(jì)量栗;所述攪拌罐罐體的上端設(shè)置有第三進(jìn)氣管道、第三排氣管道;所示攪拌罐罐體的側(cè)面上設(shè)置有一透明顯示窗;所述攪拌罐罐體的上端設(shè)置有一個電機(jī);所述電機(jī)的下方設(shè)置有一攪拌棒，所述攪拌棒上設(shè)置有三組槳葉;所述攪拌罐還包括有一第三壓力控制裝置;所述第三壓力控制裝置包括，第三壓力傳感器、第三壓力控制器、以及處于第三排氣管道上的第三減壓閥；所述第三壓力控制器分別與第三壓力傳感器以及第三減壓閥相連接控制第三減壓閥的啟閉;所述沉淀裝置包括沉淀槽、液料管道和清渣管道;所述清渣管道與沉淀槽的最底端連通;所述液料管道上設(shè)置有一第五計(jì)量栗;所述清渣管道上設(shè)置有一排渣閥；所述噴霧干粉裝置包括干燥塔，所述干燥塔的下方設(shè)置有用于支撐干燥塔的支架;所述干燥塔的頂端設(shè)置有霧化器;所述霧化器的底端設(shè)置有噴頭;所述干燥塔下部的一側(cè)連通有送風(fēng)管道，另一側(cè)連通有出風(fēng)管道;所述送風(fēng)管道上設(shè)置有一送風(fēng)機(jī);所述出風(fēng)管道上依次設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽風(fēng)機(jī);所述干燥塔的最底端設(shè)置有出料口；所述出料口的下方設(shè)置有儲料箱。
[0006]進(jìn)一步的，所述配料罐設(shè)置有旁通管道與攪拌罐相連通。
[0007]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型的溫度調(diào)節(jié)裝置，能夠有效地調(diào)節(jié)各個成分配料時所需溫度。
[0009]2、本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確地控制各種成分在配減水劑時所需用量，大大減輕勞動力。
[0010]3、本實(shí)用新型的壓力控制裝置能保證罐體內(nèi)的各成分在一定的壓力的情況下進(jìn)行配比。
[0011]4、本實(shí)用新型采用沉淀法生產(chǎn)聚羧酸減水劑，能夠有效地減少減水劑中硫酸鈉的含量，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]5、本實(shí)用新型采用噴霧干粉裝置，能夠及時將配成的減水劑制成粉末狀，方便存儲運(yùn)輸。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0015]1-配料罐、11-配料罐罐體、12-第一保護(hù)層、13-第一加熱層、141-第一溫度探測器、142-第一溫度控制器、143-第一蒸汽進(jìn)氣口、143-1-第一蒸汽進(jìn)氣閥門、144-第一蒸汽出氣口、15-第一支架、16-第一出料管道、17-第一計(jì)量栗、18-第一進(jìn)水管道、19-進(jìn)料管道、101-第一壓力傳感器、102-第一壓力控制器、103-第一減壓閥、105-第一進(jìn)料管道閥門、106-第一進(jìn)料控制器、107-第一流量栗、108-第一排氣管道；109-第一進(jìn)氣管道、110-排放管道、111-排放管道閥門；2-緩沖罐、21-緩沖罐罐體、22-第二保護(hù)層、23-第二加熱層、241-第二溫度探測器、242-第二溫度控制器、243-第二蒸汽進(jìn)氣口、243-1-第二蒸汽進(jìn)氣閥門、244-第二蒸汽出氣口、25-第二支架、26-第二出料管道、27-第二計(jì)量栗;3-攪拌罐、31-攪拌罐罐體、32-第三保護(hù)層、33-第三加熱層、341-第三溫度探測器、342-第三溫度控制器、343-第三蒸汽進(jìn)氣口、343-1-第三蒸汽進(jìn)氣閥門、344-第三蒸汽出氣口、35-第三支架、36-第三出料管道、37-第三計(jì)量栗、38-透明顯示窗、39-電機(jī)、301-攪拌棒、302-槳葉、304-第三壓力傳感器、305-第三壓力控制器、306-第三排氣管道、307-第三減壓閥、308-進(jìn)氣管道;5-沉淀裝置、52-沉淀槽、53-液料管道、54-清渣管道、53-1-第五計(jì)量栗、54-1-排渣閥;6-噴霧干粉裝置、63-干燥塔、62-霧化器、62-1-噴頭、64-送風(fēng)機(jī)、64_1_送風(fēng)管道、65-抽風(fēng)機(jī)、65_1_出風(fēng)管道、65-2-過濾網(wǎng)、66-出料口、67-支架、68-儲料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料罐1、緩沖罐2、攪拌罐3、沉淀裝置5和噴霧干粉裝置6;所述配料罐1、緩沖罐2、攪拌罐3、沉淀裝置5和噴霧干粉裝置6依次連接;所述配料罐I包括配料罐罐體11，所述配料罐罐體11的內(nèi)壁設(shè)置有一層第一保護(hù)層12，所述配料罐罐體的外壁設(shè)置有一層第一加熱層13;所述第一加熱層13設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)氣口 143和第一蒸汽出氣口 144，所述配料罐罐體11的底部下方設(shè)置有用于支撐罐體11的第一支架15;所述配料罐罐體11的下方中間部分穿透第一保護(hù)層12和第一加熱層13設(shè)置有一第一出料管道16，所述第一出料管道16處設(shè)置有一第一計(jì)量栗17;所述配料罐罐體11的頂部穿透設(shè)置有第一進(jìn)氣管道109、第一排氣管道108、第一進(jìn)水管道18和至少一個進(jìn)料管道19;所述第一進(jìn)水管道18處設(shè)置有一個第一流量栗107;所述第一出料管道16在所述配料罐罐體底部與第一計(jì)量栗17之間連通有一第一排放管道110;所述第一排放管道110上設(shè)置有一排水管道閥門111;所述配料罐I還包括第一溫度調(diào)節(jié)裝置;所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置包括第一溫度探測器141、第一溫度控制器142和設(shè)置于第一蒸汽進(jìn)氣口 143處的第一蒸汽進(jìn)氣閥門143-1，所述第一溫度探測器141與第一溫度控制器142電信號連接，所述第一溫度控制器142控制第一蒸汽進(jìn)氣閥門143-1的啟閉；所述配料罐I還包括第一壓力控制裝置，所述第一壓力控制裝置包括第一壓力傳感器101、第一壓力控制器102以及設(shè)置于所述第一排氣管道108處的第一減壓閥103;所述第一壓力控制器102分別與第一壓力傳感器101以及第一減壓閥103相連接控制第一減壓閥103的啟閉;所述配料罐I還包括第一劑量控制裝置，所述第一劑量控制裝置包括設(shè)置于所述進(jìn)料管道19處的第一進(jìn)料管道閥門105以及第一進(jìn)料控制器106，所述第一進(jìn)料控制器106與第一進(jìn)料管道閥門105相連接控制第一進(jìn)料管道閥門105的啟閉；所述緩沖罐2包括緩沖罐罐體21，所述緩沖罐罐體的內(nèi)壁設(shè)置有一層第二保護(hù)層22，所述緩沖罐罐體的外壁設(shè)置有一層第二加熱層23;所述第二加熱層23設(shè)置有第二蒸汽進(jìn)氣口 243和第二蒸汽出氣口 244;所述緩沖罐2還包括第二溫度調(diào)節(jié)裝置;所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置包括第二溫度探測器241、第二溫度控制器242和設(shè)置于第二蒸汽進(jìn)氣口處的第二蒸汽進(jìn)氣閥門243-1，所述第二溫度探測器241與第二溫度控制器242電信號連接，所述第二溫度控制器242控制第二蒸汽進(jìn)氣閥門243-1的啟閉；所述緩沖罐罐體21的底部下方設(shè)置有用于支撐緩沖罐罐體21的第二支架25;所述緩沖罐罐體的下方中間部分穿透第二保護(hù)層22和第二加熱層23設(shè)置有一第二出料管道26，所述第二出料管道26上設(shè)置有一第二計(jì)量栗27;所述攪拌罐3包括攪拌罐罐體31，所述攪拌罐罐體31的內(nèi)壁設(shè)置有一層第三保護(hù)層32，所述攪拌罐罐體31的外壁設(shè)置有一層第三加熱層33;所述第三加熱層33設(shè)置有第三蒸汽進(jìn)氣口 343和第三蒸汽出氣口 344;所述攪拌罐3還包括第三溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第三溫度調(diào)節(jié)裝置包括第三溫度探測器341、第三溫度控制器342和設(shè)置于第三蒸汽進(jìn)氣口處的第三蒸汽進(jìn)氣閥門343-1，所述第三溫度探測器341與第三溫度控制器342電信號連接，所述第三溫度控制器342控制第三蒸汽進(jìn)氣閥門343-1的啟閉；所述攪拌罐罐體31的底部下方設(shè)置有用于支撐攪拌罐罐體31的第三支架35;所述攪拌罐罐體31的下方中間部分穿透第三保護(hù)層32和第三加熱層33設(shè)置有一第三出料管道36，所述第三出料管道36上設(shè)置有一第三計(jì)量栗37;所述攪拌罐罐體31的上端設(shè)置有第三進(jìn)氣管道308、第三排氣管道306;所示攪拌罐罐體31的側(cè)面上設(shè)置有一透明顯示窗38;所述攪拌罐罐體31的上端設(shè)置有一個電機(jī)39;所述電機(jī)39的下方設(shè)置有一攪拌棒301，所述攪拌棒301上設(shè)置有三組槳葉302;所述攪拌罐3還包括有一第三壓力控制裝置;所述第三壓力控制裝置包括，第三壓力傳感器304、第三壓力控制器305、以及處于第三排氣管道306上的第三減壓閥307;所述第三壓力控制器305分別與第三壓力傳感器304以及第三減壓閥307相連接控制第三減壓閥307的啟閉；所述沉淀裝置5包括沉淀槽52、液料管道53和清渣管道54;所述清渣管道54與沉淀槽52的最底端連通;所述液料管道53上設(shè)置有一第五計(jì)量栗53-1;所述清渣管道54上設(shè)置有一排渣閥54-1;所述噴霧干粉裝置6包括干燥塔63，所述干燥塔63的下方設(shè)置有用于支撐干燥塔63的支架67;所述干燥塔63的頂端設(shè)置有霧化器62;所述霧化器62的底端設(shè)置有噴頭62-1;所述干燥塔63下部的一側(cè)連通有送風(fēng)管道64-1，另一側(cè)連通有出風(fēng)管道65-1;所述送風(fēng)管道64-1上設(shè)置有一送風(fēng)機(jī)64;所述出風(fēng)管道65-1上依次設(shè)置有過濾網(wǎng)65-2和抽風(fēng)機(jī)65;所述干燥塔63的最底端設(shè)置有出料口66;所述出料口66的下方設(shè)置有儲料箱68;所述配料罐I設(shè)置有旁通管道與攪拌罐3相連通。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括配料罐(I)、緩沖罐(2)、攪拌罐(3)、沉淀裝置(5)和噴霧干粉裝置(6);所述配料罐(1)、緩沖罐(2)、攪拌罐(3)、沉淀裝置(5)和噴霧干粉裝置(6)依次連接;所述配料罐(I)包括配料罐罐體(II)，所述配料罐罐體(11)的內(nèi)壁設(shè)置有一層第一保護(hù)層(12)，所述配料罐罐體的外壁設(shè)置有一層第一加熱層(13);所述第一加熱層(13)設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)氣口(143)和第一蒸汽出氣口(144)，所述配料罐罐體(11)的底部下方設(shè)置有用于支撐罐體(11)的第一支架(15);所述配料罐罐體(11)的下方中間部分穿透第一保護(hù)層(12)和第一加熱層(13)設(shè)置有一第一出料管道(16)，所述第一出料管道(16)處設(shè)置有一第一計(jì)量栗(17);所述配料罐罐體(11)的頂部穿透設(shè)置有第一進(jìn)氣管道(109)、第一排氣管道(108)、第一進(jìn)水管道(18)和至少一個進(jìn)料管道(19);所述第一進(jìn)水管道(18)處設(shè)置有一個第一流量栗(107);所述第一出料管道(16)在所述配料罐罐體底部與第一計(jì)量栗(17)之間連通有一第一排放管道(110);所述第一排放管道(110)上設(shè)置有一排水管道閥門(111);所述配料罐(I)還包括第一溫度調(diào)節(jié)裝置;所述第一溫度調(diào)節(jié)裝置包括第一溫度探測器(141)、第一溫度控制器(142)和設(shè)置于第一蒸汽進(jìn)氣口(143)處的第一蒸汽進(jìn)氣閥門(143-1)，所述第一溫度探測器(141)與第一溫度控制器(142)電信號連接，所述第一溫度控制器(142)控制第一蒸汽進(jìn)氣閥門(143-1)的啟閉；所述配料罐(I)還包括第一壓力控制裝置，所述第一壓力控制裝置包括第一壓力傳感器(101)、第一壓力控制器(102)以及設(shè)置于所述第一排氣管道(108)處的第一減壓閥(103);所述第一壓力控制器(102)分別與第一壓力傳感器(101)以及第一減壓閥(103)相連接控制第一減壓閥(103)的啟閉；所述配料罐(I)還包括第一劑量控制裝置，所述第一劑量控制裝置包括設(shè)置于所述進(jìn)料管道(19)處的第一進(jìn)料管道閥門(105)以及第一進(jìn)料控制器(106)，所述第一進(jìn)料控制器(106)與第一進(jìn)料管道閥門(105)相連接控制第一進(jìn)料管道閥門(105)的啟閉；所述緩沖罐(2)包括緩沖罐罐體(21)，所述緩沖罐罐體的內(nèi)壁設(shè)置有一層第二保護(hù)層(22)，所述緩沖罐罐體的外壁設(shè)置有一層第二加熱層(23);所述第二加熱層(23)設(shè)置有第二蒸汽進(jìn)氣口(243)和第二蒸汽出氣口(244);所述緩沖罐(2)還包括第二溫度調(diào)節(jié)裝置;所述第二溫度調(diào)節(jié)裝置包括第二溫度探測器(241)、第二溫度控制器(242)和設(shè)置于第二蒸汽進(jìn)氣口處的第二蒸汽進(jìn)氣閥門(243-1)，所述第二溫度探測器(241)與第二溫度控制器(242)電信號連接，所述第二溫度控制器(242)控制第二蒸汽進(jìn)氣閥門(243-1)的啟閉；所述緩沖罐罐體(21)的底部下方設(shè)置有用于支撐緩沖罐罐體(21)的第二支架(25);所述緩沖罐罐體的下方中間部分穿透第二保護(hù)層(22)和第二加熱層(23)設(shè)置有一第二出料管道(26)，所述第二出料管道(26)上設(shè)置有一第二計(jì)量栗(27);所述攪拌罐(3)包括攪拌罐罐體(31)，所述攪拌罐罐體(31)的內(nèi)壁設(shè)置有一層第三保護(hù)層(32)，所述攪拌罐罐體(31)的外壁設(shè)置有一層第三加熱層(33);所述第三加熱層(33)設(shè)置有第三蒸汽進(jìn)氣口( 343)和第三蒸汽出氣口( 344);所述攪拌罐(3)還包括第三溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第三溫度調(diào)節(jié)裝置包括第三溫度探測器(341)、第三溫度控制器(342)和設(shè)置于第三蒸汽進(jìn)氣口處的第三蒸汽進(jìn)氣閥門(343-1)，所述第三溫度探測器(341)與第三溫度控制器(342)電信號連接，所述第三溫度控制器(342)控制第三蒸汽進(jìn)氣閥門(343-1)的啟閉；所述攪拌罐罐體(31)的底部下方設(shè)置有用于支撐攪拌罐罐體(31)的第三支架(35);所述攪拌罐罐體(31)的下方中間部分穿透第三保護(hù)層(32)和第三加熱層(33)設(shè)置有一第三出料管道(36)，所述第三出料管道(36)上設(shè)置有一第三計(jì)量栗(37);所述攪拌罐罐體(31)的上端設(shè)置有第三進(jìn)氣管道(308)、第三排氣管道(306);所示攪拌罐罐體(31)的側(cè)面上設(shè)置有一透明顯示窗(38);所述攪拌罐罐體(31)的上端設(shè)置有一個電機(jī)(39);所述電機(jī)(39)的下方設(shè)置有一攪拌棒(301)，所述攪拌棒(301)上設(shè)置有三組槳葉(302);所述攪拌罐(3)還包括有一第三壓力控制裝置；所述第三壓力控制裝置包括，第三壓力傳感器(304)、第三壓力控制器(305)、以及處于第三排氣管道(306)上的第三減壓閥(307);所述第三壓力控制器(305)分別與第三壓力傳感器(304)以及第三減壓閥(307)相連接控制第三減壓閥(307)的啟閉；所述沉淀裝置(5)包括沉淀槽(52)、液料管道(53)和清渣管道(54);所述清渣管道(54)與沉淀槽(52)的最底端連通;所述液料管道(53)上設(shè)置有一第五計(jì)量栗(53-1);所述清渣管道(54)上設(shè)置有一排渣閥(54-1);所述噴霧干粉裝置(6)包括干燥塔(63)，所述干燥塔(63)的下方設(shè)置有用于支撐干燥塔(63)的支架(67);所述干燥塔(63)的頂端設(shè)置有霧化器(62);所述霧化器(62)的底端設(shè)置有噴頭(62-1);所述干燥塔(63)下部的一側(cè)連通有送風(fēng)管道(64-1)，另一側(cè)連通有出風(fēng)管道(65-1);所述送風(fēng)管道(64-1)上設(shè)置有一送風(fēng)機(jī)(64);所述出風(fēng)管道(65-1)上依次設(shè)置有過濾網(wǎng)(65-2)和抽風(fēng)機(jī)(65);所述干燥塔(63)的最底端設(shè)置有出料口( 66);所述出料口( 66)的下方設(shè)置有儲料箱(68)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶噴霧干粉裝置的聚羧酸減水劑沉淀法生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述配料罐(I)設(shè)置有旁通管道與攪拌罐(3)相連通。
【文檔編號】B01F15/04GK205528471SQ201620043816
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】黃香予
【申請人】黃香予