電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)。該過濾系統(tǒng)包括：收液盤，其包括底板和沿該底板四周邊緣向上延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有溢流開口，所述底板的底面固定有第一永磁片；收渣盒，其為上端開口的盒體，該盒體的側(cè)壁上開設(shè)有排液口，該收液盤的溢流開口端搭設(shè)在收渣盒的上端開口處，所述收渣盒的底部及側(cè)面固定有第二永磁片；以及回水過濾器，其布設(shè)在所述收渣盒的排液口處。本實用新型的過濾系統(tǒng)能夠有效過濾電火花線切割機床的切割液，收集其中被電化腐蝕的廢渣或油泥，以保持切割液濃度恒定與溶液的純度，從而保證電火花線切割機床的加工效果與切割液的利用率，并能夠有效控制廢渣的流失與回收。
【專利說明】電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電火花線切割機床領(lǐng)域，特別涉及一種電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電火花線切割機床切割液的供液有集中管道單泵供液和單個機床單泵自供兩種方式。在具體加工時，兩種方式均不能有效過濾電火花線切割機床切割液，因而不能保持切割液濃度恒定與溶液的純度，保證加工效果與利用率；也不能有效控制廢渣的流失與回收。
[0003]具體來講，集中管道單泵供液的管道與水槽路徑長，切割液沉淀雖好，但是回流的殘渣沒能過濾，管路易堵，廢渣也容易流失；而單機自供的切割液回流路徑短，沉淀不好，液的純度差影響加工效果，且清理廢渣的工作量也大。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，該電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)能夠有效過濾電火花線切割機床的切割液，收集其中被電化腐蝕的廢渣或油泥，以保持切割液濃度恒定與溶液的純度，從而保證電火花線切割機床的加工效果與切割液的利用率，并能夠有效控制廢渣的流失與回收。另外，該電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)便于拆裝，清理方便。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，包括:收液盤，其包括:底板和沿該底板四周邊緣向上延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有溢流開口 ；所述底板的底面固定有第一永磁片；收渣盒，其為上端開口的盒體，該盒體的側(cè)壁上開設(shè)有排液口，所述收液盤的溢流開口端搭設(shè)在收渣盒的上端開口處，所述收渣盒的底部及側(cè)面固定有第二永磁片；以及回水過濾器，其布設(shè)在所述收渣盒的排液口處。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，底板為矩形，矩形底板的三邊具有向上延伸的側(cè)壁，最后一邊形成溢流開口。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，底板的底面間隔點焊有第一角形夾子，第一永磁片通過第一角形夾子固定在底板的底面；收渣盒的底部及側(cè)面間隔點焊有第二角形夾子，第二永磁片通過第二角形夾子固定在收渣盒的底部及側(cè)面。
[0009]優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中，第一永磁片和第二永磁片均為鍍鋅永磁片。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，回水過濾器為圓筒狀，其內(nèi)部布設(shè)有過濾海綿。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，收渣盒為上端開口的長方盒體。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，收液盤、收渣盒和回水過濾器均采用不銹鋼板材制作。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)能夠有效過濾電火花線切割機床的切割液，收集其中被電化腐蝕的廢渣或油泥，以保持切割液濃度恒定與溶液的純度，從而保證電火花線切割機床的加工效果與切割液的利用率，并能夠有效控制廢渣的流失與回收。另外，該電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)便于拆裝，清理方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)的收液盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)的收液盤仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)的收渣盒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)的回水過濾器與收渣盒裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-收液盤，11-夾子，2-收渣盒，21-排液口，3-回水過濾器。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0021]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0022]如圖1至圖4所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)包括:收液盤1、收渣盒2和布設(shè)在該收渣盒的排液口的回水過濾器3，其中，從切割液在機床的上下噴嘴流出到回流至供液箱，分為三個階段來過濾。第一階段是切割液從噴嘴流溢到工作臺上的收液盤通過收液盤I進(jìn)行過濾，第二階段是切割液從收液盤流至收渣盒通過收渣盒2進(jìn)行過濾，第三階段是切割液從收渣盒流至供液箱通過回水過濾器3進(jìn)行過濾。這樣，經(jīng)過這三重過濾流回供液箱的切割液的濃度和純度才能得到基本保證，從而保證電火花線切割機床的加工效果與切割液的利用率，并能夠有效控制廢渣的流失與回收。
[0023]如圖1和圖2所示，其中，收液盤I包括:底板和沿該底板四周邊緣向上延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有溢流開口。優(yōu)選的，底板為矩形，矩形底板的三邊具有向上延伸的側(cè)壁，最后一邊沒有向上延伸的側(cè)壁而形成溢流開口。底板的頂面(上表面)為斜面結(jié)構(gòu)，溢流開口處為斜面的最高處，該處的底板頂面比對邊高5-10mm，這樣使得大部分殘渣更容易沉淀在收液盤內(nèi)。底板的底面(下表面)間隔30_點焊一個角形的夾子11，用于固定鍍鋅永磁片來吸附從機床的上下噴水嘴流下的切割液中電化腐蝕后的大量殘渣或油泥，夾子11的尺寸與鍍鋅永磁片的大小大致相同。
[0024]收液盤I的實際加工中，用尺子量好機床工作臺的工裝架以下的尺寸，定好收液盤的長與寬，做好后應(yīng)該剛好放進(jìn)工作臺，以免沖流下的工作液濺到工作臺上，收液盤的長寬依機床大小與工裝的位置而定，而高度最好選擇為15-20mm(與機床下支架與工作臺的距離有關(guān))，不銹鋼板的厚度選用0.75mm，不但剛性夠了且又輕便。
[0025]如圖3所示，收渣盒2為上端開口的長方盒體，收液盤I的溢流開口端搭設(shè)在收渣盒2的上端開口處，使得經(jīng)過收液盤I首次過濾的切割液通過上端開口流入收渣盒2進(jìn)行第二道過濾；收渣盒2的側(cè)壁上開設(shè)有排液口 21。收渣盒2的底部和左右兩側(cè)壁的外側(cè)均間隔30mm點焊一個角形的夾子，用于固定鍍鋅永磁片來吸附流經(jīng)的切割液中電化腐蝕后的大量殘渣或油泥，夾子的尺寸與鍍鋅永磁片的大小大致相同。
[0026]如圖4所示，回水過濾器3為圓筒狀,直徑為30mm,長度為100mm,其內(nèi)部布設(shè)有過濾海綿?；厮^濾器3布設(shè)在收渣盒2的排液口 21處，使得經(jīng)過收渣盒2過濾的切割液進(jìn)行第三道過濾，最終流回供液箱進(jìn)行再循環(huán)。
[0027]收液盤1、收渣盒2和回水過濾器3均采用不銹鋼板材制作，不銹鋼板材耐腐蝕、防銹、堅固，且與廢渣或油泥容易分離干凈。
[0028]綜上，該電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)能夠有效過濾電火花線切割機床的切割液，收集其中被電化腐蝕的廢渣或油泥，以保持切割液濃度恒定與溶液的純度，從而保證電火花線切割機床的加工效果與切割液的利用率，并能夠有效控制廢渣的流失與回收。另外，該電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)便于拆裝，清理方便。
[0029]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括: 收液盤，其包括底板和沿該底板四周邊緣向上延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有溢流開口 ；所述底板的底面固定有第一永磁片； 收渣盒，其為上端開口的盒體，該盒體的側(cè)壁上開設(shè)有排液口，所述收液盤的溢流開口端搭設(shè)在收渣盒的上端開口處，所述收渣盒的底部及側(cè)面固定有第二永磁片；以及 回水過濾器，其布設(shè)在所述收渣盒的排液口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述底板為矩形，矩形底板的三邊具有向上延伸的側(cè)壁，剩下的一邊形成溢流開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述底板的底面間隔點焊有第一角形夾子，所述第一永磁片通過第一角形夾子固定在所述底板的底面；所述收渣盒的底部及側(cè)面間隔點焊有第二角形夾子，所述第二永磁片通過第二角形夾子固定在所述收渣盒的底部及側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一永磁片和第二永磁片均為鍍鋅永磁片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述回水過濾器為圓筒狀，其內(nèi)部布設(shè)有過濾海綿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述收渣盒為上端開口的長方盒體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電火花線切割機床切割液的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述收液盤、收渣盒和回水過濾器均采用不銹鋼板材制作。
【文檔編號】B03C1/30GK203955347SQ201420319530
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】岳慶石, 薛太順, 王天明 申請人:中磁科技股份有限公司