一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋和釜體，釜蓋上設(shè)有負壓集氣管道，負壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，釜體內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸和低速攪拌軸，高速攪拌軸上由上至下設(shè)有攪拌葉片，低速攪拌軸的下端連接一刮板機構(gòu)，刮板機構(gòu)包括釜壁刮板和底刮板，釜蓋上還設(shè)有高速電機與低速電機。本實用新型在攪拌的同時，能夠?qū)Ωw內(nèi)側(cè)壁進行有效的清理，防止原料粘在所述釜體內(nèi)側(cè)壁上，提高了原料利用率；且泄壓排放裝置能夠為反應釜減壓，不會對反應釜內(nèi)部形成強烈的負壓抽吸，避免了反應釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【專利說明】
一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應簽O
【背景技術(shù)】
[0002]2-萘酚是一種重要的有機原料及染料中間體，有機合成的中間體，主要用于制造吐氏酸、丁酸、β-萘酚-3-甲酸，并用于制造防老劑丁及其他防老劑、有機顏料及殺菌劑等。在2-萘酚生產(chǎn)過程中，需要將原料精萘和硫酸加至反應釜中進行磺化反應，反應時要不停的攪拌反應液以使其反應充分，由于攪拌葉片和反應液接觸的面積不夠，攪拌不夠均勻，往往導致反應不夠徹底，此外粘在釜體側(cè)壁上的原料若得不到及時刮除易產(chǎn)生高溫結(jié)碳現(xiàn)象，進一步影響反應效率，降低原料利用率。而且一般反應釜為了實現(xiàn)有組織廢氣排放，集氣管道需要具有一定的負壓，與排氣管直接連通相當于對反應釜進行負壓抽吸，顯著增大了反應釜廢氣的排放量，造成反應釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋和釜體，釜體外側(cè)設(shè)有夾套，夾套上部設(shè)有導熱油出口，夾套的下端設(shè)有導熱油進口，釜蓋上設(shè)有進料口和出料口，釜蓋上還設(shè)有負壓集氣管道，負壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，支管設(shè)置在負壓集氣管道上，止回閥設(shè)置在支管上，止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固，止回閥的上方與排放管連接;釜體內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸和低速攪拌軸，高速攪拌軸上由上至下設(shè)有攪拌葉片，低速攪拌軸的下端連接一刮板機構(gòu)，所述刮板機構(gòu)包括釜壁刮板和底刮板，在釜壁刮板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌葉片相同個數(shù)的攪拌齒，所述攪拌葉片與攪拌齒交錯排列，攪拌葉片伸入相鄰兩層攪拌齒的空隙中，攪拌齒和攪拌葉片表面還設(shè)置有搪玻璃，釜蓋上還設(shè)有高速電機與低速電機，高速攪拌軸與低速攪拌軸的另一端伸出釜體外部分別與高速電機和低速電機連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述的釜體上還設(shè)有觀測孔。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述釜體上還設(shè)有溫度計。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過攪拌葉片自上而下的設(shè)置保證了與反應物料的接觸面積，所述攪拌葉片與攪拌齒的交錯設(shè)置，使攪拌的更加均勻徹底，在所述低速攪拌軸的下端還設(shè)有刮板機構(gòu)，在攪拌的同時，能夠?qū)Ωw內(nèi)側(cè)壁進行有效的清理，防止原料粘在所述釜體內(nèi)側(cè)壁上，提高了原料利用率;且反應所產(chǎn)生的高溫氣體通過負壓集氣管道上的泄壓排放裝置進入廢氣處理系統(tǒng)，高溫氣體由支管經(jīng)止回閥自動排出，為反應釜減壓，不會對反應釜內(nèi)部形成強烈的負壓抽吸，避免了反應釜因憋壓而發(fā)生安全事故。
【附圖說明】
[0009]圖1為具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1_高速電機、2-高速攪拌軸、3-攪拌齒、4-攪拌葉片、5-刮板機構(gòu)、6-低速電機、7-釜蓋、8-釜體、9-導熱油出口、I O-夾套、11-低速攪拌軸、12-導熱油進口、13-負壓集氣管道、14-支管、15-緊固件、16-止回閥、17-排放管、18-耐高低溫耐腐蝕墊片、51-底刮板、52-釜壁刮板。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，包括包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋7和釜體8，釜蓋7和釜體8通過設(shè)備法蘭螺栓連接，釜體8外側(cè)設(shè)有夾套10，夾套10上部設(shè)有導熱油出口 9，夾套10的下端設(shè)有導熱油進口 12，通過導熱油將釜體8內(nèi)的精萘和98%硫酸磺化過程中的溫度控制在160°，釜蓋7上設(shè)有負壓集氣管道13，負壓集氣管道13上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管14、緊固件15、止回閥16和排放管17，支管14設(shè)置在負壓集氣管道13上，止回閥16設(shè)置在支管14上，止回閥16和支管14之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片18，并用緊固件15緊固，止回閥16的上方與排放管17連接;釜蓋7上還設(shè)有進料口和出料口。
[0013]釜體8內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸2和低速攪拌軸11，高速攪拌軸2上由上至下設(shè)有若干攪拌葉4，防止攪拌葉片與反應物料的接觸面積不夠，釜蓋7上設(shè)有與高速攪拌軸2相連的高速電機I以及與所述低速攪拌軸11相連的低速電機6，高速電機I和低速電機6通過各自下端的機架固裝在釜蓋7上，低速攪拌軸11的下端連接一刮板機構(gòu)5，所述刮板機構(gòu)5包括釜壁刮板52和底刮板51，在釜壁刮板52的內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌葉片4相同個數(shù)的攪拌齒3，所述攪拌葉片4與攪拌齒3交錯排列，攪拌葉片4伸入相鄰兩層攪拌齒3的空隙中，使得攪拌葉片4與攪拌齒3之間的切割運動將反應物料進行均勻混合，反應徹底。
[0014]所述刮板機構(gòu)5整體呈U形，并與所述釜體8的端面相配合，低速攪拌軸11轉(zhuǎn)動時，刮板機構(gòu)5就會跟著轉(zhuǎn)動，從而將粘在釜體8內(nèi)側(cè)壁的原料刮除。
[0015]此外，為防止2-萘酚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體對內(nèi)部攪拌器的腐蝕，攪拌齒3和攪拌葉片4表面設(shè)置有搪玻璃。
[0016]所述釜體上還設(shè)有溫度計。為便于觀察釜體內(nèi)精萘與98%硫酸的反應情況，釜體上還設(shè)有觀測孔。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，包括帶有設(shè)備法蘭的釜蓋和釜體，其特征在于，釜體外側(cè)設(shè)有夾套，夾套上部設(shè)有導熱油出口，夾套的下端設(shè)有導熱油進口，釜蓋上設(shè)有進料口和出料口，釜蓋上還設(shè)有負壓集氣管道，負壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，支管設(shè)置在負壓集氣管道上，止回閥設(shè)置在支管上，止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固，止回閥的上方與排放管連接;釜體內(nèi)設(shè)有高速攪拌軸和低速攪拌軸，高速攪拌軸上由上至下設(shè)有攪拌葉片，低速攪拌軸的下端連接一刮板機構(gòu)，所述刮板機構(gòu)包括釜壁刮板和底刮板，在釜壁刮板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌葉片相同個數(shù)的攪拌齒，所述攪拌葉片與攪拌齒交錯排列，攪拌葉片伸入相鄰兩層攪拌齒的空隙中，攪拌齒和攪拌葉片表面還設(shè)置有搪玻璃，釜蓋上還設(shè)有高速電機與低速電機，高速攪拌軸與低速攪拌軸的另一端伸出Il體外部分別與高速電機和低速電機連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，其特征在于，所述的釜體上還設(shè)有觀測孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有泄壓排放功能的2-萘酚磺化反應釜，其特征在于，所述釜體上還設(shè)有溫度計。
【文檔編號】B01J19/18GK205517720SQ201620129438
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月20日
【發(fā)明人】尹啟彥, 雷克微, 盧瓊
【申請人】寧波大學