用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，包括：氣液分離器和原料罐分別連接至磺化器，磺化器的下端連接至離心機(jī)，離心機(jī)連接至尾氣循環(huán)吸收塔，尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)部設(shè)有換熱器，換熱器的上方設(shè)有第一填料，第一填料的上方設(shè)有第二填料，尾氣循環(huán)吸收塔的下端設(shè)有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)有出料口，循環(huán)管道的末端設(shè)有霧化噴嘴，霧化噴嘴伸入尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)，并位于第一填料和第二填料之間；尾氣循環(huán)吸收塔的上端通過管道連接至除霧裝置，除霧裝置內(nèi)設(shè)有第三填料，除霧裝置的下端通過管道連接至循環(huán)管道。所述用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置通過上述結(jié)構(gòu)，可徹底吸收尾氣，從而減少環(huán)境污染。
【專利說明】
用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，屬于表面活性劑生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在表面活性劑行業(yè)中，陰離子表面活性劑是發(fā)展最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一類產(chǎn)品。以氨基磺酸為磺化劑對有機(jī)物料進(jìn)行磺化的工藝，是目前生產(chǎn)陰離子表面活性劑最為廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)。
[0003]在磺化工藝中，需要充分考慮磺化尾氣的回收、處理等問題。現(xiàn)有的回收處理都只是簡單的通過堿噴淋裝置和酸吸收塔吸收處理，導(dǎo)致回收處理不徹底，排放至空氣中后，仍然會(huì)造成環(huán)境污染。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，可對尾氣進(jìn)行徹底吸收，進(jìn)而減少環(huán)境污染。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，包括氣液分離器、原料罐、磺化器、離心機(jī)、尾氣循環(huán)吸收塔以及除霧裝置;所述氣液分離器和所述原料罐分別連接至所述磺化器，所述磺化器的下端連接至所述離心機(jī)，所述離心機(jī)的下側(cè)設(shè)有物料回收管道，所述離心機(jī)連接至所述尾氣循環(huán)吸收塔，所述尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)部設(shè)有換熱器，所述換熱器的上方設(shè)有第一填料，所述第一填料的上方設(shè)有第二填料，所述尾氣循環(huán)吸收塔的下端設(shè)有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)有出料口，所述循環(huán)管道的末端設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴伸入所述尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)，并位于所述第一填料和所述第二填料之間；所述尾氣循環(huán)吸收塔的上端通過管道連接至所述除霧裝置，所述除霧裝置內(nèi)設(shè)有第三填料，所述除霧裝置的下端通過管道連接至所述循環(huán)管道。
[0008]進(jìn)一步地，所述磺化器由多根玻璃管或金屬管密封連接組成。
[0009]進(jìn)一步地，所述循環(huán)管道上設(shè)置有流量計(jì)。
[0010]進(jìn)一步地，所述除霧裝置的上端通過管道連接一堿噴淋裝置。
[0011]進(jìn)一步地，所述噴淋裝置連接一酸吸收塔。
[0012]進(jìn)一步地，所述原料罐與所述磺化器之間設(shè)有原料栗。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]所述磺化器的下端連接至所述離心機(jī)，所述離心機(jī)的下側(cè)設(shè)有物料回收管道，所述離心機(jī)連接至所述尾氣循環(huán)吸收塔，所述尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)部設(shè)有換熱器，所述換熱器的上方設(shè)有第一填料，所述第一填料的上方設(shè)有第二填料，所述尾氣循環(huán)吸收塔的下端設(shè)有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)有出料口，所述循環(huán)管道的末端設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴伸入所述尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)，并位于所述第一填料和所述第二填料之間；所述尾氣循環(huán)吸收塔的上端通過管道連接至所述除霧裝置，所述除霧裝置內(nèi)設(shè)有第三填料，所述除霧裝置的下端通過管道連接至所述循環(huán)管道。通過離心機(jī)分離出物料，并將尾氣輸送至尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)，然后通過換熱器使尾氣升溫，由下至上進(jìn)行游走，繼而分別經(jīng)過所述第一填料和所述第二填料吸收，而之前尾氣中帶出的物料則由所述出料口進(jìn)行出料，部分尾氣通過循環(huán)管道輸送至第一填料與第二填料之間進(jìn)一步完成吸收，已經(jīng)被吸收后的尾氣再進(jìn)入除霧裝置進(jìn)行除霧處理，除霧裝置底部累計(jì)的物料則進(jìn)入循環(huán)管道內(nèi)完成再次吸收過程，所述用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置通過上述結(jié)構(gòu)，可徹底吸收尾氣，從而減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，包括氣液分離器1、原料罐2、磺化器3、離心機(jī)4、尾氣循環(huán)吸收塔5以及除霧裝置7。
[0019]如圖1，所述氣液分離器I和所述原料罐2分別連接至所述磺化器3。在本較佳實(shí)施例中，所述磺化器3由多根玻璃管或金屬管密封連接組成，具體的，所述磺化器3由2-8根Φ22-27/Φ8?12(外徑/內(nèi)徑)X100-500mm(長度)密封串接的玻璃管或金屬管組成，可根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)磺化器3的長度來控制磺化反應(yīng)深度。所述原料罐2與所述磺化器3之間設(shè)有原料栗23，通過原料栗23提供輸送動(dòng)力。
[0020]如圖1，所述磺化器3的下端連接至所述離心機(jī)4，所述離心機(jī)4的下側(cè)設(shè)有物料回收管道，所述離心機(jī)4連接至所述尾氣循環(huán)吸收塔5，在本較佳實(shí)施例中，所述離心機(jī)4為臥螺離心機(jī)4，可使磺化反應(yīng)生成的酸渣及時(shí)得到分離，物料進(jìn)入物料回收管道進(jìn)行回收，氣體則進(jìn)入至尾氣循環(huán)吸收塔5進(jìn)行處理。
[0021]如圖1，所述尾氣循環(huán)吸收塔5內(nèi)部設(shè)有換熱器51，所述換熱器51的上方設(shè)有第一填料52，所述第一填料52的上方設(shè)有第二填料54，然后通過換熱器51使尾氣升溫，由下至上進(jìn)行游走，繼而分別經(jīng)過所述第一填料52和所述第二填料54吸收。所述尾氣循環(huán)吸收塔5的下端設(shè)有循環(huán)管道6，所述循環(huán)管道6上設(shè)有出料口，所述循環(huán)管道6的末端設(shè)有霧化噴嘴53，所述霧化噴嘴53伸入所述尾氣循環(huán)吸收塔5內(nèi)，并位于所述第一填料52和所述第二填料54之間，而之前尾氣中帶出的物料則由所述出料口進(jìn)行出料，部分尾氣通過循環(huán)管道6輸送至第一填料52與第二填料54之間進(jìn)一步完成吸收。所述循環(huán)管道6上設(shè)置有流量計(jì)61和閥門，用于控制氣體流量。
[0022]如圖1，所述尾氣循環(huán)吸收塔5的上端通過管道連接至所述除霧裝置7，所述除霧裝置7內(nèi)設(shè)有第三填料71，所述第三填料71為玻璃纖維填料層。所述除霧裝置7的下端通過管道連接至所述循環(huán)管道6。尾氣再進(jìn)入除霧裝置7進(jìn)行除霧處理，除霧裝置7底部累計(jì)的物料則進(jìn)入循環(huán)管道6內(nèi)完成再次吸收過程。所述除霧裝置7的上端通過管道連接一堿噴淋裝置8，所述噴淋裝置8連接一酸吸收塔9，后續(xù)的少部分尾氣通過堿噴淋裝置8和酸吸收塔9進(jìn)行進(jìn)一步的回收處理。
[0023]所述用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置通過上述結(jié)構(gòu)可徹底吸收尾氣，從而減少環(huán)境污染。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括氣液分離器、原料罐、磺化器、離心機(jī)、尾氣循環(huán)吸收塔以及除霧裝置； 所述氣液分離器和所述原料罐分別連接至所述磺化器，所述磺化器的下端連接至所述離心機(jī)，所述離心機(jī)的下側(cè)設(shè)有物料回收管道，所述離心機(jī)連接至所述尾氣循環(huán)吸收塔，所述尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)部設(shè)有換熱器，所述換熱器的上方設(shè)有第一填料，所述第一填料的上方設(shè)有第二填料，所述尾氣循環(huán)吸收塔的下端設(shè)有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)有出料口，所述循環(huán)管道的末端設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴伸入所述尾氣循環(huán)吸收塔內(nèi)，并位于所述第一填料和所述第二填料之間； 所述尾氣循環(huán)吸收塔的上端通過管道連接至所述除霧裝置，所述除霧裝置內(nèi)設(shè)有第三填料，所述除霧裝置的下端通過管道連接至所述循環(huán)管道。2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述磺化器由多根玻璃管或金屬管密封連接組成。3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述循環(huán)管道上設(shè)置有流量計(jì)。4.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述除霧裝置的上端通過管道連接一堿噴淋裝置。5.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述噴淋裝置連接一酸吸收塔。6.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)表面活性劑的新型磺化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述原料罐與所述磺化器之間設(shè)有原料栗。
【文檔編號】B01J19/00GK205550249SQ201620288213
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】付遠(yuǎn)波, 劉鳳亮, 任凡, 楊瀚石, 劉正南, 余潔, 潘琦, 張靜
【申請人】武漢奧克特種化學(xué)有限公司