磺化反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磺化反應(yīng)器，它包括反應(yīng)罐和SO3進(jìn)氣管，所述SO3進(jìn)氣管自反應(yīng)罐的頂部伸入反應(yīng)罐內(nèi)，SO3進(jìn)氣管的出氣口通過(guò)管路或直接與氣體分布管的入口相連通，該氣體分布管包括管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道，所述氣體分布管位于反應(yīng)罐內(nèi)的下部或中下部。本磺化反應(yīng)器中采用氣體分布管，增大了SO3與液體物料的接觸界面，提高了反應(yīng)速率。采用雙錐底結(jié)構(gòu)便于酸渣的一次性排放。
【專利說(shuō)明】
磺化反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于化工反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種磺化反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]磺化是將磺酸基引入有機(jī)化合物分子中的反應(yīng)，在有機(jī)合成中具有非常重要的意義，因而在化學(xué)工業(yè)的許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。例如合成陰離子表面活性劑、染料、香料、某些藥物、磺酸型離子交換樹(shù)脂、有機(jī)合成反應(yīng)的中間體等。
[0003]工業(yè)上常用的磺化劑有硫酸、三氧化硫等，各種磺化劑具有不同的特點(diǎn)，適用于不同的場(chǎng)合。在特種石化產(chǎn)品方面，一般采用三氧化硫作為磺化劑，例如采用三氧化硫磺化基礎(chǔ)油以生產(chǎn)白礦油等。而采用三氧化硫的磺化反應(yīng)器需要將三氧化硫的進(jìn)氣管插入反應(yīng)釜的底部，使三氧化硫與液體物料接觸并反應(yīng)，其反應(yīng)速率和反應(yīng)效果欠佳;另外該類磺化反應(yīng)器在生產(chǎn)過(guò)程中易形成膏狀產(chǎn)物，該產(chǎn)物緩慢下流會(huì)堵塞或堵死下部排料口，會(huì)增加磺化反應(yīng)時(shí)間，降低產(chǎn)品品質(zhì);而且如反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)也易形成附著在反應(yīng)釜內(nèi)壁的板結(jié)狀產(chǎn)物，使設(shè)備無(wú)法進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述問(wèn)題，提供一種能提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品品質(zhì)的磺化反應(yīng)器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種磺化反應(yīng)器，它包括反應(yīng)罐和SO3進(jìn)氣管，所述SO3進(jìn)氣管自反應(yīng)罐的頂部伸入反應(yīng)罐內(nèi)，SO3進(jìn)氣管的出氣口通過(guò)管路或直接與氣體分布管的入口相連通，該氣體分布管包括管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道，所述氣體分布管位于反應(yīng)罐內(nèi)的下部或中下部。
[0007]本實(shí)用新型中的反應(yīng)罐可以由上部的封頭、中部的桶形罐體和下部的錐底構(gòu)成，其中所述氣體分布管位于桶形罐體內(nèi)的下部。在封頭上設(shè)有通入SO3進(jìn)氣管的進(jìn)氣入口和與基礎(chǔ)油進(jìn)料管相連接的入料口。
[0008]本實(shí)用新型中的氣體分布管可以由連接管和分布管構(gòu)成，其中連接管的入口與所述SO3進(jìn)氣管的出氣口相連，連接管的出口與所述分布管的入口相連;或者氣體分布管直接由分布管構(gòu)成，其中SO3進(jìn)氣管的出氣口與所述分布管的入口相連;所述分布管為管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道。
[0009]在一種優(yōu)選方案中，氣體分布管由連接管和分布管構(gòu)成，所述分布管為管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形管道，所述連接管的管道中心線與該圓形管道的直徑吻合。
[0010]在一種方案中，錐底包括上錐底和下錐底，其中所述下錐底的頂部與所述上錐底的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀平臺(tái)，在所述下錐底的底部設(shè)有下料口。在下料口處設(shè)有閥門(mén)。
[0011]上錐底和下錐底分別包括錐體和底面，上錐底的錐體上沿與桶形罐體的下邊相連接，上錐底的錐體下沿與上錐底的底面相連接;下錐底的錐體上沿與上錐底的底面相連接，所述上錐底和下錐底的內(nèi)部相連通構(gòu)成上大下小的雙錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本磺化反應(yīng)器中采用氣體分布管，增大了SO3與液體物料的接觸界面，提高了反應(yīng)速率。在錐底部分采用雙錐底結(jié)構(gòu)，便于排放酸渣，無(wú)需更換或切割錐底即可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)一次性徹底排出所積累或附著的酸渣，為整個(gè)系統(tǒng)的安全有序生產(chǎn)提供了條件。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中，1-封頭，2-桶形罐體，3-錐底，4-上錐底，5-下錐底，6_環(huán)狀平臺(tái)，7_下料口，8-S03進(jìn)氣管，9-氣體分布管，10-基礎(chǔ)油進(jìn)料管。
[0015]圖2是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖所示，本磺化反應(yīng)器包括反應(yīng)罐和SO3進(jìn)氣管8，其中反應(yīng)罐由上部的封頭1、中部的桶形罐體2和下部的錐底3構(gòu)成，在封頭I上設(shè)有通入SO3進(jìn)氣管8的進(jìn)氣入口和與基礎(chǔ)油進(jìn)料管10相連接的入料口 C3SO3進(jìn)氣管8自反應(yīng)罐的頂部伸入反應(yīng)罐內(nèi)，SO3進(jìn)氣管的出氣口通過(guò)管路或直接與氣體分布管9的入口相連通，該氣體分布管9包括管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道，氣體分布管9位于反應(yīng)罐內(nèi)的下部或中下部。
[0018]氣體分布管9可以由連接管和分布管構(gòu)成，其中連接管的入口與SO3進(jìn)氣管的出氣口相連，連接管的出口與所述分布管的入口相連;或者氣體分布管直接由分布管構(gòu)成，其中SO3進(jìn)氣管的出氣口與所述分布管的入口相連。
[0019]在一種優(yōu)選方案中，氣體分布管9由連接管和分布管構(gòu)成，分布管為管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形管道，連接管的管道中心線與該圓形管道的直徑吻合。分布管為管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道。氣體分布管9位于桶形罐體2內(nèi)的下部。
[0020]反應(yīng)罐的錐底3包括上錐底4和下錐底5，其中下錐底5的頂部與上錐底4的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀平臺(tái)6。特別是，上錐底4和下錐底5分別包括錐體和底面，上錐底的錐體上沿與桶形罐體2的下邊相連接，上錐底的錐體下沿與上錐底的底面相連接;下錐底的錐體上沿與上錐底的底面相連接，所述上錐底4和下錐底5的內(nèi)部相連通構(gòu)成上大下小的雙錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。在下錐底5的底部設(shè)有下料口 7，下料口 7處設(shè)有閥門(mén)。
[0021 ]本磺化反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中，先通過(guò)基礎(chǔ)油進(jìn)料管10向反應(yīng)罐內(nèi)通入基礎(chǔ)油，開(kāi)始磺化反應(yīng)后通過(guò)SO3進(jìn)氣管8將SO3氣體導(dǎo)入反應(yīng)罐內(nèi)并通過(guò)氣體分布管9使SO3氣體在基礎(chǔ)油內(nèi)的不同部分導(dǎo)出，增大SO3和液體物料的接觸界面，提高反應(yīng)速率，反應(yīng)后的物料從下料口 7導(dǎo)出。錐底的雙錐底結(jié)構(gòu)便于酸渣的一次性徹底排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磺化反應(yīng)器，其特征在于它包括反應(yīng)罐和SO3進(jìn)氣管(8)，所述SO3進(jìn)氣管(8)自反應(yīng)罐的頂部伸入反應(yīng)罐內(nèi)，SO3進(jìn)氣管的出氣口通過(guò)管路或直接與氣體分布管(9)的入口相連通，該氣體分布管(9)包括管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道，所述氣體分布管(9)位于反應(yīng)罐內(nèi)的下部或中下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)罐由上部的封頭(I)、中部的桶形罐體(2)和下部的錐底(3)構(gòu)成，其中所述氣體分布管(9)位于桶形罐體(2)內(nèi)的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于在所述封頭(I)上設(shè)有通入SO3進(jìn)氣管(8)的進(jìn)氣入口和與基礎(chǔ)油進(jìn)料管(10)相連接的入料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于所述氣體分布管(9)由連接管和分布管構(gòu)成，其中連接管的入口與所述SO3進(jìn)氣管的出氣口相連，連接管的出口與所述分布管的入口相連;或者所述氣體分布管(9)直接由分布管構(gòu)成，其中S03進(jìn)氣管的出氣口與所述分布管的入口相連;所述分布管為管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形、環(huán)形或螺旋線形管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于所述氣體分布管(9)由連接管和分布管構(gòu)成，所述分布管為管壁上具有多個(gè)出氣孔的圓形管道，所述連接管的管道中心線與該圓形管道的直徑吻合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于所述錐底(3)包括上錐底(4)和下錐底(5)，其中所述下錐底(5)的頂部與所述上錐底(4)的底部相連接，上錐底的底部與下錐底上沿之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀平臺(tái)(6)，在所述下錐底(5)的底部設(shè)有下料口(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于所述上錐底(4)和下錐底(5)分別包括錐體和底面，上錐底的錐體上沿與桶形罐體(2)的下邊相連接，上錐底的錐體下沿與上錐底的底面相連接;下錐底的錐體上沿與上錐底的底面相連接，所述上錐底(4)和下錐底(5)的內(nèi)部相連通構(gòu)成上大下小的雙錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磺化反應(yīng)器，其特征在于在所述下料口(7)處設(shè)有閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205550260SQ201521140455
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】賈中佑
【申請(qǐng)人】鹽城市恒星石油化學(xué)有限公司