一種化工反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工反應裝置，包括上反應釜體、下反應釜體和攪拌裝置，反應釜體頂部設置有進料口，下反應釜體內部設置有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，下反應釜體內部下端設置有鼓泡板體和進氣管，鼓泡板體的中心處有與進氣管相通的鼓泡孔，進料管道在進料口上游位置截斷一處，接入流量調節(jié)裝置，所述流量調節(jié)裝置包括依次連接的化工液泵、節(jié)流閥和整流器，整流器內設置有一根分流支管，分流支管上安裝有電磁流量計。本實用新型便于生產完一種產品之后的清洗，可以方便操作人員根據檢測裝置輸出的信號控制合適的反應溫度和壓力，有效提高產品質量；流量調節(jié)裝置便于對各個功能部件進行檢測、清理及日常維護，減輕維護人員的工作量。
【專利說明】
一種化工反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，具體是一種化工反應裝置。
【背景技術】
[0002]反應釜在醫(yī)藥、化工等領域的應用十分廣泛，目前現(xiàn)有的反應釜大多數為整體式結構，而且一般一個反應釜只能生產一種產品，因為同一個反應釜在用于生產不同的產品時，會由于各反應物的物性差異，對產品質量造成影響。在化工生產中，能夠保證兩反應物充分混合是化工反應的必要條件，而如何保證兩反應物充分混合是一個難題。在為反應釜輸送各種化工原料的過程中，流量的控制對于化工反應是至關重要的，化工生產企業(yè)通常是根據反應釜完成反應任務，各產品或初產品制備后對其進行檢測，或對生產預料進行檢測，來判斷流量是否存在偏差。此外，由于各個設備尤其是進料管在生產過程中會有損耗，會使得預先設定的流量發(fā)生偏差，進而影響生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化工反應裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種化工反應裝置，包括上反應釜體、下反應釜體和攪拌裝置，上反應釜體和下反應釜體通過螺桿連接螺母固定，上反應釜體頂部設置有進料口，下反應釜體設置有出料口，所述攪拌裝置與上反應釜體上端的電機相連，電機帶動攪拌裝置轉動，下反應釜體內部設置有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，上反應釜體頂部還設置有氣閥，下反應釜體內部下端設置有鼓泡板體和進氣管，鼓泡板體上有若干鼓泡孔，鼓泡板體的中心處有與進氣管相通的鼓泡孔，在鼓泡孔上固定有進氣管;進料口上連接有進料管道，進料管道在進料口上游位置截斷一處，接入流量調節(jié)裝置，流量調節(jié)裝置包括依次連接的液栗、節(jié)流閥和整流器，整流器內設置有一根分流支管，分流支管上安裝有電磁流量計，電磁流量計連接固定在整流器外部的流量顯示裝置，通過在整流器內設置帶電磁流量計的分流支管，手動閥輪與節(jié)流閥的連接部位設有變徑密封蓋，手動閥輪用于手動調節(jié)進入整流器的原料流量，節(jié)流閥與整流器相連接的一端內部還安裝有多孔管篩，整流器外壁上安裝有控制電磁流量計通斷的啟閉開關，電磁流量計在不工作時處于關閉狀態(tài)，進料管道內還安裝有篩網。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述進料管道、液栗、節(jié)流閥、整流器之間均通過法蘭盤密封連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述節(jié)流閥上安裝有手動閥輪，手動閥輪在節(jié)流閥對稱位置上，各安裝一個。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述攪拌裝置包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳和第二攪拌槳分層交叉設置。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述鼓泡板體呈圓盤狀。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:實用新型結構合理，采用氣閥對反應過程中生成的氣體進行控制輸出，當反應釜本體內氣壓過高時，打開氣閥；上下反應釜體采用可拆卸方式連接，便于生產完一種產品之后的清洗;流量調節(jié)裝置結構設計合理，能夠調節(jié)進入反應釜的原料流速，根據反應情況進行實時控制，安裝拆卸方便，操作簡單，安全可靠，適用于各種反應環(huán)境量控制，避免了流速調節(jié)的滯后性，成本相對低廉，易于檢測、清理和日常維護，這種分段式結構便于對各個功能部件進行檢測、清理及日常維護，減輕維護人員的工作量;下反應釜體內部設置有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，可以方便操作人員根據檢測裝置輸出的信號控制合適的反應溫度和壓力；下反應釜體內部下端設置有鼓泡板體和進氣管，在反應過程中，對底部的混合物進行鼓泡，保證在攪拌槳攪拌死角處也能讓釜內物質充分混合，能有效提尚廣品質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為化工反應裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為化工反應裝置中流量調節(jié)裝置的結構示意圖；
[0013]圖中:1_上釜體、2-下釜體、3-攪拌裝置、4-進料口、5-出料口、6-電機、7-溫度檢測裝置、8-氣壓監(jiān)測裝置、9-氣閥、10-鼓泡板體、11-進氣管、12-第一攪拌槳、13-第二攪拌槳、14-鼓泡孔、15-進料管道、16-化工液栗、17-節(jié)流閥、18-整流器、19-分流支管、20-電磁流量計、21-流量顯示裝置、22-手動閥輪、23-密封蓋、24-法蘭盤、25-啟閉開關、26-多孔管篩、27-篩網。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-2，一種化工反應裝置，包括上反應釜體1、下反應釜體2和攪拌裝置3，上反應釜體I和下反應釜體2通過螺桿連接螺母固定，上反應釜體I頂部設置有進料口 4，進料口 4上連接有進料管道15，進料管道15在進料口 4上游位置截斷一處，接入流量調節(jié)裝置，所述流量調節(jié)裝置包括依次連接的化工液栗16、節(jié)流閥17和整流器18，整流器18內設置有一根分流支管19，分流支管19上安裝有電磁流量計20，電磁流量計20連接固定在整流器18外部的流量顯示裝置21，通過在整流器18內設置帶電磁流量計的分流支管19，所述進料管道15、化工液栗16、節(jié)流閥17、整流器18之間均通過法蘭盤24密封連接，節(jié)流閥17上安裝有手動閥輪22，手動閥輪22在節(jié)流閥17對稱位置上，各安裝一個，手動閥輪22與節(jié)流閥17的連接部位設有變徑密封蓋23，手動閥輪22用于手動調節(jié)進入整流器18的原料流量，采用變徑式的密封蓋進行封閉，可有效避免經化工液栗加壓后的原料流體在高壓環(huán)境下向外滲露，節(jié)流閥17與整流器18相連接的一端內部還安裝有多孔管篩26，整流器22外壁上安裝有控制電磁流量計20通斷的啟閉開關25，電磁流量計20在不工作時可關閉，進料管道15內還安裝有篩網27。
[0016]下反應釜體2設置有出料口5，攪拌裝置3與上反應釜體I上端的電機6相連，電機6帶動攪拌裝置3轉動，下反應釜體2內部設置有溫度檢測裝置7和氣壓檢測裝置8，上反應釜體I頂部還設置有氣閥9，下反應釜體2內部下端設置有鼓泡板體10和進氣管11，鼓泡板體10上有若干鼓泡孔14，鼓泡板體10的中心處有與進氣管11相通的鼓泡孔14，在鼓泡孔14上固定有進氣管11。攪拌裝置3包括第一攪拌槳12和第二攪拌槳13，第一攪拌槳12和第二攪拌槳13分層交叉設置，鼓泡板體1呈圓盤狀。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種化工反應裝置，包括上反應釜體、下反應釜體和攪拌裝置，其特征在于，上反應釜體和下反應釜體通過螺桿連接螺母固定，上反應釜體頂部設置有進料口，下反應釜體設置有出料口，所述攪拌裝置與上反應釜體上端的電機相連，電機帶動攪拌裝置轉動，下反應釜體內部設置有溫度檢測裝置和氣壓檢測裝置，上反應釜體頂部還設置有氣閥，下反應釜體內部下端設置有鼓泡板體和進氣管，鼓泡板體上有若干鼓泡孔，鼓泡板體的中心處有與進氣管相通的鼓泡孔，在鼓泡孔上固定有進氣管;進料口上連接有進料管道，進料管道在進料口上游位置截斷一處，接入流量調節(jié)裝置，流量調節(jié)裝置包括依次連接的液栗、節(jié)流閥和整流器，整流器內設置有一根分流支管，分流支管上安裝有電磁流量計，電磁流量計連接固定在整流器外部的流量顯示裝置，通過在整流器內設置帶電磁流量計的分流支管，手動閥輪與節(jié)流閥的連接部位設有變徑密封蓋，手動閥輪用于手動調節(jié)進入整流器的原料流量，節(jié)流閥與整流器相連接的一端內部還安裝有多孔管篩，整流器外壁上安裝有控制電磁流量計通斷的啟閉開關，電磁流量計在不工作時處于關閉狀態(tài)，進料管道內還安裝有篩網。2.根據權利要求1所述的化工反應裝置，其特征在于，所述進料管道、液栗、節(jié)流閥、整流器之間均通過法蘭盤密封連接。3.根據權利要求1所述的化工反應裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥上安裝有手動閥輪，手動閥輪在節(jié)流閥對稱位置上，各安裝一個。4.根據權利要求1所述的化工反應裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳和第二攪拌槳分層交叉設置。5.根據權利要求1所述的化工反應裝置，其特征在于，所述鼓泡板體呈圓盤狀。
【文檔編號】B01J19/18GK205517717SQ201620128820
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】李靈鈺, 徐清
【申請人】寧波大學