本發(fā)明屬于物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式顆粒物料裝取輸送裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)生活中，常需要進行中小批量顆粒物料的水平或向上轉(zhuǎn)移運輸，因為批量小或為臨時性需求，設(shè)置大型的常規(guī)連續(xù)輸送機械(如皮帶機、螺旋輸送機、管鏈機或氣力輸送設(shè)備)投資成本大，施工周期長，需要長期占地，不太適宜，因而大多采用人力進行裝取運輸，勞動強度大，效率較低。特別在生物除臭工程中，常需要采用顆粒狀物料作為生物填料，為確保除臭裝置運行效果，一般為半封閉結(jié)構(gòu)，僅在頂部設(shè)有供人員進出檢修及裝入填料的人孔。而長期運行填料會被分解、壓實,導(dǎo)致器內(nèi)壓降增大,影響傳質(zhì)效果而處理硫系、含氯惡臭氣體過程中,還會使填料酸化,須定期進行更換。傳統(tǒng)方法只能依靠人力進行挖取更換，內(nèi)部空間狹窄，施工不便，勞動強度大，效率低。如果采用氣力輸送，需要大功率風(fēng)機及除塵設(shè)備，以及密封良好的管道系統(tǒng)，需要預(yù)先架設(shè)管道，而其他輸送方式如螺旋輸送或帶式輸送都需要預(yù)先在設(shè)備內(nèi)設(shè)置相應(yīng)結(jié)構(gòu)。因此，研究一種便捷高效的可移動式裝取輸送裝置具有實際應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動式顆粒物料裝取輸送裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，使用方便，不需要進行安裝施工等優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的移動式顆粒物料裝取輸送裝置，包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的斗輪，所述殼體內(nèi)形成有水平的物料輸送通道，所述物料輸送通道進料端內(nèi)安裝有與斗輪聯(lián)動的推送機構(gòu)，安裝于殼體上的馬達帶動所述斗輪運動，將從殼體進料口進入的物料輸送至物料輸送通道內(nèi)，所述推送機構(gòu)將掉落在物料輸送通道內(nèi)的物料沿出料方向推送，所述物料輸送通道的出料端內(nèi)還安裝有止回閥。

進一步的，所述推送機構(gòu)包括推鏟，所述推鏟的橫向輪廓與所述物料輸送通道相匹配，斗輪旋轉(zhuǎn)軸兩端固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述殼體上安裝有與所述驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪，所述從動齒輪的端面上靠近外緣處鉸接有連桿，所述推鏟與所述連桿的另一端鉸接，從而實現(xiàn)與所述斗輪的定比聯(lián)動。

進一步的，所述斗輪與殼體底面及兩側(cè)面間留有間隙，從而使需要裝取的物料能夠進入挖斗，過小的物料可以從縫隙中流出。

進一步的，所述斗輪為輪式結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的左右側(cè)板及位于左右側(cè)板之間的軸套，所述軸套外周壁上沿其中心線輻射發(fā)散形成有多塊弧形隔板，兩相鄰的弧形隔板、左右側(cè)板壁面及軸套外周壁圍成所述斗輪的取料部。

進一步的，物料輸送通道的出料端連接有輸送管道。

本發(fā)明使用時，將殼體放置于堆積填料側(cè)并施加合適力度切入填料堆中，填料流入殼體進料口，啟動馬達，帶動取料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，將顆粒填料鏟起并旋轉(zhuǎn)攜帶至輪體另一側(cè)并在慣性力和重力的雙重作用下滑落至停留在下方的推鏟上。同時，由同一馬達驅(qū)動的曲柄連桿機構(gòu)帶動推鏟，向出料口方向運動，同時，止回閥開啟，將顆粒物料推出。本發(fā)明物料在裝取輸送過程中絕大部分工作都由機械完成，只需要人力對設(shè)備進行控制及管理，相比人力裝運，勞動強度降低，效率提升。與氣力輸送相比，不需要除塵設(shè)備及大功率風(fēng)機，輸送管道密封要求也較低。

綜上所述，本發(fā)明在裝取輸送顆粒物料時移動方便，勞動強度低，操作簡單，無需固定安裝，可多次使用，提高了物料裝取輸送效率，降低了作業(yè)人員的勞動強度。

附圖說明

圖1是本裝置的側(cè)面視圖；

圖2是本裝置的俯視剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本裝置在生物除臭裝置中應(yīng)用時整體示意圖；

圖4是本裝置在生物除臭裝置中應(yīng)用時局部示意圖；

其中：1-閥門；2-驅(qū)動裝置；3-殼體；4-斗輪；41-左側(cè)板；42-軸套43-右側(cè)板；44-弧形隔板；45-取料部；5-進料口；6-驅(qū)動齒輪；7-從動齒輪；8-連桿；9-推鏟；10-導(dǎo)軌；11-物料輸送通道；12-除臭裝置箱體；13-顆粒填料；15-管道；16-轉(zhuǎn)運料斗。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明所提供的移動式顆粒物料裝取輸送裝置，包括殼體3、固定在殼體3上的驅(qū)動裝置2、安裝在殼體3內(nèi)的斗輪4、推送機構(gòu)以及閥門1。本實施例中閥門1采用止回閥，所述斗輪4為輪式結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的左側(cè)板41和右側(cè)板43及位于兩者之間的軸套42，所述軸套42外周壁上沿其中心線等距輻射發(fā)散形成有弧形隔板44，兩相鄰的弧形隔板44、左側(cè)板41和右側(cè)板43壁面及軸套42外周壁圍成的空間成為所述斗輪4的取料部45(挖斗)，所述殼體3內(nèi)形成有水平的物料輸送通道11，所述輸送通道11進料端內(nèi)安裝有與斗輪4聯(lián)動的推送機構(gòu)，安裝于殼體上的驅(qū)動裝置2(馬達)帶動所述斗輪4運動，將從殼體上進料口5(位于殼體一側(cè)的底端)進入的物料輸送至物料輸送通道11內(nèi)，所述推送機構(gòu)將掉落在物料輸送通道11上的物料沿出料方向推送，同時，設(shè)置于物料通道出料端內(nèi)的止回閥開啟，在物料輸送通道11的出料端還設(shè)有輸送管道，所述輸送管道可以為鋼絲軟管15或其他適用于工藝需要的管道。

如圖2所示，所述推送機構(gòu)包括推鏟9，所述推鏟9的橫向輪廓與所述物料輸送通道11相匹配，斗輪旋轉(zhuǎn)軸兩端固定安裝有驅(qū)動齒輪6，所述殼體3上安裝有與所述驅(qū)動齒輪6嚙合的從動齒輪7，所述從動齒輪7的端面上靠近外緣處鉸接有連桿8，所述推鏟9與所述連桿8的另一端鉸接，從而實現(xiàn)與所述斗輪4的定比聯(lián)動，所述物料輸送通道的壁面上設(shè)有沿出料方向延伸的導(dǎo)軌10，所述推鏟9通過連桿8帶動其沿所述導(dǎo)軌10來回運動，當(dāng)斗輪4將物料鏟起輸送至出料位置時，所述推鏟9通過連桿8帶動其運動至物料輸送通道的最左端，物料在自身重力及慣性力的作用下，滑落至物料輸送通道上位于推鏟9的前端，當(dāng)斗輪4繼續(xù)運動時，推鏟9通過連桿8帶動其沿出料方向運動，從而將物料沿出料方向推送，此時止回閥在物料的擠壓作用下開啟，物料順利通過止回閥，當(dāng)連桿8到達止點位置時，連桿8帶動推鏟9往回運動，止回閥關(guān)閉，防止物料回流，進行下一循環(huán)。

如圖1和圖4所示，所述斗輪4與殼體3底面及兩側(cè)面間留有間隙，從而使需要裝取的物料能夠進入挖斗，過小的物料可以從縫隙中流出。

如圖3和圖4所示，采用本發(fā)明設(shè)備輸送物料時，將除臭裝置箱體12中顆粒填料13堆邊沿適當(dāng)挖開，露出底部，將設(shè)備放置在填料堆側(cè)，殼體出料口端連接同等口徑的鋼絲軟管15，鋼絲軟管15所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑過渡，鋼絲軟管15另一端延伸到除臭裝置箱體外，放置于轉(zhuǎn)運料斗16內(nèi)。將進料口放置于堆積填料側(cè)并施加合適力度切入填料堆中，填料流入進料口5，啟動馬達，帶動取料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，將顆粒填料鏟起并旋轉(zhuǎn)攜帶至輪體另一側(cè)并在慣性力和重力的雙重作用下滑落至停留在下方的推鏟上。同時，由同一馬達驅(qū)動的曲柄連桿機構(gòu)帶動推鏟，向出料口方向運動，同時，閥門開啟，將顆粒物料推出出料口，進入聯(lián)接的鋼絲軟管15。通過反復(fù)的裝取和推送循環(huán)動作，顆粒填料沿鋼絲軟管連續(xù)流出，最終全部從除臭裝置箱體12中排出。

當(dāng)新的顆粒填料需要被填充進生物除臭裝置時，只需將上述的裝置反過來，重復(fù)操作。即將取料輸送設(shè)備放置于箱體外的料堆，鋼絲軟管15出口接入箱體中，將進料口5放置于堆積填料側(cè)并施加合適力度切入填料堆中，啟動馬達，物料將會實現(xiàn)與上相反方向的運行，即可實現(xiàn)將顆粒填料的裝填到生物除臭裝置中。

本發(fā)明中，所述止回閥也可以用聯(lián)接了動力裝置的閘閥、蝶閥或球閥等替代。在殼體上的從動齒輪側(cè)或連桿端設(shè)置接近開關(guān)或其他感應(yīng)裝置，從動齒輪上設(shè)定點或連桿上設(shè)定點到達指定位置時觸發(fā)接近開關(guān)或其他感應(yīng)裝置，通過信號傳遞使閥門所聯(lián)接動力裝置動作，最終實現(xiàn)物料推出時開啟閥門，退回時閥門關(guān)閉。