本發(fā)明涉及一種機(jī)械自動包裝設(shè)備，具體的說是一種物料的均分裝箱裝置。

背景技術(shù)：

通常傳統(tǒng)車間內(nèi)用于加工完成后的大批成品物料，為了能夠方便對該批物料進(jìn)行后續(xù)的運(yùn)輸以及銷售，就必須要將該批物料進(jìn)行包裝或是裝箱。通常，包裝要講究均等分配原則，以便于在后續(xù)的銷售中，給每一包物料均制定同等的出售價格，方便銷售，但在所需分配的物料數(shù)目較多，且所要裝箱，即分得的項數(shù)較多時，光靠人工已經(jīng)很難做到均分分裝的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)在為了能夠方便將大批量的物件按照一定的項數(shù)進(jìn)行自動分裝，本發(fā)明提出了一種物料的均分裝箱裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種物料的均分裝箱裝置，包括底板以及底板上中心固裝的桌臺，所述的桌臺中心通過軸承安裝有中心軸，所述中心軸下端連接有棘輪，所述棘輪右側(cè)棘齒后端抵合有棘爪，所述棘爪連接有固裝在桌臺底面上的電機(jī)。

所述的中心軸上端固連有支承架，所述的支承架的上端焊接有上端為敞口且呈圓柱形的分裝盒，所述分裝盒的圓弧面上開有弧通槽，分裝盒的底部開有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有推板，所述推板連接有固裝在分裝盒底部的氣缸；所述桌臺上端沿環(huán)形方向均布固裝有六個滑道，每個滑道在靠近桌臺的一端均與分裝盒相抵合,每個滑道在背離桌臺的一側(cè)下方均設(shè)有收集盒。

所述分裝盒的上方具有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的左端面上設(shè)有避讓槽，所述進(jìn)料通道的左側(cè)方具有輪盤，所述輪盤的圓弧面上以環(huán)形均布方式焊接有六個與避讓槽相適配的阻隔板，所述的輪盤中心連接有縱軸，所述縱軸后部連接有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪嚙合有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪連接有通過軸承座固裝在底板上的豎軸，所述豎軸下部安裝有一號直齒輪，所述一號直齒輪嚙合有安裝在中心軸上的二號直齒輪。

所述的滑槽的延伸軌跡與弧通槽的位置相適配，每個滑道均是由滑板與兩個分別對應(yīng)焊接在滑板寬度方向兩側(cè)的護(hù)板所構(gòu)成，所述滑板的寬度與弧通槽的寬度相適配。每個滑板的最高一端與分裝盒的上端齊平。在初始狀態(tài)下，弧通槽位置與任意一個滑道的位置相對應(yīng)。

所述底板上安裝有將進(jìn)料通道固裝的吊架，所述進(jìn)料通道下部為v形結(jié)構(gòu)，所述桌臺上固裝有將縱軸以旋轉(zhuǎn)方式安裝的高軸承座。

所述棘輪上具有六個棘齒。

本發(fā)明能夠控制分裝盒以及輪盤順時針旋轉(zhuǎn)，目的是在每次分裝盒下料以及分裝盒實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位后，能夠給物料從分裝盒進(jìn)入到對應(yīng)的收集盒中預(yù)留時間。在每次控制分裝盒旋轉(zhuǎn)360后，每個收集盒中均能夠配送得到一個物料，因此，本發(fā)明能夠自動實(shí)現(xiàn)對物料包裝的自動平均配送。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用方便且自動化程度高，能夠通過控制分裝盒以及輪盤分別進(jìn)行停歇式順時針旋轉(zhuǎn)，達(dá)到控制物料逐一供應(yīng)，并將物料以旋轉(zhuǎn)方式逐一配送至對應(yīng)的收集盒中，達(dá)到將物料進(jìn)行自動平均配送的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為進(jìn)料通道、輪盤、阻隔板以及縱軸關(guān)于圖2的a-a剖視圖；

圖4為桌臺、滑道、分裝盒以及推板的俯視圖；

圖5為支承架、分裝盒、推板以及氣缸的主視圖；

圖6為中心軸、二號直齒輪、一號直齒輪以及豎軸的俯視圖；

圖7為棘輪與棘爪的配合關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種物料的均分裝箱裝置，包括底板1以及底板1上中心固裝的桌臺2，所述的桌臺2中心通過軸承安裝有中心軸3，所述中心軸3下端連接有棘輪4，所述棘輪4右側(cè)棘齒后端抵合有棘爪5，所述棘爪5連接有固裝在桌臺2底面上的電機(jī)6。

所述的中心軸3上端固連有支承架7，所述的支承架7的上端焊接有上端為敞口且呈圓柱形的分裝盒8，所述分裝盒8的圓弧面上開有弧通槽8a，分裝盒8的底部開有滑槽8b，所述滑槽8b上滑動安裝有推板9，所述推板9連接有固裝在分裝盒8底部的氣缸10；所述桌臺2上端沿環(huán)形方向均布固裝有六個滑道11，每個滑道11在靠近桌臺2的一端均與分裝盒8相抵合,每個滑道11在背離桌臺2的一側(cè)下方均設(shè)有收集盒22。

所述分裝盒8的上方具有進(jìn)料通道12，所述進(jìn)料通道12的左端面上設(shè)有避讓槽12a，所述進(jìn)料通道12的左側(cè)方具有輪盤13，所述輪盤13的圓弧面上以環(huán)形均布方式焊接有六個與避讓槽12a相適配的阻隔板14，所述的輪盤13中心連接有縱軸23，所述縱軸23后部連接有一號錐齒輪15，所述一號錐齒輪15嚙合有二號錐齒輪16，所述二號錐齒輪16連接有通過軸承座固裝在底板1上的豎軸17，所述豎軸17下部安裝有一號直齒輪18，所述一號直齒輪18嚙合有安裝在中心軸3上的二號直齒輪19。

所述的滑槽8b的延伸軌跡與弧通槽8a的位置相適配，每個滑道11均是由滑板與兩個分別對應(yīng)焊接在滑板寬度方向兩側(cè)的護(hù)板所構(gòu)成，所述滑板的寬度與弧通槽8a的寬度相適配。每個滑板的最高一端與分裝盒8的上端齊平。在初始狀態(tài)下，弧通槽8a位置與任意一個滑道11的位置相對應(yīng)。

所述底板1上安裝有將進(jìn)料通道12固裝的吊架20，所述進(jìn)料通道12下部為v形結(jié)構(gòu)，所述桌臺2上固裝有將縱軸23以旋轉(zhuǎn)方式安裝的高軸承座21。

所述棘輪4上具有六個棘齒。

本發(fā)明在使用時，只需將所需分配的物料以逐一形式從進(jìn)料通道12自上而下進(jìn)行逐一投入，并在與此同時，啟動電機(jī)6帶動棘爪5逆時針旋轉(zhuǎn)，每次棘爪5旋轉(zhuǎn)一圈，均會推動棘輪4以及中心軸3順時針旋轉(zhuǎn)60度，即能夠推動棘輪4以及中心軸3做停歇式地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而通過中心軸3以及直齒輪、錐齒輪的傳動作用，使得分裝盒8以及輪盤13均以停歇式方式進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動。

在六個阻隔板14中，有兩個阻隔板14是穿過避讓槽12a并位于進(jìn)料通道12內(nèi)部，該兩個進(jìn)料通道12之間可存放并阻隔一個下降中的物料，即每次當(dāng)六個阻隔板14隨同輪盤13旋轉(zhuǎn)60度后，均會有一個物料被放行向下落入至分裝盒8內(nèi)。

每當(dāng)有一個物料掉落至分裝盒8內(nèi)時，氣缸10將推板9向弧通槽8a所在的方向拉動，使得推板9能夠?qū)⒙淙胫练盅b盒8內(nèi)的物料推擠至穿過弧通槽8a后落入至對應(yīng)的滑道11中，在重力作用下，物料會自動從滑道11上的滑板滑入至對應(yīng)的收集盒22中，完成一次配送。隨后，氣缸10將推板9推動復(fù)位，分裝盒8順時針旋轉(zhuǎn)60度，使得弧通槽8a由與剛配送所使用的一個滑道11位置對應(yīng)變?yōu)榕c另一個滑道的11位置對應(yīng)。

本發(fā)明采用停歇式方式控制分裝盒8以及輪盤13順時針旋轉(zhuǎn)的目的是在每次分裝盒8下料以及分裝盒8實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位后，能夠給物料從分裝盒8進(jìn)入到對應(yīng)的收集盒22中預(yù)留時間。在每次控制分裝盒8旋轉(zhuǎn)360后，每個收集盒22中均能夠配送得到一個物料，因此，本發(fā)明能夠自動實(shí)現(xiàn)對物料包裝的自動平均配送。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。