本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置。

背景技術(shù)：

粉末涂料以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在，與一般涂料的形態(tài)完全不同，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保等特點，是目前涂裝市場主要的綠色環(huán)保涂料之一，常用于船舶工業(yè)和管道工業(yè)，并且在汽車罩光、木材和塑料等涂料涂裝中都最具有很大的潛在市場。在粉末涂料的生產(chǎn)過程中，粉末涂料出料時，由于出料量較大，容易造成堵塞出料口現(xiàn)象，另外，粉末涂料在進(jìn)行裝袋時，由于粉末涂料的自身特性，容易向空氣中飄灑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置，包括上出料倉和下出料倉，上出料倉與下出料倉固定相連；

所述上出料倉為漏斗狀，所述上出料倉頂端為進(jìn)料口，所述上出料倉內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸，所述上出料倉的側(cè)壁表面設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第一攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌軸的外表面設(shè)有若干第一攪拌葉片；

所述下出料倉為圓筒狀，所述下出料倉左右兩側(cè)的內(nèi)壁表面對稱設(shè)有若干擋板，所述擋板相對于水平方向傾斜向下設(shè)置，所述擋板的長度由上至下逐漸增加；所述下出料倉的下部外壁上設(shè)有活動的用于鎖緊包裝袋的鎖緊裝置；所述下出料倉的底端固定設(shè)有出料口，所述出料口下部設(shè)有流量控制閥。

進(jìn)一步地，所述下出料倉的上部設(shè)有第二攪拌軸，第二攪拌軸的外表面設(shè)有第二攪拌葉片，所述下出料倉的側(cè)壁表面設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述第一攪拌軸相對于水平方向傾斜向上設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一攪拌葉片呈l型。

進(jìn)一步地，所述第二攪拌葉片與第二攪拌軸的夾角為30-60°。

進(jìn)一步地，所述擋板與水平面的夾角為30-60°。

進(jìn)一步地，所述下出料倉的下端內(nèi)壁表面設(shè)有流量傳感器，所述下出料倉的外壁表面設(shè)有控制器，所述流量傳感器、流量控制閥均與控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置包括長方形橡膠板，所述長方形橡膠板的長度與下出料倉外壁周長相等，長方形橡膠板的一端設(shè)有通孔，長方形橡膠板的另一端設(shè)有凸起，所述通孔的大小與凸起的大小相匹配，所述長方形橡膠板圍繞下出料倉外壁纏繞一周，所述通孔的位置與凸起位置相重合。

進(jìn)一步地，所述下出料倉的下部外壁表面均勻設(shè)有若干固定板，所述固定板位于鎖緊裝置下方。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明提供的一種防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置，分為上出料倉和下出料倉，并且上出料倉內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸，能夠防止粉末涂料堆積，堵塞出料倉；設(shè)有長度逐漸增大的擋板，能夠減緩粉末涂料下降的速度，從而防止粉末涂料下降速度過快，對包裝袋產(chǎn)生過大的沖擊力損害包裝袋。

(2)本發(fā)明設(shè)有第二攪拌軸，以輔助第一攪拌軸進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌，防止粉末涂料堆積堵塞下出料倉，并且第二攪拌軸和第一攪拌軸的攪拌角度不同，能夠?qū)Ψ勰┩苛线M(jìn)行充分的攪拌，使其順利的出料。

(3)本發(fā)明的下出料倉外壁上設(shè)有活動的鎖緊裝置，能夠?qū)b袋鎖緊在下出料倉上，使得粉末涂料完全進(jìn)入包裝袋內(nèi)，防止粉末在出料的過程中向空氣中飄灑，鎖緊裝置下方的固定板，能夠防止鎖緊裝置下滑。

(4)本發(fā)明設(shè)有流量傳感器，流量控制閥和控制器，能夠根據(jù)粉末涂料需要量進(jìn)行裝袋。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上出料倉；2-下出料倉；3-第一攪拌軸；4-第二攪拌軸；5-第一攪拌葉片；6-驅(qū)動裝置；7-第二攪拌葉片；8-第二驅(qū)動裝置；9-擋板；10-流量控制閥；11-流量傳感器；12-長方形橡膠板；13-通孔；14-凸起；15-進(jìn)料口；16-出料口；17-控制器；19-固定板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種防堵塞的粉末涂料出料裝袋裝置，包括上出料倉1和下出料倉2，上出料倉1與下出料倉2固定相連；

所述上出料倉1為漏斗狀，所述上出料倉1頂端為進(jìn)料口15，所述上出料倉1內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸3，所述上出料倉1的側(cè)壁表面設(shè)有第一驅(qū)動裝置6，所述第一驅(qū)動裝置6用于驅(qū)動第一攪拌軸3轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌軸3的外表面設(shè)有若干第一攪拌葉片5；

所述下出料倉2為圓筒狀，所述下出料倉2左右兩側(cè)的內(nèi)壁表面對稱設(shè)有若干擋板9，所述擋板9相對于水平方向傾斜向下設(shè)置，所述擋板9的長度由上至下逐漸增加；所述下出料倉2的下部外壁上設(shè)有活動的用于鎖緊包裝袋的鎖緊裝置；所述下出料倉2的底端固定設(shè)有出料口，所述出料口下部設(shè)有流量控制閥10。

所述下出料倉2的上部設(shè)有第二攪拌軸4，第二攪拌軸4的外表面設(shè)有第二攪拌葉片7，所述下出料倉2的側(cè)壁表面設(shè)有第二驅(qū)動裝置8，所述第二驅(qū)動裝置8用于驅(qū)動第二攪拌軸4轉(zhuǎn)動。

所述第一攪拌軸3相對于水平方向傾斜向上設(shè)置。

所述第一攪拌葉片5呈l型。

所述第二攪拌葉片7與第二攪拌軸4的夾角為50°。

所述擋板9與水平面的夾角為60°。

所述下出料倉2的下端內(nèi)壁表面設(shè)有流量傳感器11，所述下出料倉2的外壁表面設(shè)有控制器17，所述流量傳感器11、流量控制閥10均與控制器17電連接。

所述鎖緊裝置包括長方形橡膠板12，所述長方形橡膠板12的長度與下出料倉2外壁周長相等，長方形橡膠板12的一端設(shè)有通孔13，長方形橡膠板12的另一端設(shè)有凸起14，所述通孔13的大小與凸起14的大小相匹配，所述長方形橡膠板12圍繞下出料倉2外壁纏繞一周，所述通孔13的位置與凸起14位置相重合，包裝袋套在下出料倉2底部，鎖緊裝置能夠?qū)b袋鎖緊在下出料倉2外表面，方便進(jìn)行裝袋，也能夠避免粉末涂料在進(jìn)行裝袋時粉末亂飛。

所述下出料倉2的下部外壁表面均勻設(shè)有若干固定板19，所述固定板19位于鎖緊裝置下方，能夠防止鎖緊裝置下滑。

本發(fā)明的實施過程為：

將包裝袋套設(shè)在下出料倉2底部，然后將長方形橡膠板12在套設(shè)有包裝袋的下出料倉2的外壁纏繞一周，通過長方形橡膠板12上的凸起14和通孔13將長方形橡膠板12鎖緊在下出料倉外壁上，使得包裝袋套設(shè)在下出料倉2底端。粉末涂料加工完后從進(jìn)料口15進(jìn)入上出料倉1，通過第一攪拌軸3和第二攪拌軸4的作用，使粉末涂料順利下落到擋板9上方，然后在擋板9的作用下減緩粉末涂料下降的速度，降低對包裝袋的損害，然后再根據(jù)粉末涂料的需要量通過控制器17控制流量控制閥10的開關(guān)，從而完成粉末涂料的出料和裝袋。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。