本發(fā)明涉及烘干筒領(lǐng)域，特別是涉及一種防沾粘滾絞式粉末料烘干筒裝置。

背景技術(shù)：

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。對于粉末物料也會用到烘干設(shè)備進(jìn)行烘干干燥，但傳統(tǒng)的干燥設(shè)備不能對粉末很好的攪拌，不是會造成粉末飛揚(yáng)就是不能充分?jǐn)嚢杼幚?，降低了干燥效率?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防沾粘滾絞式粉末料烘干筒裝置，能夠?qū)︻w粒狀或者粉末狀物料進(jìn)行滾絞式干燥處理，避免粉末物料干燥時(shí)結(jié)塊。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種防沾粘滾絞式粉末料烘干筒裝置，包括烘干外筒和烘干內(nèi)筒，所述烘干外筒下端設(shè)有固定支腳，所述烘干內(nèi)筒設(shè)于所述烘干外筒內(nèi)，所述烘干外筒一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸固定到所述烘干內(nèi)筒上，所述烘干內(nèi)筒兩端設(shè)有封閉加料蓋，所述封閉加料蓋內(nèi)側(cè)的烘干內(nèi)筒上固定安裝有葉片輪盤架，所述葉片輪盤架中央設(shè)有滾輪盤，所述滾輪盤上設(shè)有多片葉輪片，所述葉片輪盤架之間連接有多根絞龍軸，所述絞龍軸橫向水平連接在所述葉片輪盤架之間，所述絞龍軸軸面上設(shè)有螺旋絞紋，所述烘干內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸起設(shè)置的錐刺粒。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述葉片輪盤架設(shè)有一轉(zhuǎn)軸桿，所述滾輪盤樞接于所述轉(zhuǎn)軸桿上，所述滾輪盤上至少設(shè)有三片所述葉輪片，所述葉輪片設(shè)于所述滾輪盤外側(cè)，所述滾輪盤帶動所述葉輪片繞所述轉(zhuǎn)軸桿轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干外筒與所述烘干內(nèi)筒之間呈一空腔體，所述烘干外筒內(nèi)側(cè)筒壁上設(shè)有多個(gè)電加熱片，所述電加熱片朝向所述烘干內(nèi)筒加熱。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述錐刺粒凸出端為一錐形面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)︻w粒狀或者粉末狀物料進(jìn)行滾絞式干燥處理，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動烘干內(nèi)筒進(jìn)行翻滾，而烘干內(nèi)筒內(nèi)兩端的葉片輪盤架能對粉末物料進(jìn)行縱向攪拌，葉片輪盤架之間的絞龍軸則對粉末物料橫向攪拌，避免粉末物料干燥時(shí)結(jié)塊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明防沾粘滾絞式粉末料烘干筒裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、烘干外筒；2、烘干內(nèi)筒；3、固定支腳；4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、封閉加料蓋；7、葉片輪盤架；8、滾輪盤；9、葉輪片；10、絞龍軸；11、錐刺粒；12、轉(zhuǎn)軸桿；13、電加熱片。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種防沾粘滾絞式粉末料烘干筒裝置，包括烘干外筒1和烘干內(nèi)筒2，所述烘干外筒1下端設(shè)有固定支腳3，所述烘干內(nèi)筒2設(shè)于所述烘干外筒1內(nèi)，所述烘干外筒1一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4輸出端導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)軸5，所述旋轉(zhuǎn)軸5固定到所述烘干內(nèi)筒2上，所述烘干內(nèi)筒2兩端設(shè)有封閉加料蓋6，所述封閉加料蓋6內(nèi)側(cè)的烘干內(nèi)筒上固定安裝有葉片輪盤架7，所述葉片輪盤架7中央設(shè)有滾輪盤8，所述滾輪盤8上設(shè)有多片葉輪片9，所述葉片輪盤架7之間連接有多根絞龍軸10，所述絞龍軸10橫向水平連接在所述葉片輪盤架7之間，所述絞龍軸10軸面上設(shè)有螺旋絞紋，所述烘干內(nèi)筒2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸起設(shè)置的錐刺粒11。

另外，所述葉片輪盤架7設(shè)有一轉(zhuǎn)軸桿12，所述滾輪盤8樞接于所述轉(zhuǎn)軸桿12上，所述滾輪盤8上至少設(shè)有三片所述葉輪片9，所述葉輪片9設(shè)于所述滾輪盤8外側(cè)，所述滾輪盤8帶動所述葉輪片9繞所述轉(zhuǎn)軸桿12轉(zhuǎn)動。

另外，所述烘干外筒1與所述烘干內(nèi)筒2之間呈一空腔體，所述烘干外筒1內(nèi)側(cè)筒壁上設(shè)有多個(gè)電加熱片13，所述電加熱片13朝向所述烘干內(nèi)筒2加熱。

另外，所述錐刺粒11凸出端為一錐形面。

本發(fā)明的工作原理為烘干外筒1下端設(shè)有固定支腳3，烘干內(nèi)筒2設(shè)于烘干外筒1內(nèi)，烘干外筒1與烘干內(nèi)筒2之間呈一空腔體，烘干外筒1內(nèi)側(cè)筒壁上設(shè)有多個(gè)電加熱片13，電加熱片13朝向烘干內(nèi)筒2加熱，烘干外筒1一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4輸出端導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5固定到烘干內(nèi)筒2上，烘干內(nèi)筒2兩端設(shè)有封閉加料蓋6，封閉加料蓋6內(nèi)側(cè)的烘干內(nèi)筒上固定安裝有葉片輪盤架7，葉片輪盤架7中央設(shè)有滾輪盤8，滾輪盤8上設(shè)有多片葉輪片9，葉片輪盤架7設(shè)有一轉(zhuǎn)軸桿12，滾輪盤8樞接于轉(zhuǎn)軸桿12上，滾輪盤8上至少設(shè)有三片葉輪片9，葉輪片9設(shè)于滾輪盤8外側(cè)，滾輪盤8帶動葉輪片9繞轉(zhuǎn)軸桿12轉(zhuǎn)動，葉片輪盤架7之間連接有多根絞龍軸10，絞龍軸10橫向水平連接在葉片輪盤架7之間，絞龍軸10軸面上設(shè)有螺旋絞紋，烘干內(nèi)筒2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸起設(shè)置的錐刺粒11，錐刺粒11凸出端為一錐形面，烘干筒裝置能夠?qū)︻w粒狀或者粉末狀物料進(jìn)行滾絞式干燥處理，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動烘干內(nèi)筒2進(jìn)行翻滾，而烘干內(nèi)筒2內(nèi)兩端的葉片輪盤架7能對粉末物料進(jìn)行縱向攪拌，葉片輪盤架7之間的絞龍軸10則對粉末物料橫向攪拌，避免粉末物料干燥時(shí)結(jié)塊。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防沾粘滾絞式粉末料烘干筒裝置，包括烘干外筒和烘干內(nèi)筒，所述烘干內(nèi)筒設(shè)于所述烘干外筒內(nèi)，所述烘干外筒一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸固定到所述烘干內(nèi)筒上，封閉加料蓋內(nèi)側(cè)的烘干內(nèi)筒上固定安裝有葉片輪盤架，所述葉片輪盤架中央設(shè)有滾輪盤，所述滾輪盤上設(shè)有多片葉輪片，所述葉片輪盤架之間連接有多根絞龍軸，所述絞龍軸軸面上設(shè)有螺旋絞紋，所述烘干內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸起設(shè)置的錐刺粒。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)︻w粒狀或者粉末狀物料進(jìn)行滾絞式干燥處理。

技術(shù)研發(fā)人員：陳琰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市跨克微營養(yǎng)素有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.10.03