本發(fā)明涉及管道涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是一種完全不含有機(jī)溶劑的環(huán)保型綠色涂料，它以微粉形態(tài)存在，采用靜電噴涂技術(shù)施涂在加熱的基材表面，熔融成膜。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料沒有溶劑污染、涂覆方便、固化速度快、涂膜性能優(yōu)異。隨著石油和石化工業(yè)的發(fā)展，對(duì)管道涂料提出了更高的要求，許多傳統(tǒng)的防腐涂料品種單一、成本較高且已不能滿足需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)管道涂料品種單一、成本較高且不能滿足需要的問題，提供用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：丙烯酸樹脂60-70份、二元羧酸10-20份、安息香0.5-1份、鈦白粉20-30份、輕質(zhì)碳酸鈣20-30份、流平劑0.5-1份、粉末流動(dòng)助劑0.5-1.5份、滑石粉10-20份、邊緣覆蓋劑0.5-1.5份、防結(jié)塊劑0.1-0.5份。
各原料組分按質(zhì)量份比為：丙烯酸樹脂65份、二元羧酸15份、安息香0.7份、鈦白粉25份、輕質(zhì)碳酸鈣25份、流平劑0.8份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉15份、邊緣覆蓋劑1份、防結(jié)塊劑0.3份。
進(jìn)一步地，所述丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團(tuán)的丙烯酸樹脂。
進(jìn)一步地，所述鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。
進(jìn)一步地，所述粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
本發(fā)明的有益效果：用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；無污染、節(jié)能環(huán)保、粘結(jié)性能好，具有優(yōu)良的外觀、耐候性、防腐性，而且生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：丙烯酸樹脂60份、二元羧酸10份、安息香0.5份、鈦白粉20份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、流平劑0.5份、粉末流動(dòng)助劑0.5份、滑石粉10份、邊緣覆蓋劑0.5份、防結(jié)塊劑0.1份。丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團(tuán)的丙烯酸樹脂。鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
實(shí)施例2
用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：丙烯酸樹脂70份、二元羧酸20份、安息香1份、鈦白粉30份、輕質(zhì)碳酸鈣30份、流平劑1份、粉末流動(dòng)助劑1.5份、滑石粉20份、邊緣覆蓋劑1.5份、防結(jié)塊劑0.5份。丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團(tuán)的丙烯酸樹脂。鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
實(shí)施例3
用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：丙烯酸樹脂65份、二元羧酸15份、安息香0.7份、鈦白粉25份、輕質(zhì)碳酸鈣25份、流平劑0.8份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉15份、邊緣覆蓋劑1份、防結(jié)塊劑0.3份。丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團(tuán)的丙烯酸樹脂。鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機(jī)的攪拌速度在1000-1200r/m；
s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為200目。
將上述實(shí)施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預(yù)處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時(shí)，測(cè)試涂膜性能，測(cè)試結(jié)果如表一。
表一：粉末涂料性能測(cè)試表
本發(fā)明用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；無污染、節(jié)能環(huán)保、粘結(jié)性能好，具有優(yōu)良的外觀、耐候性、防腐性，而且生產(chǎn)成本低。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。