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一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法

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一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜系統(tǒng),具體為一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,可根據(jù)不同的反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置做相應(yīng)的變形,以獲得最佳的使用效果,其被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。
[0003]目前,在液體潤(rùn)滑劑生產(chǎn)過程中,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物料進(jìn)行加熱所需溫度大于100°C,通過導(dǎo)熱油進(jìn)行夾套加熱,待反應(yīng)后,再對(duì)物料進(jìn)行降溫,降溫時(shí)由于夾套內(nèi)充滿導(dǎo)熱油,不能對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,通常需要等待反應(yīng)釜中的物料自然冷卻,自然冷卻過程降溫時(shí)間比較長(zhǎng),導(dǎo)致生產(chǎn)間斷時(shí)間長(zhǎng),影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種降溫時(shí)間短,減少生產(chǎn)間斷時(shí)間,提高生產(chǎn)效率的反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問題,本實(shí)用新型所述的一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、有機(jī)熱載體爐和冷卻器,其特征在于:所述反應(yīng)釜外部設(shè)置有夾套;所述反應(yīng)釜上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,另一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)插孔,其下部設(shè)有出料口 ;所述夾套一側(cè)面下部位置設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口,其上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口;所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和所述導(dǎo)熱油出口分別連接所述有機(jī)熱載體爐;所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管,該進(jìn)料管末端連接在所述冷卻器頂部;所述出料口連接有出料管,該出料管連接在所述冷卻器底部;所述冷卻器外側(cè)面的上部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)出口,其下部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口。
[0006]所述出料管上設(shè)有循環(huán)栗,且位于所述出料口處設(shè)有a閥門。
[0007]所述冷卻介質(zhì)出口處設(shè)有b閥門,所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)有c閥門。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型通過增設(shè)外循環(huán)冷卻器,達(dá)到將反應(yīng)釜內(nèi)已加熱的物料進(jìn)行冷卻降溫的目的,使其降溫時(shí)間短,減少生產(chǎn)間斷時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、反應(yīng)釜,2、夾套,3、有機(jī)熱載體爐,4、進(jìn)料口,5、出料口,6、導(dǎo)熱油進(jìn)口,7、導(dǎo)熱油出口,8、進(jìn)料管,9、出料管,10、冷卻介質(zhì)出口,11、冷卻介質(zhì)進(jìn)口,12、冷卻器,13、循環(huán)栗,14、a閥門,15、b閥門,16、c閥門,17、溫度計(jì)插孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖I所示,一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng),包括反應(yīng)釜I、有機(jī)熱載體爐3和冷卻器12,反應(yīng)釜I外部設(shè)置有夾套2;反應(yīng)釜I上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 4,另一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)插孔17,其下部設(shè)有出料口 5;夾套2—側(cè)面下部位置設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口6,其上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口7 ;導(dǎo)熱油進(jìn)口 6和導(dǎo)熱油出口 7分別連接有機(jī)熱載體爐3 ;進(jìn)料口 4連接有進(jìn)料管8,該進(jìn)料管8末端連接在冷卻器12頂部;出料口 5連接有出料管9,該出料管9連接在冷卻器12底部;出料管9上設(shè)有循環(huán)栗13,且位于出料口 5處設(shè)有a閥門14;冷卻器12外側(cè)面的上部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 10,其下部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 11,冷卻介質(zhì)出口 10處設(shè)有b閥門15,冷卻介質(zhì)進(jìn)口 11處設(shè)有c閥門16。
[0014]使用此設(shè)備時(shí),若需要對(duì)反應(yīng)釜I內(nèi)物料進(jìn)行加熱時(shí),啟動(dòng)有機(jī)熱載體爐3,對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,加熱后的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)口6進(jìn)入夾套2中,再通過導(dǎo)熱油出口7回到有機(jī)熱載體爐3,導(dǎo)熱油循環(huán)過程中對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行加熱;若此時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜I內(nèi)物料進(jìn)行降溫時(shí),關(guān)閉有機(jī)熱載體爐3,開啟a閥門14和循環(huán)栗13,反應(yīng)釜I內(nèi)物料由出料口5通過出料管9進(jìn)入冷卻器12中,開啟(:閥門16和b閥門15,冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)進(jìn)口 11進(jìn)入冷卻器12由冷卻介質(zhì)出口 10流出,對(duì)冷卻器12中的物料進(jìn)行冷卻,被冷卻降溫的物料通過進(jìn)料管8從進(jìn)料口4進(jìn)入反應(yīng)釜I,進(jìn)行循環(huán)冷卻,直至反應(yīng)釜I內(nèi)物料降到所需溫度時(shí),關(guān)閉循環(huán)栗13、a閥門14、b閥門15和0閥門16繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng),包括反應(yīng)釜(1)、有機(jī)熱載體爐(3)和冷卻器(12),其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)外部設(shè)置有夾套(2);所述反應(yīng)釜(I)上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(4),另一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)插孔(17),其下部設(shè)有出料口(5);所述夾套(2)—側(cè)面下部位置設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口(6),其上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口(7);所述導(dǎo)熱油進(jìn)口(6)和所述導(dǎo)熱油出口(7)分別連接所述有機(jī)熱載體爐(3);所述進(jìn)料口(4)連接有進(jìn)料管(8),該進(jìn)料管(8)末端連接在所述冷卻器(12)頂部;所述出料口(5)連接有出料管(9),該出料管(9)連接在所述冷卻器(12)底部;所述冷卻器(12)外側(cè)面的上部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)出口(10),其下部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述出料管(9)上設(shè)有循環(huán)栗(13),且位于所述出料口( 5)處設(shè)有a閥門(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻介質(zhì)出口( IO)處設(shè)有b閥門(15),所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口( 11)處設(shè)有c閥門(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜加熱外循環(huán)冷卻系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、有機(jī)熱載體爐和冷卻器,其特征在于:所述反應(yīng)釜外部設(shè)置有夾套;所述反應(yīng)釜上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,另一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)插孔,其下部設(shè)有出料口;所述夾套一側(cè)面下部位置設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口,其上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口;所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和所述導(dǎo)熱油出口分別連接所述有機(jī)熱載體爐;所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管,該進(jìn)料管末端連接在所述冷卻器頂部;所述出料口連接有出料管,該出料管連接在所述冷卻器底部;所述冷卻器外側(cè)面的上部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)出口,其下部位置設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口。本實(shí)用新型降溫時(shí)間短,減少生產(chǎn)間斷時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號(hào)】CN205146197
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520878267
【發(fā)明人】趙學(xué)祥, 張啟軍, 王巧艷, 段學(xué)榮
【申請(qǐng)人】玉門油田科達(dá)化學(xué)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日
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