一種冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)，包括報(bào)警器、就地電控箱、DCS系統(tǒng)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水壓力的第一壓力表、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水溫度的第一溫度傳感器、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水流量的流量變送器、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水壓力的第二壓力表、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水溫度的第二溫度傳感器、用于檢測(cè)冷渣機(jī)中出水管道的水壓信息的壓力變送器、以及用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道與進(jìn)水管道中水的壓力差的差壓變送器。本實(shí)用新型能夠有效的對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行保護(hù)。
【專利說(shuō)明】
一種冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于設(shè)備檢測(cè)保護(hù)領(lǐng)域，涉及一種冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒冷渣機(jī)是循環(huán)流化床鍋爐必備的輔助設(shè)備之一，用于循環(huán)流化床鍋爐爐渣的冷卻，一般將灰渣由900 °C冷卻至150°C甚至更低，滾筒冷渣機(jī)一般由旋轉(zhuǎn)滾筒、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、底座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、支撐輪等構(gòu)成，冷卻水通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒夾套內(nèi)部，在筒體內(nèi)自低溫段向高溫段螺旋推進(jìn)，旋轉(zhuǎn)滾筒在支撐輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)側(cè)焊有螺旋葉片，灰渣隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)在筒體內(nèi)側(cè)的螺旋葉片導(dǎo)程的推進(jìn)作用下向出渣端移動(dòng)，同時(shí)將熱量傳遞到滾筒夾套的冷卻水中，達(dá)到冷卻效果。近年來(lái)，隨著循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組容量的不斷增大以及節(jié)能環(huán)保的要求，為了回收鍋爐灰渣釋放的熱量，冷渣機(jī)一般使用鍋爐凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)，將灰渣余熱回收至鍋爐系統(tǒng)內(nèi)，而由此帶來(lái)的問(wèn)題便是冷渣機(jī)的承壓及安全問(wèn)題，因凝結(jié)水的壓力最高可達(dá)4-4.5MPa，同時(shí)鍋爐排渣溫度高達(dá)900-950°C，導(dǎo)致冷渣機(jī)成為一個(gè)高溫高壓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行設(shè)備，所以其安全性成為在設(shè)備設(shè)計(jì)之初和運(yùn)行中的重要考慮因素，無(wú)論是冷卻水超壓、超溫還是泄漏，均可以對(duì)冷渣機(jī)造成不可估量的損害；而目前市面上運(yùn)行的大部分冷渣機(jī)均不同程度上存在安全保護(hù)措施不到位或設(shè)置不合理的問(wèn)題，這便使得冷渣機(jī)的安全運(yùn)行遭受嚴(yán)峻考驗(yàn)，同時(shí)使得機(jī)組運(yùn)行面臨風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠有效對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行保護(hù)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)包括報(bào)警器、就地電控箱、DCS系統(tǒng)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水壓力的第一壓力表、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水溫度的第一溫度傳感器、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水流量的流量變送器、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水壓力的第二壓力表、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水溫度的第二溫度傳感器、用于檢測(cè)冷渣機(jī)中出水管道的水壓信息的壓力變送器、以及用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道與進(jìn)水管道中水的壓力差的差壓變送器；
[0005]第一壓力表的輸出端、第一溫度傳感器、第二壓力表的輸出端及第二溫度傳感器的輸出端均與就地電控箱的輸入端相連接，就地電控箱的輸出端與報(bào)警器的控制端、冷渣機(jī)的電源控制端、冷渣機(jī)的進(jìn)水管道上第一安全閥的控制端及冷渣機(jī)的出水管道上第二安全閥的控制端相連接；
[0006]流量變送器的輸出端、壓力變送器的輸出端及差壓變送器的輸出端與DCS系統(tǒng)的輸入端相連接，DCS系統(tǒng)的輸出端與報(bào)警器的控制端相連接。
[0007]第一壓力表及第二壓力表均為電接點(diǎn)壓力表。
[0008]第一溫度傳感器及第二溫度傳感器均為鎧裝鉑電阻。
[0009]報(bào)警器為聲光報(bào)警器。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011 ]本實(shí)用新型所述的冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)在具體操作時(shí)，通過(guò)第一溫度傳感器及第二溫度傳感器采集冷渣機(jī)的進(jìn)水管道及出水管道中水的溫度信息，就地電控箱根據(jù)所述溫度信息對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，實(shí)現(xiàn)冷渣機(jī)中水溫的控制，通過(guò)第一壓力表及第二壓力表采集冷渣機(jī)的進(jìn)水管道及出水管道中水的壓力信息，就地電控箱根據(jù)所述壓力信息控制冷渣機(jī)中的第二安全閥及第一安全閥，實(shí)現(xiàn)冷渣機(jī)中水壓的控制，通過(guò)流量變送器采集進(jìn)水管道中水的流量信息，壓力變送器采集出水管道中的水壓信息，DCS系統(tǒng)顯示所述流量信息及水壓信息，便于工作人員對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行維修及調(diào)整;差壓變送器檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道與進(jìn)水管道中水的壓力差，當(dāng)所述壓力差大于預(yù)設(shè)壓力差值時(shí)，DCS系統(tǒng)控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷渣機(jī)的全方位保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的原理圖。
[0013]其中，I為DCS系統(tǒng)、2為就地電控箱、3為第一壓力表、4為第一溫度傳感器、5為流量變送器、6為第一安全閥、7為差壓變送器、8為壓力變送器、9為第二安全閥、10為第二溫度傳感器、11為第二壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]參考圖1，本實(shí)用新型所述的冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)包括報(bào)警器、就地電控箱2、DCS系統(tǒng)1、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水壓力的第一壓力表3、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水溫度的第一溫度傳感器4、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水流量的流量變送器5、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水壓力的第二壓力表11、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水溫度的第二溫度傳感器10、用于檢測(cè)冷渣機(jī)中出水管道的水壓信息的壓力變送器8、以及用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道與進(jìn)水管道中水的壓力差的差壓變送器8;第一壓力表3的輸出端、第一溫度傳感器4、第二壓力表11的輸出端及第二溫度傳感器10的輸出端均與就地電控箱2的輸入端相連接，就地電控箱2的輸出端與報(bào)警器的控制端、冷渣機(jī)的電源控制端、冷渣機(jī)的進(jìn)水管道上第一安全閥6的控制端及冷渣機(jī)的出水管道上第二安全閥9的控制端相連接;流量變送器5的輸出端、壓力變送器8的輸出端及差壓變送器7的輸出端與DCS系統(tǒng)I的輸入端相連接，DCS系統(tǒng)I的輸出端與報(bào)警器的控制端相連接。
[0016]具體的，第一壓力表3及第二壓力表11均為電接點(diǎn)壓力表;第一溫度傳感器4及第二溫度傳感器10均為鎧裝鉑電阻;報(bào)警器為聲光報(bào)警器。
[0017]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為:
[0018]渣機(jī)工作時(shí)，第一壓力表3檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水的壓力信息，并將冷卻水的壓力信息轉(zhuǎn)發(fā)至就地電控箱2中，當(dāng)所述冷卻水的壓力大于等于預(yù)設(shè)冷卻水壓力值時(shí)，就地電控箱2控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，并控制冷渣機(jī)進(jìn)行停機(jī)保護(hù);第二壓力表11檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水的壓力信息，并將所述熱水的壓力信息轉(zhuǎn)發(fā)至就地電控箱2中，當(dāng)所述熱水的壓力信息大于等于預(yù)設(shè)熱水壓力值時(shí)，就地電控箱2控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，并控制冷渣機(jī)進(jìn)行停機(jī)保護(hù)；
[0019]第一溫度傳感器4檢測(cè)進(jìn)水管道中冷卻水的水溫信息，并將所述冷卻水的水溫信息轉(zhuǎn)發(fā)至就地電控箱2中，當(dāng)所述冷卻水的水溫大于等于預(yù)設(shè)冷卻水溫度值時(shí)，就地電控箱2控制冷渣機(jī)進(jìn)行停機(jī)保護(hù);第二溫度傳感器10檢測(cè)出水管道中熱水的水溫信息，并將所述熱水的水溫信息轉(zhuǎn)發(fā)至就地電控箱2中，當(dāng)所述熱水的水溫大于等于預(yù)設(shè)熱水溫度值時(shí)，就地電控箱2控制冷渣機(jī)進(jìn)行停機(jī)保護(hù)；
[0020]流量變送器5檢測(cè)冷渣機(jī)進(jìn)水管道中冷卻水的流量信息，并將所述冷卻水的流量信息轉(zhuǎn)發(fā)至DCS系統(tǒng)I中，DCS系統(tǒng)I顯示所述冷卻水的流量信息，以便運(yùn)行人員在線監(jiān)測(cè)冷渣機(jī)的冷卻水流量，以便作出合適的調(diào)整；
[0021]壓力變送器8檢測(cè)冷渣機(jī)中出水管道的水壓信息，并將所述出水管道中的水壓信息轉(zhuǎn)發(fā)至DCS系統(tǒng)I中，DCS系統(tǒng)I顯示所述出水管道中的水壓信息，以便運(yùn)行人員作出決斷進(jìn)行遠(yuǎn)方操控；
[0022]極端工況下，當(dāng)停機(jī)后，進(jìn)水管道中冷卻水的壓力依舊大于等于預(yù)設(shè)冷卻水壓力值時(shí)，就地電控箱2控制進(jìn)水管道上的第一安全閥6自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行泄壓，以便保護(hù)冷渣機(jī);當(dāng)停機(jī)后，所述熱水的壓力信息依舊大于等于預(yù)設(shè)熱水壓力值時(shí)，就地電控箱2控制出水管道上的第二安全閥9自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行泄壓，以便保護(hù)冷渣機(jī)；當(dāng)以上方法均不能排除問(wèn)題時(shí)，差壓變送器8檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道與進(jìn)水管道中水的壓力差信息，并將所述壓力差信息轉(zhuǎn)發(fā)至DCS系統(tǒng)I中，當(dāng)壓力差信息大于等于正常壓差時(shí)，則控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，提醒運(yùn)行人員停機(jī)進(jìn)行檢修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，包括報(bào)警器、就地電控箱(2)、DCS系統(tǒng)(I)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水壓力的第一壓力表(3)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水溫度的第一溫度傳感器(4)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的進(jìn)水管道中冷卻水流量的流量變送器(5)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水壓力的第二壓力表(11)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道中熱水溫度的第二溫度傳感器(1)、用于檢測(cè)冷渣機(jī)中出水管道的水壓信息的壓力變送器(8)、以及用于檢測(cè)冷渣機(jī)的出水管道與進(jìn)水管道中水的壓力差的差壓變送器(8)； 第一壓力表(3)的輸出端、第一溫度傳感器(4)、第二壓力表(11)的輸出端及第二溫度傳感器(10)的輸出端均與就地電控箱(2)的輸入端相連接，就地電控箱(2)的輸出端與報(bào)警器的控制端、冷渣機(jī)的電源控制端、冷渣機(jī)的進(jìn)水管道上第一安全閥(6)的控制端及冷渣機(jī)的出水管道上第二安全閥(9)的控制端相連接； 流量變送器(5)的輸出端、壓力變送器(8)的輸出端及差壓變送器(7)的輸出端與DCS系統(tǒng)(I)的輸入端相連接，DCS系統(tǒng)(I)的輸出端與報(bào)警器的控制端相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，第一壓力表(3)及第二壓力表(I I)均為電接點(diǎn)壓力表。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，第一溫度傳感器(4)及第二溫度傳感器(10)均為鎧裝鉑電阻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣機(jī)冷卻水保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。
【文檔編號(hào)】F23C10/24GK205664363SQ201620434615
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王林
【申請(qǐng)人】西安熱工研究院有限公司