橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊橡膠催化裂解的研究是近年來(lái)人們一直關(guān)注和不斷研究的一個(gè)重要課題，對(duì)資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)具有重大意義。廢舊橡膠催化裂解的固體產(chǎn)物是夾雜著鋼絲等金屬雜質(zhì)的塊狀焦炭狀物，可回收利用制成橡膠用炭黑，其分離出來(lái)的鋼絲等金屬雜質(zhì)可回爐再生?，F(xiàn)有的催化裂解裝置一般都著力于如何提高催化裂解的效率及裂解油的得率，卻很少去關(guān)注如何有效的將固體產(chǎn)物破碎獲得高附加值副產(chǎn)物，同時(shí)避免產(chǎn)品溢出污染環(huán)境的問(wèn)題。因此，如何保證廢舊橡膠在500°C以上的工藝溫度進(jìn)行催化裂解的固體產(chǎn)物能夠有效破碎，同時(shí)在輸送的過(guò)程使固體產(chǎn)物溫度降至常溫并保證粉塵及揮發(fā)性有機(jī)污染物不溢出，造成環(huán)境污染，是廢舊橡膠催化裂解設(shè)備研發(fā)的重要課題之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于排渣問(wèn)題，僅設(shè)置了一個(gè)簡(jiǎn)單的排渣口，沒(méi)有考慮到廢舊橡膠催化裂解的固體產(chǎn)物是高溫條件下排出的含金屬雜質(zhì)的焦炭狀固體產(chǎn)物。如果沒(méi)有可靠的回收裝置，這種高溫固體產(chǎn)物一方面會(huì)引起安全事故，另一方面高溫條件下有機(jī)蒸汽會(huì)溢出形成有機(jī)污染物，從而污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，有效的解決技術(shù)背景提出的問(wèn)題。
[0005]其技術(shù)方案是，包括兩個(gè)水平方向相接的螺旋輸送機(jī)，所述各螺旋輸送機(jī)包括輸送管，輸送管中部外圍固定有筒狀冷卻罩，所述的冷卻罩內(nèi)壁與輸送管外壁之間留有空隙，所述的輸送管、冷卻罩的左端部的上邊沿處設(shè)有進(jìn)料口、出水口，所述的輸送管、冷卻罩的右端部的下邊沿處設(shè)有出料口、進(jìn)水口，所述的一輸送機(jī)的出料口與另一輸送機(jī)的進(jìn)料口相接，形成物料水平向的輸送通道，輸送管左端封閉，輸送管內(nèi)部安裝有螺旋桿，螺旋桿上焊接有螺旋葉片，螺旋桿經(jīng)傳動(dòng)連接有電機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型配套設(shè)施簡(jiǎn)單和運(yùn)營(yíng)成本低、使用時(shí)安全方便，二次污染小。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0008]圖2為圖2的俯視圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型中輸送管內(nèi)部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]如圖1、圖2、圖3所述，用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，包括兩個(gè)水平方向相接的螺旋輸送機(jī)，所述各螺旋輸送機(jī)包括輸送管4，輸送管4中部外圍固定有筒狀冷卻罩10，所述的冷卻罩10內(nèi)壁與輸送管4外壁之間留有空隙，所述的輸送管4、冷卻罩10的左端部的上邊沿處設(shè)有進(jìn)料口 3、出水口 8，所述的輸送管4、冷卻罩10的右端部的下邊沿處設(shè)有出料口
5、進(jìn)水口 9，所述的一輸送機(jī)的出料口 5與另一輸送機(jī)的進(jìn)料口 3相接，形成物料水平向的輸送通道，輸送管4左端封閉，輸送管4內(nèi)部安裝有螺旋桿6，螺旋桿6上焊接有螺旋葉片7，螺旋桿經(jīng)傳動(dòng)連接有電機(jī)1。
[0012]所述的螺旋桿6與封閉端中的軸承采用過(guò)盈配合，螺旋桿6的右端連接有減速器2，減速器2連接電機(jī)1，螺旋桿6、減速器2、電機(jī)1軸心均在一條直線(xiàn)上，形成所述的傳動(dòng)連接。
[0013]所述螺旋桿6與減速器2、減速器2與電機(jī)1均采用螺栓連接。
[0014]所述的冷卻罩10通過(guò)焊接與輸送管4固定連接。
[0015]本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，兩螺旋輸送機(jī)傾斜平行設(shè)置，一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與裂解釜出渣口相連通，出料口連通另一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，傾斜的設(shè)置方式可延長(zhǎng)物料在輸送機(jī)中輸送的時(shí)間，用于獲得更多的冷卻時(shí)間，確保物料出來(lái)后溫度不至于過(guò)高，提高工人作業(yè)時(shí)的安全性能；冷卻水自進(jìn)水口 9進(jìn)入冷卻罩與輸送管間的間隙并填充該間隙層，形成冷卻水層，進(jìn)水口 9連接冷卻水的輸送裝置如壓力水栗，所述的出水口 8連接冷卻水的循環(huán)裝置，保證冷卻水的循環(huán)使用，使用時(shí)渣料送進(jìn)進(jìn)料口 3中，以電機(jī)1作為螺旋桿6驅(qū)動(dòng)裝置，為螺旋桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力，使原料在輸送管道9中不斷壓縮推送，最終將渣料推出出口 5。
[0016]本實(shí)用新型配套設(shè)施簡(jiǎn)單和運(yùn)營(yíng)成本低、使用時(shí)安全方便，二次污染小。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，包括兩個(gè)水平方向相接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述各螺旋輸送機(jī)包括輸送管(4)，輸送管(4)中部外圍固定有筒狀冷卻罩(10)，所述的冷卻罩(10)內(nèi)壁與輸送管(4)外壁之間留有空隙，所述的輸送管(4)、冷卻罩(10)的左端部的上邊沿處設(shè)有進(jìn)料口(3)、出水口(8)，所述的輸送管(4)、冷卻罩(10)的右端部的下邊沿處設(shè)有出料口(5)、進(jìn)水口(9)，所述的一輸送機(jī)的出料口(5)與另一輸送機(jī)的進(jìn)料口(3)相接，形成物料水平向的輸送通道，輸送管(4)左端封閉，輸送管(4)內(nèi)部安裝有螺旋桿(6)，螺旋桿(6 )上焊接有螺旋葉片(7 )，螺旋桿經(jīng)傳動(dòng)連接有電機(jī)(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述的螺旋桿(6)與封閉端中的軸承采用過(guò)盈配合，螺旋桿(6)的右端連接有減速器(2)，減速器(2)連接電機(jī)(1)，螺旋桿(6)、減速器(2)、電機(jī)(1)軸心均在一條直線(xiàn)上，形成所述的傳動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋桿(6)與減速器(2 )、減速器(2 )與電機(jī)(1)均采用螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻罩(10)通過(guò)焊接與輸送管(4)固定連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于橡膠裂解釜的出渣系統(tǒng)，有效的解決技術(shù)背景提出的問(wèn)題，其技術(shù)方案是，包括兩個(gè)水平方向相接的螺旋輸送機(jī)，所述各螺旋輸送機(jī)包括輸送管，輸送管中部外圍固定有筒狀冷卻罩，所述的冷卻罩內(nèi)壁與輸送管外壁之間留有空隙，所述的輸送管、冷卻罩的左端部的上邊沿處設(shè)有進(jìn)料口、出水口，所述的輸送管、冷卻罩的右端部的下邊沿處設(shè)有出料口、進(jìn)水口，所述的一輸送機(jī)的出料口與另一輸送機(jī)的進(jìn)料口相接，形成物料水平向的輸送通道，輸送管左端封閉，輸送管內(nèi)部安裝有螺旋桿，螺旋桿上焊接有螺旋葉片，螺旋桿經(jīng)傳動(dòng)連接有電機(jī)，本實(shí)用新型配套設(shè)施簡(jiǎn)單和運(yùn)營(yíng)成本低、使用時(shí)安全方便，二次污染小。
【IPC分類(lèi)】C10G1/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205133517
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520870543
【發(fā)明人】安志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】河南百特機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日