連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊橡膠、塑料和油泥回收領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)汽車保有量的逐年上升以及各種塑料產(chǎn)品廣泛使用，每年都有大量的廢舊橡膠輪胎和廢舊塑料產(chǎn)生，這些廢舊輪胎和塑料如果簡(jiǎn)單的采用填埋處理，依靠自然降解將會(huì)對(duì)環(huán)境造成非常大的影響。又由于廢舊橡膠中含有12%制作彈簧鋼的鋼絲，28%?35%的部分可被還原成炭黑，炭黑又是制造油墨等產(chǎn)品的重要原材料，49%?56%部分可被還原成燃油，因此橡膠和塑料產(chǎn)品的可回收價(jià)值非常的高。
[0003]傳統(tǒng)的橡膠裂解設(shè)備各部分之間的聯(lián)系較為松散，其進(jìn)料和出料多為間歇式系統(tǒng)，工作效率較低，造成人工成本加大，且傳統(tǒng)設(shè)備存在耗能較高，能量得不到充分的循環(huán)利用，設(shè)備密封性較差，生產(chǎn)過(guò)程中不能完全實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)，目的在于解決傳統(tǒng)的橡膠裂解設(shè)備各部分之間的聯(lián)系較為松散，其進(jìn)料和出料多為間歇式系統(tǒng)，工作效率較低，造成人工成本加大，且傳統(tǒng)設(shè)備存在耗能較高，能量得不到充分的循環(huán)利用，設(shè)備密封性較差，生產(chǎn)過(guò)程中不能完全實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的問(wèn)題。
[0005]其技術(shù)方案是，包括進(jìn)料裝置、燃燒裝置、裂解裝置、出渣裝置、煙氣處理裝置和油氣處理回收裝置，所述的進(jìn)料裝置連接裂解裝置的進(jìn)料端，所述的裂解裝置的出渣端連接出渣裝置，所述的裂解裝置的煙氣出口端連接煙氣處理裝置，所述的裂解裝置的油氣出口端連接油氣回收處理裝置；
所述的進(jìn)料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和螺旋推送機(jī)，所述的螺旋推送裝置經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的螺旋推送機(jī)的螺旋推送葉片伸入到裂解裝置；
所述的裂解裝置包括熱風(fēng)通道和裂解發(fā)生器，所述的裂解發(fā)生器為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，所述的熱風(fēng)通道套裝與裂解發(fā)生器外并與裂解發(fā)生器外壁之間留有空隙，所述的螺旋推送機(jī)的推送葉片沿連接發(fā)生器的長(zhǎng)度方向布置；
所述的燃燒裝置包括燃燒器，所述的燃燒器連接有燃燒室，所述的燃燒器還連接有廢氣回?zé)鳎龅膹U氣回?zé)鬟B接廢氣管道，所述的燃燒室與熱風(fēng)通道相連通；
所述的出渣裝置包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的一端與裂解裝置的出渣口相連接；所述的煙氣處理裝置包括霧化塔和吸附塔，所述的熱風(fēng)通道的出口端連接霧化塔，所述的霧化塔與吸附塔相互串聯(lián)；
所述的油氣回收處理裝置包括油氣冷凝陣列，所述的油氣冷凝陣列的進(jìn)氣端與裂解發(fā)生器的出氣口端相連通，所述的油氣冷凝陣列包括內(nèi)管和殼體，所述的內(nèi)管有多個(gè)且平行相隔固定，所述的殼體套接在內(nèi)管外部，殼體與內(nèi)管之間、內(nèi)管與內(nèi)管之間留有間隙，所述的殼體上下、邊沿設(shè)有出水口、進(jìn)水口，油氣冷凝陣列的下方設(shè)有蓄水池，殼體與內(nèi)管間間隙經(jīng)進(jìn)水口、水栗和管道連通蓄水池，所述的油氣冷凝陣列經(jīng)固定平臺(tái)固定在蓄水池上方，所述的蓄水池連接有冷卻塔，油氣冷凝陣列的出氣口端經(jīng)阻燃器和管道連通廢氣管道，形成廢氣回到燃燒室提供燃料的循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的進(jìn)料裝置的螺旋推送機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)有封閉閥門。
[0007]所述的熱風(fēng)通道與裂解發(fā)生器外壁間的空隙內(nèi)沿裂解發(fā)生器長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的隔板，所屬的隔板交錯(cuò)設(shè)有端開口或下端開口，構(gòu)成熱風(fēng)蛇形通過(guò)隔板的連通結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的燃燒室內(nèi)壁設(shè)有由耐混凝土制成成的耐火層，所述的耐火層外還設(shè)有保溫層。
[0009]所述的霧化塔與裂解裝置出煙口之間依次連接有引風(fēng)機(jī)和煙道冷凝器，所述的煙道冷凝器內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷凝水管，所述的冷凝水管經(jīng)管道連接循環(huán)水栗，所述的霧化塔為兩個(gè)且形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述的霧化塔下方設(shè)有水箱，所述的水箱其上方設(shè)有隔層，所述的煙道冷凝器位于隔層內(nèi)，霧化塔的進(jìn)氣管道的出口位于水箱液面以下形成對(duì)煙氣沉淀過(guò)濾的結(jié)構(gòu)，所述的霧化塔內(nèi)設(shè)有霧化噴頭，所述的吸附塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的的網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上鋪設(shè)有活性炭吸附層。
[0010]所述的油氣冷凝陣列與裂解裝置的油氣出口之間還依次串聯(lián)有阻尼灌和分氣包。
[0011]本發(fā)明的各部分間連接緊密，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積更小，進(jìn)料和出料裝置均為連續(xù)進(jìn)行，工作效率得到了大幅度提升，能量得到了充分的循環(huán)利用，設(shè)備密封性較好，產(chǎn)生的廢料可得到充分利用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中冷凝陣列的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一:如圖1、圖2和圖3所示，連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、燃燒裝置、裂解裝置、出渣裝置、煙氣處理裝置和油氣處理回收裝置，所述的進(jìn)料裝置連接裂解裝置的進(jìn)料端，所述的裂解裝置的出渣端連接出渣裝置，所述的裂解裝置的煙氣出口端連接煙氣處理裝置，所述的裂解裝置的油氣出口端連接油氣回收處理裝置；所述的進(jìn)料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和螺旋推送機(jī)2，所述的螺旋推送裝置經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1驅(qū)動(dòng)，所述的螺旋推送機(jī)2的螺旋推送葉片伸入到裂解裝置，所述的進(jìn)料裝置的螺旋推送裝置的進(jìn)料口處設(shè)有封閉閥門，封閉閥門可在送料結(jié)束后燃燒室6工作前進(jìn)行封閉，使得裂解裝置的裂解發(fā)生器4的進(jìn)料口端處于密閉狀態(tài)；所述的裂解裝置包括熱風(fēng)通道3和裂解發(fā)生器4，所述的裂解發(fā)生器4為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，所述的熱風(fēng)通道3套裝與裂解發(fā)生器4外并與裂解發(fā)生器4外壁之間留有空隙，所述的螺旋推送機(jī)2的推送葉片沿連接發(fā)生器的長(zhǎng)度方向布置，所述的熱風(fēng)通道3與裂解發(fā)生器4外壁間的空隙內(nèi)沿裂解發(fā)生器4長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的隔板17，所屬的隔板17交錯(cuò)設(shè)有端開口或下端開口，構(gòu)成熱風(fēng)蛇形通過(guò)隔板17的連通結(jié)構(gòu)，這樣可幫助燃燒室6產(chǎn)生的熱風(fēng)充分與裂解發(fā)生器4的外壁進(jìn)行接觸，加大熱傳遞時(shí)間，提高熱利用率；所述的燃燒裝置包括燃燒器5，所述的燃燒器5連接有燃燒室6，所述的燃燒器5還連接有廢氣回?zé)?，所述的廢氣回?zé)?連接廢氣管道8，所述的燃燒室6與熱風(fēng)通道3相連通所述的燃燒室6內(nèi)壁設(shè)有由耐混凝土制成成的耐火層18，所述的耐火層18外還設(shè)有保溫層19 ;所述的出渣裝置包括螺旋輸送機(jī)9，螺旋輸送機(jī)9的一端與裂解裝置的出渣口相連接；所述的煙氣處理裝置包括霧化塔10和吸附塔11，所述的霧化塔10與裂解裝置出煙口之間依次連接有引風(fēng)機(jī)20和煙道冷凝器21，所述的煙道冷凝器21內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷凝水管，所述的冷凝水管經(jīng)管道連接循環(huán)水栗，所述的霧化塔10為兩個(gè)且形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述的霧化塔10下方設(shè)有水箱22，所述的水箱其上方設(shè)有隔層，所述的煙道冷凝器21位于隔層內(nèi)，霧化塔10的進(jìn)氣管道的出口位于水箱22液面以下形成對(duì)煙氣沉淀過(guò)濾的結(jié)構(gòu)，所述的霧化塔10內(nèi)設(shè)有霧化噴頭，所述的吸附塔11內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的的網(wǎng)板23，所述的網(wǎng)板23上鋪設(shè)有活性炭吸附層24，所述的熱風(fēng)通道3的出口端連接霧化塔10，所述的霧化塔10與吸附塔11相互串聯(lián)；所述的油氣回收處理裝置包括油氣冷凝陣列12，所述的油氣冷凝陣列12與裂解裝置的油氣出口之間依次串聯(lián)有阻尼灌25和分氣包26，首先自裂解發(fā)生器4出來(lái)的高溫