一種料液濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥液濃縮技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種料液濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥、化工等技術(shù)領(lǐng)域，為實(shí)現(xiàn)有效物質(zhì)的提純濃縮，一般需采用料液濃縮裝置。藥液濃縮裝置一般采用料液蒸發(fā)器對(duì)低濃度料液進(jìn)行加熱，利用生膜技術(shù)在加熱器中產(chǎn)生泡沫混合體并通過(guò)管道將泡沫混合體輸送到蒸發(fā)室中，在負(fù)壓條件下使得藥液快速蒸發(fā)。
[0003]料液蒸發(fā)器能夠使得藥液濃度達(dá)到很高要求，可滿足大部分料液的成型要求。但是在一些領(lǐng)域，需要料液最后濃縮為膏體狀，采用料液蒸發(fā)器的生膜技術(shù)并不能達(dá)到所說(shuō)的膏體料液濃度，需要將料液轉(zhuǎn)運(yùn)到其他設(shè)備后再進(jìn)行后續(xù)處理，工序不能直接銜接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有的料液濃縮裝置不能將低濃度料液直接濃縮為膏體的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新的料液濃縮裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供一種料液濃縮裝置，包括至少一級(jí)料液蒸發(fā)器，所述料液蒸發(fā)器之間串聯(lián)連接；還包括與最有一級(jí)所述料液蒸發(fā)器導(dǎo)通的膏體蒸發(fā)器；所述膏體蒸發(fā)器具有膏體存儲(chǔ)室、膏體蒸發(fā)室、用于使所述膏體蒸發(fā)室形成負(fù)壓環(huán)境的真空栗和實(shí)現(xiàn)料液在所述膏體存儲(chǔ)室和所述膏體蒸發(fā)室循環(huán)流動(dòng)的助力循環(huán)裝置。
[0006]在最后一級(jí)料液蒸發(fā)器后設(shè)置膏體蒸發(fā)器，經(jīng)料液蒸發(fā)器充分濃縮的高濃度料液經(jīng)過(guò)管路直接輸送到膏體蒸發(fā)器，通過(guò)循環(huán)流動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)再濃縮至膏體，無(wú)需再將料液轉(zhuǎn)運(yùn)到其他設(shè)備中，提高生產(chǎn)效率和衛(wèi)生、減少了中轉(zhuǎn)消耗。
[0007]可選的，所述膏體存儲(chǔ)室側(cè)壁具有加熱器。
[0008]設(shè)置加熱器可提高膏體存儲(chǔ)室內(nèi)料液或膏體溫度，提高其流動(dòng)性。
[0009]可選的，所述膏體存儲(chǔ)室內(nèi)部具有攪拌器和驅(qū)動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力部件。
[0010]設(shè)置攪拌器，一方面可解決因設(shè)置加熱器造成部分料液溶質(zhì)貼附于膏體存儲(chǔ)室而高溫碳化的問(wèn)題，另一方面通過(guò)攪動(dòng)膏體存儲(chǔ)室中的膏體而提高其蒸發(fā)表面積和流動(dòng)性，提尚蒸發(fā)效率。
[0011]可選的，所述膏體蒸發(fā)器還具有控制料液排出的電磁閥以及用于測(cè)量料液濃度的比重計(jì)或黏度計(jì)；所述比重計(jì)或所述黏度計(jì)與所述電磁閥連接、控制所述電磁閥的開(kāi)閉。
[0012]設(shè)置黏度計(jì)或比重計(jì)測(cè)量膏體的濃度并控制排料口電磁閥開(kāi)閉，提高了整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化控制水平。
[0013]可選的，所述料液蒸發(fā)器具有料液加熱器、與料液加熱器循環(huán)導(dǎo)通的料液蒸發(fā)室和使所述料液蒸發(fā)室形成負(fù)壓環(huán)境的真空栗。
[0014]可選的，所述料液蒸發(fā)器中還具有推動(dòng)料液在所述料液加熱器和所述料液蒸發(fā)室的驅(qū)動(dòng)循環(huán)裝置。
[0015]可選的，位于前一級(jí)所述料液蒸發(fā)器的料液蒸發(fā)室與所述后一級(jí)所述料液蒸發(fā)器的料液加熱器連通。
[0016]可選的，前一級(jí)所述料液蒸發(fā)器中的所述料液蒸發(fā)室上側(cè)還具有泡沫分離器；所述泡沫分離器導(dǎo)連通后一級(jí)所述料液加熱器的所述料液加熱器。
[0017]可選的，還具有冷卻組件；所述冷卻組件與所述料液蒸發(fā)器的料液蒸發(fā)室和/或所述膏體蒸發(fā)室連通。
[0018]可選的，所述冷卻組件包括第一冷卻器、第二冷卻器和第一氣液分離器；所述第一冷卻器和最后一級(jí)的所述料液蒸發(fā)器的所述蒸發(fā)室導(dǎo)通和/或與所述膏體蒸發(fā)室導(dǎo)通；所述第一冷卻器和所述第二冷卻器通過(guò)所述第一氣液分離器導(dǎo)通。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型料液濃縮裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種料液濃縮裝置示意圖，從圖中可看出其具有兩級(jí)料液蒸發(fā)器1，兩級(jí)料液蒸發(fā)器1之間串聯(lián)連接將濃度較低的料液濃縮成濃度較高的料液。在最后一級(jí)料液蒸發(fā)器1的后端還設(shè)置膏體蒸發(fā)器2，用于將濃度已經(jīng)很高、但無(wú)法通過(guò)料液蒸發(fā)器1的生膜技術(shù)去除溶劑的料液濃縮為膏體狀。
[0022]具體來(lái)說(shuō)，膏體蒸發(fā)器2具有膏體存儲(chǔ)室21、膏體蒸發(fā)室22、用于在實(shí)現(xiàn)膏體蒸發(fā)室22形成負(fù)壓環(huán)境的真空栗以及實(shí)現(xiàn)料液在膏體存儲(chǔ)室21和膏體蒸發(fā)室22之間循環(huán)流動(dòng)的助力循環(huán)裝置23。如圖1，膏體蒸發(fā)室22通過(guò)管路與前一級(jí)料液蒸發(fā)器1的料液蒸發(fā)室12連通，且連通管路上具有閥門(mén)。從前一級(jí)料液蒸發(fā)器1輸送過(guò)來(lái)的料液充填于膏體蒸發(fā)室22和膏體存儲(chǔ)室21底側(cè)，并在助力循環(huán)裝置23的推動(dòng)作用下循環(huán)流動(dòng)、在膏體蒸發(fā)室22的負(fù)壓環(huán)境中實(shí)現(xiàn)溶劑的快速蒸發(fā)。為實(shí)現(xiàn)濃縮料液或膏體的流動(dòng)，在膏體存儲(chǔ)室21和膏體蒸發(fā)室22的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置了連通管路，助力循環(huán)裝置23設(shè)置在下側(cè)的連通管路上。當(dāng)然，從原理上分析，助力循環(huán)裝置23也可設(shè)置在其他位置，但應(yīng)當(dāng)保證其被膏體或料液填充能夠形料液或膏體的循環(huán)，而不會(huì)產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。
[0023]助力循環(huán)裝置23可以為軸流栗、離心栗或混流栗的一種，但考慮膏體流動(dòng)性較差，其優(yōu)選為軸流栗，通過(guò)軸流栗葉輪推動(dòng)的形式實(shí)現(xiàn)流動(dòng)。當(dāng)然，助力循環(huán)裝置23也可采用其他類型的加壓循環(huán)流動(dòng)部件。
[0024]此處應(yīng)當(dāng)注意，膏體存儲(chǔ)室21這一名稱并不代表其只存儲(chǔ)膏體、也可具有其他功能；膏體蒸發(fā)室22雖沒(méi)有在名稱中體現(xiàn)其存儲(chǔ)膏體的功能，但從實(shí)際生產(chǎn)以及管路連通可看出，很大一部分濃縮料液和達(dá)到濃縮工藝要求的膏體均位于膏體蒸發(fā)室22下側(cè)，從膏體蒸發(fā)室22循環(huán)流動(dòng)至膏體存儲(chǔ)室21。
[0025]可以想到，由于在料液濃縮裝置中直接設(shè)置高濃度料液蒸發(fā)的膏體蒸發(fā)器2，根據(jù)特定產(chǎn)品的生產(chǎn)要求可直接使用這一料液濃縮裝置實(shí)現(xiàn)低濃度料液投料、高濃度膏體排出的整個(gè)生產(chǎn)工序，無(wú)需再將料液轉(zhuǎn)運(yùn)到其他設(shè)備中，提高生產(chǎn)效率和衛(wèi)生、減少了中轉(zhuǎn)消耗。
[0026]更進(jìn)一步地，為降低膏體或高濃度料液的黏度、提高其流動(dòng)性，膏體存儲(chǔ)室21的側(cè)壁上可設(shè)置加熱器。當(dāng)然，如助力循環(huán)裝置23的功率較大能夠較好的保證濃縮料液或膏體的循環(huán)，也可不設(shè)置助力循環(huán)裝置23。
[0027]但是，由于設(shè)置加熱器隨之也帶來(lái)了一個(gè)新的問(wèn)題，由于膏體或濃縮料液的本身流動(dòng)性較差，貼附在膏體存儲(chǔ)室21側(cè)壁上的物質(zhì)在高溫作用下碳化而影響了整個(gè)料液濃縮裝置最后產(chǎn)品的顏色和品質(zhì)。為此，在膏體存儲(chǔ)室21內(nèi)最好設(shè)置攪拌器，攪拌器將料液或膏體充分?jǐn)嚢?，防止其中溶質(zhì)貼附于膏體存儲(chǔ)室21側(cè)壁上。攪拌器的攪拌直徑可大體如膏體存儲(chǔ)室21內(nèi)徑，使得攪拌器的攪拌槳能夠起到刮板作用，刮下位于側(cè)壁上的溶質(zhì)。當(dāng)然，根據(jù)流體的層流特性和擾流作用，也可將攪拌器的攪拌槳設(shè)置的較小。為了實(shí)現(xiàn)攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)為其配套設(shè)置達(dá)到足夠功率的動(dòng)力部件。在現(xiàn)有的電氣化生產(chǎn)條件下，動(dòng)力部件最好為電機(jī)。
[0028]根據(jù)以上還可想到，因和膏體蒸發(fā)室22導(dǎo)通、膏體存儲(chǔ)室21內(nèi)部也為負(fù)壓環(huán)境，攪拌器攪拌還可提高其中料液或膏體的蒸發(fā)比表面積，提高蒸發(fā)效果。
[0029]為提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)膏體的自動(dòng)排出，在膏體蒸發(fā)器2中還具有控制料液排出的電磁閥以及與電磁閥連接、用于測(cè)量料液或膏體濃度的比重計(jì)或黏度計(jì)。黏度計(jì)或比重計(jì)通過(guò)測(cè)量位于膏體蒸發(fā)器2中的料液或膏體的比重、黏度；如根據(jù)比重、黏度判斷料液達(dá)到設(shè)置的濃度，則發(fā)送控制指令使排出管路中的電磁閥打開(kāi)、排出膏體。從圖1還可看出，連通助力循環(huán)裝置23和膏體存儲(chǔ)室21之間的管路上還有另外一個(gè)電磁閥，通過(guò)協(xié)同控制這兩個(gè)電磁閥就可利用助力循環(huán)裝置23作為膏體排出的動(dòng)力源。當(dāng)然，也可在排出管路中專門(mén)設(shè)置一動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)膏體的排出。
[0030]以上所述的比重計(jì)或黏度計(jì)可設(shè)置在膏體蒸發(fā)器2的各個(gè)管路上，也可設(shè)置在膏體蒸發(fā)室22或膏體存儲(chǔ)室21中。但考慮膏體存儲(chǔ)室21中就有攪拌器可能影響比重計(jì)或黏度計(jì)的測(cè)量效果，不建議兩測(cè)量部件設(shè)置在膏體存儲(chǔ)室21中。
[0031]從圖1中還可看出，位于膏體蒸發(fā)器2前側(cè)的每一級(jí)料液蒸發(fā)器1均具有料液加熱器11、料液蒸發(fā)室12。真空栗使得料液蒸發(fā)室12形成負(fù)壓環(huán)境。在料液加熱器11的加熱作用下，料液生膜膨脹并經(jīng)過(guò)上側(cè)連通管路進(jìn)入到料液蒸發(fā)室1