甲醇再沸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及甲醇回收裝置，具體涉及一種甲醇再沸器。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]目前，生產(chǎn)二甲醚一般采用甲醇?xì)庀嗝撍üに囍苽?，這也是目前工業(yè)上制作二甲醚最為成熟的一種工藝。在生產(chǎn)二甲醚的過程中，通過一次、兩次的氣相脫水，很難將甲醇完全徹底的分解成二甲醚和水，殘留的廢液中仍有大量甲醇，若是直接廢棄，不僅就造成很大的原料浪費(fèi)，還污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種體積小且能夠?qū)ιa(chǎn)二甲醚時(shí)的殘留溶液中甲醇進(jìn)行提取的甲醇再沸器。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]提供一種甲醇再沸器，其包括罐體和呈螺旋形盤旋在罐體內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)；換熱結(jié)構(gòu)至少由四根直徑逐漸遞增的換熱管道組成；直徑由小至大的換熱管道分別由罐體的中心側(cè)至邊緣側(cè)進(jìn)行排布；每根換熱管道兩端均通過螺紋連接方式與安裝在罐體上的換熱管進(jìn)氣管和換熱管出氣管固定連接；每根換熱管道外均包裹有一直徑大于換熱管道直徑、用于殘留溶液流至罐體底部的弧形板，每根弧形板通過螺紋與其正上方安裝在罐體頂部的廢液進(jìn)液管固定連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:生產(chǎn)二甲醚時(shí)的殘留溶液通過罐體頂部的四個(gè)廢液進(jìn)液管進(jìn)入弧形板，邊順著弧形板向罐體底部流動(dòng)，邊與換熱管道進(jìn)行換熱；由于甲醇的沸點(diǎn)(64.7)較低，甲醇在進(jìn)行流通過程就能夠快速的汽化而從甲醇蒸汽口分離出去；分離出來的甲醇能夠再次溶入到生產(chǎn)二甲醚的原料中，更大程度的減少原料的浪費(fèi)，降低了不必要的能源浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0007]圖1為甲醇再沸器的剖視圖。
[0008]圖2為甲醇再沸器的俯視圖。
[0009]圖3為換熱管道和弧形板包裹在一起后的剖視圖。
[0010]其中，11、換熱管道；12、弧形板；13、罐體；14、超聲波發(fā)生裝置；15、換熱管進(jìn)氣管；16、換熱管出氣管；17、廢液進(jìn)液管；18、甲醇蒸汽出口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0012]參考圖1和圖2，圖1示出了甲醇再沸器的剖視圖；圖2示出了甲醇再沸器的俯視圖；如圖1和圖2所示，該甲醇再沸器包括罐體13和呈螺旋形盤旋在罐體13內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)。
[0013]由于換熱管道11盤旋成螺旋形后在其螺旋形內(nèi)側(cè)還具有大量的空間，為了縮小再沸器的體積，可以在直徑較大的螺旋形換熱管道11內(nèi)安裝上螺旋形較小的換熱管道11。于是本方案的換熱結(jié)構(gòu)至少由四根直徑逐漸遞增的換熱管道11組成。
[0014]生產(chǎn)時(shí)，為了降低換熱管道11安裝的難度系數(shù)，優(yōu)選換熱結(jié)構(gòu)由四根直徑逐漸遞增的換熱管道11組成。
[0015]直徑由小至大的換熱管道11分別由罐體13的中心側(cè)至邊緣側(cè)進(jìn)行排布，即直徑小的換熱管道11始終位于直徑大的換熱管道11形成的螺旋形內(nèi)側(cè)。
[0016]為了便于換熱管道11的安裝，換熱管道11與換熱管進(jìn)氣管15和換熱管出氣管16分體設(shè)置，在組裝時(shí)，每根換熱管道11兩端均通過螺紋連接方式與安裝在罐體13上的換熱管進(jìn)氣管15和換熱管出氣管16固定連接。
[0017]每根換熱管道11外均包裹有一直徑大于換熱管道11直徑、用于殘留溶液流至罐體13底部的弧形板12，這樣設(shè)置后，生產(chǎn)二甲醚時(shí)的殘留溶液通過罐體13頂部的四個(gè)廢液進(jìn)液管17進(jìn)入弧形板12后，能夠邊順著弧形板12向罐體13底部流動(dòng)，邊與換熱管道11進(jìn)行換熱。
[0018]甲醇在進(jìn)行流通過程就能夠快速的汽化而從甲醇蒸汽口 18分離出去；分離出來的甲醇能夠再次溶入到生產(chǎn)二甲醚的原料中，更大程度的減少原料的浪費(fèi)，降低了不必要的能源浪費(fèi)。
[0019]為了便于弧形板12的安裝，每根弧形板12與每個(gè)廢液進(jìn)液管17也是分體設(shè)置的，組裝時(shí)，每根弧形板12通過螺紋與安裝在罐體13頂部的廢液進(jìn)液管17固定連接。
[0020]為了便于弧形板12快速地安裝在換熱管道11的外側(cè)，將弧形板12的開口寬度設(shè)置成大于等于換熱管道11的直徑；生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)選弧形板12開口寬度大于換熱管道11的直徑。
[0021]由于直徑小的換熱管道11始終位于直徑大的換熱管道11形成的螺旋形內(nèi)側(cè)，在安裝換熱管道11時(shí)首先安裝直徑較小的換熱管道11，當(dāng)安裝到直徑最大的換熱管道11時(shí)，罐體13內(nèi)的空間已變得非常的狹小了，為了便于直徑最大的換熱管道11的安裝，位于罐體13邊緣側(cè)的換熱管道11與罐體13壁之間的距離至少大于等于10cm。
[0022]當(dāng)換熱管道11在罐體13內(nèi)出現(xiàn)多個(gè)螺旋時(shí)，其整體質(zhì)量就比較大，僅靠換熱管進(jìn)氣管15和換熱管出氣管16處的支撐力難以保證換熱管道11的穩(wěn)定性，于是在每根換熱管道11遠(yuǎn)離換熱管進(jìn)氣管15側(cè)通過若干連接桿固定在罐體壁上。同理弧形板12的穩(wěn)定性亦是如此，于是每根弧形板12也通過若干連接桿固定在罐體壁上。
[0023]再沸器在使用一段時(shí)間后，在罐體壁上、換熱管道11內(nèi)和弧形板12內(nèi)部均會(huì)殘留大量的污垢，為了避免污垢影響殘留溶液與換熱管道內(nèi)蒸氣的正常換熱，在罐體壁上固定安裝有若干用于對(duì)罐體13、換熱管道11和弧形板12進(jìn)行清洗的超聲波發(fā)生裝置14。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.甲醇再沸器，包括罐體和呈螺旋形盤旋在所述罐體內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述換熱結(jié)構(gòu)至少由四根直徑逐漸遞增的換熱管道組成；直徑由小至大的換熱管道分別由罐體的中心側(cè)至邊緣側(cè)進(jìn)行排布；每根換熱管道兩端均通過螺紋連接方式與安裝在罐體上的換熱管進(jìn)氣管和換熱管出氣管固定連接；每根換熱管道外均包裹有一直徑大于換熱管道直徑、用于殘留溶液流至罐體底部的弧形板，每根弧形板通過螺紋與其正上方安裝在罐體頂部的廢液進(jìn)液管固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇再沸器，其特征在于:所述弧形板的開口寬度大于等于所述換熱管道的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲醇再沸器，其特征在于:位于所述罐體邊緣側(cè)的換熱管道與罐體壁之間的距離至少大于等于10cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇再沸器，其特征在于:每根弧形板和每根換熱管道遠(yuǎn)離換熱管進(jìn)氣管側(cè)通過若干連接桿固定在罐體壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇再沸器，其特征在于:所述罐體壁上固定安裝有若干用于對(duì)罐體、換熱管道和弧形板進(jìn)行清洗的超聲波發(fā)生裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的甲醇再沸器，其特征在于:所述換熱結(jié)構(gòu)由四根直徑逐漸遞增的換熱管道組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了甲醇再沸器，其包括罐體和呈螺旋形盤旋在罐體內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)；換熱結(jié)構(gòu)至少由四根直徑逐漸遞增的換熱管道組成；直徑由小至大的換熱管道分別由罐體的中心側(cè)至邊緣側(cè)進(jìn)行排布；每根換熱管道兩端均通過螺紋連接方式與安裝在罐體上的換熱管進(jìn)氣管和換熱管出氣管固定連接；每根換熱管道外均包裹有一直徑大于換熱管道直徑、用于殘留溶液流至罐體底部的弧形板，每根弧形板通過螺紋與其正上方安裝在罐體頂部的廢液進(jìn)液管固定連接。
【IPC分類】B01B1/00
【公開號(hào)】CN204973095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520566898
【發(fā)明人】易國(guó)輝
【申請(qǐng)人】四川隆橋化工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日