本實(shí)用新型涉及熱能交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器(heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。目前常見的換熱器換熱面積小，換熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱器，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種換熱器，包括兩根管體、多個(gè)換熱板；多個(gè)換熱板的兩端分別對(duì)應(yīng)的與兩根管體的外壁相連；換熱板內(nèi)設(shè)有多條波螺管形流道；每條波螺管形流道均使得換熱板對(duì)應(yīng)的端面形成波螺管形的外凸結(jié)構(gòu)；每條波螺管形流道的兩端分別對(duì)應(yīng)的與兩根管體的內(nèi)腔相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：換熱板內(nèi)的氣流流道采用波螺管形流道，以及換熱板的端面因波螺管形流道的設(shè)置形成波螺管形的外凸結(jié)構(gòu)，既增大換熱面積又增強(qiáng)高溫氣流在換熱器中的湍流，從而提高了換熱器的熱效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，管體的外壁上在連接每個(gè)換熱板的位置均開設(shè)有通槽。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：方便連接換熱板。

進(jìn)一步，換熱板由兩塊結(jié)構(gòu)相同的板片相對(duì)組合而成；板片的上端面上開設(shè)有多條半波螺管形流道，且板片上端面所開設(shè)的半波螺管形流道使得板片下端面形成外凸結(jié)構(gòu)；兩塊板片上開設(shè)有半波螺管形流道的上端面對(duì)應(yīng)組合，兩塊板片相對(duì)組合后其半波螺管形流道均對(duì)應(yīng)構(gòu)成完整的波螺管形流道。

進(jìn)一步，板片的上端面的兩端均開設(shè)有與該端每條半波螺管形流道相連通的集流腔；板片兩端的端面上均設(shè)有與該端集流腔相連通的缺口；兩塊板片相對(duì)組合后其集流腔對(duì)應(yīng)構(gòu)成完整的腔體；兩塊板片相對(duì)組合后其缺口對(duì)應(yīng)構(gòu)成完整的開口；管體的內(nèi)腔與腔體之間通過開口相連通。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：相對(duì)于生產(chǎn)波螺管后來進(jìn)而換熱而言，本實(shí)用新型加工方便，加工成本更低，而且還能克服現(xiàn)有波螺管加工難的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述換熱器的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型所述換熱器的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述換熱器的左視圖；

圖4為圖1中管體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中管體的第一半剖示意圖；

圖6為圖4中管體的第二半剖示意圖；

圖7為本實(shí)用新型所述換熱器的側(cè)視圖；

圖8為圖7的仰視圖；

圖9為本實(shí)用新型所述板片的俯視圖；

圖10為圖9的側(cè)視圖；

圖11為圖9的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖10的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

01、換熱板，02、波螺管形流道，03、腔體，04、開口，05、管體，051、通槽，1、板片，110、半波螺管形流道，120、外凸結(jié)構(gòu)，130、集流腔，131、底壁，1311、第一基部，1312、第二基部，1313、第三基部，132、左側(cè)壁，1321、左部，1322、第一過渡側(cè)壁，133、右側(cè)壁，1331、右部，1332、第二過渡側(cè)壁，140、缺口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種換熱器，包括兩根管體05、多個(gè)換熱板01；多個(gè)換熱板01的兩端分別對(duì)應(yīng)的與兩根管體05的外壁相連；換熱板01內(nèi)設(shè)有多條波螺管形流道02；每條波螺管形流道02均使得換熱板01對(duì)應(yīng)的端面形成波螺管形的外凸結(jié)構(gòu)120；每條波螺管形流道02的兩端分別對(duì)應(yīng)的與兩根管體05的內(nèi)腔相連通，這樣熱氣流通過波螺管形流道02的一端流向另一端時(shí)，冷水會(huì)與換熱板01上的外凸結(jié)構(gòu)120接觸，波螺管形流道02內(nèi)的熱氣流傳熱給外凸結(jié)構(gòu)120，從而實(shí)現(xiàn)熱交換，由于換熱板01內(nèi)設(shè)置的是波螺管形流道02，因此氣流的流動(dòng)時(shí)間得到延長(zhǎng)，使得熱交換更加充分。

如圖4、圖5、圖6所示，此外本實(shí)用新型中，管體05的結(jié)構(gòu)為一端開口、一端封閉，氣流通過其中一根管體05的開口端進(jìn)入后，由于另一端是封閉的，這樣氣流便會(huì)進(jìn)入到每條波螺管形流道02內(nèi)，然后再從波螺管形流道02的另一端進(jìn)入到另一根管體05內(nèi)，最終流出。

還可以對(duì)所述的一種換熱器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，具體如下：

如圖4、圖5所示，管體05的外壁上在連接每個(gè)換熱板01的位置均開設(shè)有通槽051，其中，通槽051只貫穿管體05該處的外壁，而不貫穿整個(gè)管體05，管體05內(nèi)的氣流通過通槽051進(jìn)入到換熱板01內(nèi)，或者換熱板01內(nèi)的氣流通過通槽051進(jìn)入到管體05內(nèi)。

如圖7、圖8、圖10所示，在本實(shí)施例中，換熱板01的具體結(jié)構(gòu)如下：

換熱板01由兩塊結(jié)構(gòu)相同的板片1相對(duì)組合而成，其中，板片1的具體結(jié)構(gòu)為：板片1的上端面上沿著板片1的長(zhǎng)度方向并排開設(shè)有多條半波螺管形流道110，且板片1上端面所開設(shè)的半波螺管形流道110使得板片1下端面形成外凸結(jié)構(gòu)120，其中，板片1上半波螺管形流道110的設(shè)置方式可以是沖壓、也可以是其他方式；兩塊板片1上開設(shè)有半波螺管形流道110的上端面對(duì)應(yīng)組合，兩塊板片1相對(duì)組合后其半波螺管形流道110均對(duì)應(yīng)構(gòu)成完整的波螺管形流道02。

如圖8、圖9所示，此外，為了方便同時(shí)對(duì)每條半波螺管形流道110供應(yīng)氣流，還可以對(duì)板片1進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，具體如下：

板片1的上端面的兩端均開設(shè)有與該端每條半波螺管形流道110相連通的集流腔130，在本實(shí)施例中，集流腔130的開設(shè)有方式與半波螺管形流道110的開設(shè)方式相同；兩塊板片1相對(duì)組合后其集流腔130對(duì)應(yīng)構(gòu)成完整的腔體03；板片1兩端的端面上均設(shè)有與該端集流腔130相連通的缺口140；兩塊板片1相對(duì)組合后其缺口140對(duì)應(yīng)構(gòu)成完整的開口04；管體05的內(nèi)腔與腔體03之間通過開口04相連通。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，在本實(shí)施例中，管體05為圓形管，為了方便換熱板01與管體05上的通槽051相連接，板片1上所設(shè)缺口140的形狀呈圓弧形，并且，缺口140的圓弧半徑等于管體05的外徑，這樣換熱板01能與管體05進(jìn)行比較好的吻合。兩塊板片1相對(duì)組合后其缺口140對(duì)應(yīng)構(gòu)成的開口04的大小與管體05的外壁上所開設(shè)通槽051的大小相同，同時(shí)，缺口140的上下兩端均貫穿板片1。

如圖9、圖11所示，板片1上所設(shè)半波螺管形流道110的區(qū)域?qū)挾刃∮诎迤?的寬度，板片1上所設(shè)集流腔130的最大寬度小于板片1的寬度，這樣使得板片1具有一定寬度的邊沿，當(dāng)兩塊板片1對(duì)應(yīng)組合在一起后，方便對(duì)兩塊板片1進(jìn)行焊接或螺釘連接，確保了密封性，簡(jiǎn)化了操作。

如圖9、圖11所示，還可以對(duì)所述的一種換熱器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，具體如下：

換熱板01的兩端均設(shè)有帶有開口04的腔體03，開口04的中心線與腔體03的中心線位于同一豎直平面上，同時(shí)，腔體03的中心線與換熱板01的中心線位于同一豎直平面上；每條波螺管形流道02的兩端分別對(duì)應(yīng)的與換熱板01兩端的腔體03相連通，當(dāng)然根據(jù)具體的使用需要，在設(shè)計(jì)時(shí)，也可以是只在換熱板01的其中一端設(shè)置帶有開口04的腔體03。

在本實(shí)施例中，換熱板01的具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖12所示，集流腔130的具體組成為：

集流腔130包括底壁131、左側(cè)壁132和右側(cè)壁133，頂部敞開。

進(jìn)一步的，如圖11所示，左側(cè)壁132的端部和右側(cè)壁133的端部分別朝著其相對(duì)側(cè)壁的方向彎折延伸，成為前側(cè)壁的左部1321和右部1331，而且左部1321與左側(cè)壁132之間設(shè)有導(dǎo)流角，右部1331與右側(cè)壁133之間設(shè)有導(dǎo)流角，即板片1四個(gè)拐角處的圓弧形倒角。

如圖12所示，在本實(shí)施例中，底壁131包括豎直向下的第一基部1311、傾斜向上的第二基部1312、水平的第三基部1313，其中，第一基部1311向下突伸的長(zhǎng)度大于外凸結(jié)構(gòu)120的外凸高度；第二基部1312的兩端分別與第一基部1311和第三基部1313彎折連接。

如圖11所示，缺口140開設(shè)在左部1321和右部1331之間的水平的第三基部1313上，在開設(shè)時(shí)缺口140的邊緣不進(jìn)入到傾斜向上的第二基部1312上。

如圖11所示，為了防止換熱板01與管體05之間在安裝時(shí)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，從而導(dǎo)致開口04不能與通槽051完全吻合的問題，左部1321的端部和右部1331的端部分別朝外垂直延伸，形成第一過渡側(cè)壁1322、第二過渡側(cè)壁1332；換熱板01通過每塊板片1上的第一過渡側(cè)壁1322、第二過渡側(cè)壁1332卡緊在管體05外壁上的通槽051內(nèi)，這樣方便換熱板01與管體05之間的配合安裝，同時(shí)也能確保開口04與通槽051能完全吻合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。