水泥窯蒸汽換熱器的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及一種水泥窯蒸汽換熱器。
[0002]【背景技術(shù)】:回轉(zhuǎn)水泥窯是個高耗能的裝置,在工作過程中需要盡快散熱,保證窯溫不能高于350°C,因此需要盡快散熱,現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)水泥窯外層為金屬外殼,內(nèi)設(shè)耐火材料層,其表面散熱能力不足,造成窯溫較高,影響生產(chǎn)?,F(xiàn)有的換熱裝置由于體積龐大,采用液壓裝置,造價昂貴,不適合現(xiàn)場環(huán)境而遲遲不能投入實際應(yīng)用。傳統(tǒng)模式的單層蛇形管,換熱面積小,造成窯體升溫,使水泥窯不能正常工作。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實用新型的目的是提供一種散熱效率高,移出復(fù)位方便、結(jié)構(gòu)簡便的水泥窯蒸汽換熱器。本實用新型的技術(shù)方案為:一種水泥窯蒸汽換熱器,換熱罩(I)包圍在水泥窯體(2)外部,換熱罩(I)與水泥窯體(2)之間帶有熱交換通道(3),換熱罩(I) 一端鉸接在機(jī)架(4)上,換熱罩(I)另一端連接拉緊裝置,每個換熱罩(I)內(nèi)均安裝換熱裝置,換熱裝置由出口集箱(13)、入口集箱(14)以及兩排彎管焊接而成,彎管的的上端與出口集箱焊接,彎管的下端與入口集箱焊接,換熱罩(I)以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體(2)外圓分布排列,每個換熱裝置均與機(jī)架上安裝的汽包通過管路連接成閉合回路,汽包上部管接頭為出汽管(20)。
[0004]本實用新型的給水泵將水輸送到每個換熱裝置的進(jìn)口集箱,經(jīng)過加熱后進(jìn)入換熱裝置的出口集箱,出口集箱中的蒸汽通過引出管進(jìn)入汽包,蒸汽在汽包中進(jìn)行汽水分離,分離的蒸汽通過出汽管道輸送到使用端,分離出的水通過下降管回到換熱裝置的進(jìn)口集箱,重新進(jìn)行加熱循環(huán)。
[0005]本實用新型低溫加熱裝置采用兩排螺旋鰭片蛇形管屏,使換熱面積增大,換熱效率更高,換熱罩以及配裝的換熱裝置分成多個單元,可以單獨或者共同工作。首先將低溫?fù)Q熱裝置加溫的水輸送到每個換熱裝置的進(jìn)口集箱,經(jīng)過加熱后進(jìn)入換熱裝置的出口集箱,出口集箱中的蒸汽通過引出管進(jìn)入汽包,蒸汽在汽包中進(jìn)行汽水分離,分離的蒸汽通過出汽管道輸送到使用端,分離出的水通過下降管回到換熱裝置的進(jìn)口集箱,重新進(jìn)行加熱循環(huán)。布置低溫?fù)Q熱裝置能加大溫差,增加換熱系數(shù)。
[0006]本實用新型還利用風(fēng)機(jī)使換熱罩內(nèi)的熱空氣強制循環(huán),在接受輻射換熱的基礎(chǔ)上,增加了對流換熱,提高了換熱罩內(nèi)換熱管束的換熱效果。如果換熱裝置需要更換或者檢修,風(fēng)機(jī)吸入室外空氣,對窯體進(jìn)行強制冷卻,防止窯體溫度過高,保證水泥窯正常運行。
[0007]本實用新型每組換熱裝置可以單處換熱輸出熱量,也可以兩組并聯(lián)后,再串聯(lián)后輸出熱水,這種結(jié)構(gòu)對水流的阻力小,防止汽泡產(chǎn)生造成的汽阻問題。對于小排量的鍋爐,由于阻力較小,不容易產(chǎn)生汽泡,也可以采用將換熱裝置串聯(lián)在一起后最后輸出熱水。
[0008]本實用新型克服了行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)很難克服的問題,即在完成設(shè)備功能的同時,減少設(shè)備的體積,減少設(shè)備的復(fù)雜程度,由于受場地條件限制,復(fù)雜設(shè)備實際無法在實地現(xiàn)場應(yīng)用,因此現(xiàn)有技術(shù)其實是無法實施的。本實用新型由于采用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu),不受溫度影響,既簡單又有效地完成換熱罩的移出和復(fù)位,達(dá)到事半功倍的效果。本實用新型可有效降低窯體溫度,提高換熱效率,延長了回轉(zhuǎn)水泥窯的大修周期,增加回轉(zhuǎn)水泥窯的使用壽命。本實用新型在工作時,可根據(jù)需要,單獨對任意一個可能發(fā)生故障的換熱罩模塊移出,保證系統(tǒng)正常運行,工作中換熱罩處于靜止?fàn)顟B(tài),不隨水泥窯旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
:
[0009]圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖
[0011]圖3為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖4為圖3的B-B剖視圖
[0013]圖4為圖3的C-C剖視圖
[0014]圖6為整體安裝散熱片結(jié)構(gòu)圖
[0015]圖7為分體安裝散熱片結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖8為圖7的D-D剖視圖
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示的本實用新型為一種水泥窯蒸汽換熱器,換熱罩I包圍在水泥窯體2外部,換熱罩I與水泥窯體2之間帶有熱交換通道3,換熱罩I 一端鉸接在機(jī)架4上,換熱罩I另一端連接拉緊裝置,每個換熱罩I內(nèi)均安裝換熱裝置,換熱裝置由出口集箱13、入口集箱14以及兩排彎管焊接而成,彎管的上端與出口集箱焊接,彎管的下端與入口集箱焊接,換熱罩I以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體2外圓分布排列,每個換熱裝置均與機(jī)架上安裝的汽包通過管路連接成閉合回路,汽包上部管接頭為出汽管20。
[0019]如圖1所示,所述的兩排彎管的內(nèi)側(cè)為光管11,外側(cè)為螺旋鰭片管12,水進(jìn)入入口集箱14,通過兩排彎管換熱成氣體進(jìn)入出口集箱13,出口集箱13與汽包18相連,汽包18通過下降管19把汽包中分離出來的水與入口集箱14連接形成閉合回路。
[0020]如圖2所示,所述的換熱罩I沿水泥窯體2外圓分均分成四組,水泥窯體2上部兩組換熱罩分別通過各自的牽引繩5與換熱罩I上的固定板6連接,牽引繩5繞過機(jī)架上的導(dǎo)向輪7,水泥窯體2下部兩組換熱罩各安裝固定一個支桿8,每組換熱罩均在水泥窯體2外圓中部各自通過單獨銷軸9鉸接,熱交換通道3—端與強制循環(huán)風(fēng)機(jī)10出風(fēng)口連接,熱交換通道3尾端連接強制循環(huán)風(fēng)機(jī)10進(jìn)風(fēng)口連接形成強制循環(huán)風(fēng)道。
[0021]如圖6所示,水泥窯體2外部整體安裝散熱片15,散熱片15沿水泥窯體外圓徑向固定并且覆蓋在水泥窯體2上。
[0022]實施例2
[0023]如圖3所示,換熱罩I包圍在水泥窯體2外部,換熱罩I與水泥窯體2之間帶有熱交換通道3,換熱罩I 一端鉸接在機(jī)架4上,換熱罩I另一端連接拉緊裝置,每個換熱罩I內(nèi)均安裝換熱裝置,換熱裝置由出口集箱13、入口集箱14以及兩排彎管焊接而成,彎管的上端與出口集箱焊接,彎管的下端與入口集箱焊接。換熱罩I以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體2外圓分布排列,每個換熱裝置均與機(jī)架上安裝的汽包通過管路連接成閉合回路,汽包上部管接頭為出汽管20。
[0024]如圖3所示,在換熱裝置前端安裝多個串聯(lián)的低溫加熱裝置:換熱裝置由兩排螺旋鰭片蛇形管屏組成,換熱罩I以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體2外圓分布排列,螺旋鰭片蛇形管屏平行于水泥窯體2外圓。
[0025]所述的兩排彎管的內(nèi)側(cè)為光管11,外側(cè)為螺旋鰭片管12,水進(jìn)入入口集箱14,通過兩排彎管換熱成氣體進(jìn)入出口集箱13,出口集箱13與汽包18相連,汽包18通過下降管19把汽包中分離出來的水與入口集箱14連接形成閉合回路。
[0026]如圖4、圖5所示,所述的換熱罩I沿水泥窯體2外圓分均分成四組,水泥窯體2上部兩組換熱罩分別通過各自的牽引繩5與換熱罩I上的固定板6連接,牽引繩5繞過機(jī)架上的導(dǎo)向輪7,水泥窯體2下部兩組換熱罩各安裝固定一個支桿8,每組換熱罩均在水泥窯體2外圓中部各自通過單獨銷軸9鉸接,熱交換通道3 —端與強制循環(huán)風(fēng)機(jī)10出風(fēng)口連接,熱交換通道3尾端連接強制循環(huán)風(fēng)機(jī)10進(jìn)風(fēng)口連接形成強制循環(huán)風(fēng)道。
[0027]如圖7所示,水泥窯體2外部帶有多組散熱罩16,每個散熱罩16沿水泥窯體外圓徑向圓周固定并且覆蓋在水泥窯體2上,每個散熱罩16外表面均焊接散熱片15,每個散熱罩16與水泥窯體2之間帶有密封腔17,如圖8所示,密封腔17內(nèi)為導(dǎo)熱介質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種水泥窯蒸汽換熱器,其特征是:換熱罩(I)包圍在水泥窯體(2)外部,換熱罩(I)與水泥窯體(2)之間帶有熱交換通道(3),換熱罩(I) 一端鉸接在機(jī)架(4)上,換熱罩(1)另一端連接拉緊裝置,每個換熱罩(I)內(nèi)均安裝換熱裝置,換熱裝置由出口集箱(13)、入口集箱(14)以及兩排彎管焊接而成,彎管的上端與出口集箱焊接,彎管的下端與入口集箱焊接,換熱罩(I)以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體(2)外圓分布排列,每個換熱裝置均與機(jī)架上安裝的汽包通過管路連接成閉合回路,汽包上部管接頭為出汽管(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯蒸汽換熱器,其特征是:在換熱裝置前端安裝多個串聯(lián)的低溫加熱裝置:換熱裝置由兩排螺旋鰭片蛇形管屏組成,換熱罩(I)以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體(2)外圓分布排列,螺旋鰭片蛇形管屏平行于水泥窯體(2)外圓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯蒸汽換熱器,其特征是:所述的兩排彎管的內(nèi)側(cè)為光管(11),外側(cè)為螺旋鰭片管(12),水進(jìn)入入口集箱(14),通過兩排彎管換熱成氣體進(jìn)入出口集箱(13),出口集箱(13)與汽包(18)相連,汽包(18)通過下降管(19)把汽包中分離出來的水與入口集箱(14)連接形成閉合回路。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水泥窯蒸汽換熱器,其特征是:所述的換熱罩(I)沿水泥窯體(2)外圓分成四組,水泥窯體(2)上部兩組換熱罩分別通過各自的牽引繩(5)與換熱罩(I)上的固定板(6)連接,牽引繩(5)繞過機(jī)架上的導(dǎo)向輪(7),水泥窯體(2)下部兩組換熱罩各安裝固定一個支桿(8),每組換熱罩均在水泥窯體(2)外圓中部各自通過單獨銷軸(9)鉸接,熱交換通道(3) —端與強制循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出風(fēng)口連接,熱交換通道(3)尾端連接強制循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)進(jìn)風(fēng)口連接形成強制循環(huán)風(fēng)道。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水泥窯蒸汽換熱器,其特征是:水泥窯體(2)外部整體安裝散熱片(15),散熱片(15)沿水泥窯體外圓徑向圓周固定并且覆蓋在水泥窯體(2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水泥窯蒸汽換熱器,其特征是:水泥窯體(2)外部帶有多組散熱罩(16),每個散熱罩(16)沿水泥窯體外圓徑向圓周固定并且覆蓋在水泥窯體(2)上,每個散熱罩(16)外表面均焊接散熱片(15),每個散熱罩(16)與水泥窯體(2)之間帶有密封腔(17),密封腔(17)內(nèi)為導(dǎo)熱介質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種水泥窯蒸汽換熱器,換熱罩(1)包圍在水泥窯體(2)外部,換熱罩(1)與水泥窯體(2)之間帶有熱交換通道(3),換熱罩(1)一端鉸接在機(jī)架(4)上,換熱罩(1)另一端連接拉緊裝置,每個換熱罩(1)內(nèi)均安裝換熱裝置,換熱裝置由出口集箱(13)、入口集箱(14)以及兩排彎管焊接而成,換熱罩(1)以及配裝的換熱裝置分成多個單元沿水泥窯體(2)外圓分布排列,每個換熱裝置均與機(jī)架上安裝的汽包通過管路連接成閉合回路,汽包上部管接頭為出汽管(20)。本實用新型克服了行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)很難克服的問題,即在完成設(shè)備功能的同時,減少設(shè)備的體積,減少設(shè)備的復(fù)雜程度,本實用新型不受溫度影響,既簡單又有效地完成換熱罩的移出和復(fù)位,達(dá)到事半功倍的效果。
【IPC分類】F27D17/00, F22B1/02
【公開號】CN204718425
【申請?zhí)枴緾N201520410581
【發(fā)明人】孫海霞
【申請人】尹明和, 房君澤
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月9日