一種干燥床蒸汽再利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥床蒸汽再利用裝置，包括第一床體、第二床體、支架、一換熱器和第二換熱器，所述支架的內(nèi)腔上部設(shè)有第一床體，所述支架的內(nèi)腔下部設(shè)有第二床體，所述第一床體的左側(cè)通過管道與引風(fēng)機(jī)連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣管道與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道連接，且鼓風(fēng)機(jī)的出氣管道與第二床體連接，第一換熱器的出氣口通過管道分別與第一床體和第二換熱器連接，所述第二換熱器的出氣口通過管道與第二床體連接，該實(shí)用新型通過第一換熱器和第二換熱器串聯(lián)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，蒸汽熱能的充分利用，降低了產(chǎn)品單耗，穩(wěn)定干燥床的工藝參數(shù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
_種干燥床蒸汽再利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干燥床蒸汽再利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的干燥床中每個(gè)干燥床所使用的蒸汽換熱器都是單獨(dú)使用的，蒸汽能耗高，聚合一級(jí)干燥床在干燥過程中，引風(fēng)機(jī)位置能排除大量熱空氣(約65°C)，經(jīng)過引風(fēng)管道通過氨氣吸收塔排放到大氣中，造成熱量損失，而二級(jí)干燥床干燥用的熱風(fēng)段需用鼓風(fēng)機(jī)鼓入自然風(fēng)經(jīng)過加熱后進(jìn)入干燥床段，因此聚合車間干燥床蒸汽耗量大、能耗高、導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種干燥床蒸汽再利用裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種干燥床蒸汽再利用裝置，包括第一床體、第二床體、支架、第一換熱器和第二換熱器，所述第一床體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，且第二床體的底部設(shè)有出料口，所述支架的內(nèi)腔上部設(shè)有第一床體，且第一床體的外壁通過連接桿與支架連接，所述支架的內(nèi)腔下部設(shè)有第二床體，且第二床體的外壁通過連接桿與支架連接，所述第一床體和第二床體之間通過管道連接，所述第一床體的左側(cè)通過管道與引風(fēng)機(jī)連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣管道與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道連接，且鼓風(fēng)機(jī)的出氣管道與第二床體連接，所述第一換熱器的頂部和第二換熱器的頂部分別設(shè)有過濾器，且第一換熱器的出氣口通過管道分別與第一床體和第二換熱器連接，所述第二換熱器的出氣口通過管道與第二床體連接。
[0005]優(yōu)選的，所述第一床體和第二床體的側(cè)面分別設(shè)有觀察窗。
[0006]優(yōu)選的，所述支架的底部?jī)啥朔謩e設(shè)有滾輪。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明通過第一換熱器和第二換熱器串聯(lián)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，蒸汽熱能的充分利用，降低了產(chǎn)品單耗，穩(wěn)定干燥床的工藝參數(shù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且，引風(fēng)機(jī)的出氣口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，將原有的自然風(fēng)換成了熱風(fēng)，加大了對(duì)熱空氣利用率的同時(shí)降低了干燥床的蒸汽消耗量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I第一床體、2第二床體、3支架、4滾輪、5連接桿、6第一換熱器、7第二換熱器、8過濾器、9引風(fēng)機(jī)、1鼓風(fēng)機(jī)、11觀察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011 ]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種干燥床蒸汽再利用裝置，包括第一床體1、第二床體2、支架3、第一換熱器6和第二換熱器7，所述第一床體I的頂部設(shè)有進(jìn)料口，且第二床體2的底部設(shè)有出料口，第一床體I和第二床體2的側(cè)面設(shè)有觀察窗11，所述支架3的內(nèi)腔上部設(shè)有第一床體I，且第一床體I的外壁通過連接桿5與支架3連接，支架3的底部?jī)啥朔謩e設(shè)有滾輪4，所述支架3的內(nèi)腔下部設(shè)有第二床體2，且第二床體2的外壁通過連接桿5與支架3連接，所述第一床體I和第二床體2之間通過管道連接，所述第一床體I的左側(cè)通過管道與引風(fēng)機(jī)9連接，所述引風(fēng)機(jī)9的出氣管道與鼓風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)管道連接，且鼓風(fēng)機(jī)10的出氣管道與第二床體2連接，所述第一換熱器6的頂部和第二換熱器7的頂部分別設(shè)有過濾器8，且第一換熱器6的出氣口通過管道分別與第一床體I和第二換熱器7連接，所述第二換熱器7的出氣口通過管道與第二床體2連接，該裝置工作時(shí)第一換熱器6經(jīng)過過濾器8過濾掉空氣中雜質(zhì)，把熱空氣進(jìn)入到第一床體I中，同時(shí)也把熱空氣通過管道引入到第二換熱器7中，第二換熱器7把熱風(fēng)引入到第二床體2中，同時(shí)，第一床體I的排氣進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)9中，弓丨風(fēng)機(jī)9把熱氣引入到鼓風(fēng)機(jī)10中，鼓風(fēng)機(jī)再把熱氣引入到第二床體2中，循環(huán)利用蒸汽，該發(fā)明通過第一換熱器6和第二換熱器7串聯(lián)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，蒸汽熱能的充分利用，降低了產(chǎn)品單耗，穩(wěn)定干燥床的工藝參數(shù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且，引風(fēng)機(jī)9的出氣口與鼓風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口連接，將原有的自然風(fēng)換成了熱風(fēng)，加大了對(duì)熱空氣利用率的同時(shí)降低了干燥床的蒸汽消耗量。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干燥床蒸汽再利用裝置，包括第一床體(I)、第二床體(2)、支架(3)、第一換熱器(6)和第二換熱器(7)，所述第一床體(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料口，且第二床體(2)的底部設(shè)有出料口，其特征在于:所述支架(3)的內(nèi)腔上部設(shè)有第一床體(I)，且第一床體(I)的外壁通過連接桿(5)與支架(3)連接，所述支架(3)的內(nèi)腔下部設(shè)有第二床體(2)，且第二床體(2)的外壁通過連接桿(5)與支架(3)連接，所述第一床體(I)和第二床體(2)之間通過管道連接，所述第一床體(I)的左側(cè)通過管道與引風(fēng)機(jī)(9)連接，所述引風(fēng)機(jī)(9)的出氣管道與鼓風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)管道連接，且鼓風(fēng)機(jī)(10)的出氣管道與第二床體(2)連接，所述第一換熱器(6)的頂部和第二換熱器(7)的頂部分別設(shè)有過濾器(8)，且第一換熱器(6)的出氣口通過管道分別與第一床體(I)和第二換熱器(7)連接，所述第二換熱器(7)的出氣口通過管道與第二床體(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥床蒸汽再利用裝置，其特征在于:所述第一床體(I)和第二床體(2)的側(cè)面分別設(shè)有觀察窗(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥床蒸汽再利用裝置，其特征在于:所述支架(3)的底部?jī)啥朔謩e設(shè)有滾輪(4)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK205425774SQ201521009720
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日
【發(fā)明人】孫明強(qiáng), 劉代印
【申請(qǐng)人】東營(yíng)科創(chuàng)生物化工有限公司