運(yùn)動(dòng)?；瑝K10移動(dòng)到兩側(cè)時(shí)，觸碰到限位開關(guān)14，限位開關(guān)14將改變繼電器觸點(diǎn)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，如此往復(fù)，形成循環(huán)。
[0054]如圖3所不,所述鈦泵2包括圓筒形鈦泵外殼16、刀口密封電極法蘭17、金屬密封墊圈18、內(nèi)膽19、鎧裝加熱絲20、電極針21和海綿鈦22 ；
[0055]鈦泵外殼16上端為刀口密封法蘭30，鈦泵外殼16的筒體兩側(cè)分別形成進(jìn)氣口 32和出氣口 33，進(jìn)氣口 32的位置低于出氣口 33。
[0056]刀口密封法蘭30的尺寸與刀口密封電極法蘭17的尺寸相匹配。
[0057]所述鈦泵外殼16的內(nèi)壁形成有鈦膜。
[0058]刀口密封電極法蘭17安裝于鈦泵外殼16上端，且鈦泵外殼16和刀口密封電極法蘭17之間依靠金屬密封墊圈18密封；
[0059]內(nèi)膽19置于鈦泵外殼16空腔中，且通過多個(gè)連接板31與電極法蘭17的下端面固定連接，內(nèi)膽19呈圓筒狀，其筒壁及筒底形成均布的圓孔，內(nèi)膽19內(nèi)部裝有海綿鈦22 ；
[0060]鎧裝加熱絲20置于內(nèi)膽19內(nèi)；
[0061]多個(gè)電極針21焊接在電極法蘭17上，且一端深入內(nèi)膽19內(nèi)部，其中一對(duì)電極針21深入內(nèi)膽的一端與鎧裝加熱絲20連接，并為鎧裝加熱絲20提供加熱電流引入。
[0062]所述鈦泵2的進(jìn)氣口 32與蠕動(dòng)泵I出氣口連通，出氣口 33與負(fù)壓工作系統(tǒng)3進(jìn)氣口連通。
[0063]鈦泵外殼16、電極法蘭17、內(nèi)膽19的材料均為304不銹鋼，金屬密封墊圈18的材料為紫銅。
[0064]鈦泵工作過程如下:
[0065]鈦泵外殼16與電極法蘭17依靠金屬密封墊圈18密封，內(nèi)膽19掛在電極法蘭17中的電極針21的下部，內(nèi)膽19內(nèi)裝入海綿鈦22，海綿鈦22被鎧裝加熱絲20加熱至600~700°C升華形成鈦蒸氣，鈦蒸氣附著在鈦泵外殼16內(nèi)壁形成鈦膜，對(duì)氮、氫、氧等雜質(zhì)氣體產(chǎn)生吸附效果。
[0066]本實(shí)用新型利用循環(huán)泵使負(fù)壓工作系統(tǒng)中的氣體形成循環(huán)，并利用活性金屬鈦的強(qiáng)吸附性，對(duì)惰性氣體中的雜質(zhì)氣體進(jìn)行凈化，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占用空間小，可靠性高。一次性填裝少量的海綿鈦便可以使用很長時(shí)間，維護(hù)更換周期長。本套裝置在不破壞系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境的前提下，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部惰性氣體進(jìn)行了循環(huán)凈化，既保證了工作的持續(xù)性又提高了系統(tǒng)的安全性。
[0067]本實(shí)用新型在使用過程中做過測(cè)試，用一束激光照在負(fù)壓環(huán)境下的惰性氣體上，不啟動(dòng)本裝置時(shí)，由于雜質(zhì)氣體的影響，會(huì)有明顯的多普勒效應(yīng)產(chǎn)生；啟動(dòng)本裝置后，多普勒效應(yīng)消失，證明對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體起到了凈化的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，包括通過循環(huán)管路(4)依次連通的蠕動(dòng)泵(I)、鈦泵(2)和負(fù)壓工作系統(tǒng)(3)，其特征在于: 所述蠕動(dòng)泵(I)包括支撐架(5)、電機(jī)(6)、聯(lián)軸器(7)、軸支撐架(8)、絲杠(9)、滑塊(10)、活動(dòng)板(11)、波紋管(12)、限位開關(guān)(14)和滑動(dòng)軸(15);支撐架(5)是由兩塊側(cè)板(24)和一塊底板(25)組成的“U”型結(jié)構(gòu)；支撐架(5)靠近電機(jī)(6)—側(cè)的側(cè)板(24)形成缺口，電機(jī)(6)的驅(qū)動(dòng)桿(23)與聯(lián)軸器(7)連接；兩個(gè)軸支撐架(8)分別安裝于支撐架(5)的底板(25)上，且靠近側(cè)板(24)內(nèi)壁設(shè)置；絲杠(9)兩端分別安裝于兩個(gè)軸支撐架(8)上，其中一端與聯(lián)軸器(7)連接；滑塊(10)安裝于絲杠(9)上；活動(dòng)板(11)是由豎板(26)與固定于滑塊(20)上的橫板(34)組成的“丄”型結(jié)構(gòu)，活動(dòng)板(11)的豎板(26)與支撐架(5)的側(cè)板(24)平行，且豎板(26)邊角處形成與側(cè)板(24)通孔相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)軸孔；波紋管(12)兩端分別與兩側(cè)板(24)固定，且中間被豎板(26)分隔成左波紋管(27)和右波紋管(28)兩部分；兩側(cè)板(24)和豎板(26)對(duì)應(yīng)左波紋管(27)和右波紋管(28)端面中心的位置形成透氣孔(29)，左波紋管(27)和右波紋管(28)內(nèi)部對(duì)應(yīng)透氣孔(29)的位置安裝有擋片(13)；兩個(gè)限位開關(guān)(14)分別安裝于底板(25)上，且靠近軸支撐架(8)設(shè)置；滑動(dòng)軸(15)分別穿過兩側(cè)板(24)和豎板(26 )，安裝于支撐架(5 )上； 所述鈦泵(2 )包括圓筒形鈦泵外殼(16 )、刀口密封電極法蘭(17)、金屬密封墊圈(18 )、內(nèi)膽(19)、鎧裝加熱絲(20)、電極針(21)和海綿鈦(22);鈦泵外殼(16)上端形成刀口密封法蘭(30 )，鈦泵外殼(16 )的筒體兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)氣口( 32 )和出氣口( 33 );刀口密封電極法蘭(17)安裝于鈦泵外殼(16)上端，且鈦泵外殼(16)和刀口密封電極法蘭(17)之間設(shè)置有金屬密封墊圈(18);內(nèi)膽(19)置于鈦泵外殼(16)空腔中，且通過多個(gè)連接板(31)與電極法蘭(17)的下端面固定連接，內(nèi)膽(19)呈圓筒狀，其筒壁及筒底形成均布的圓孔，內(nèi)膽(19)內(nèi)部裝有海綿鈦(22);鎧裝加熱絲(20)置于內(nèi)膽(19)內(nèi)；多個(gè)電極針(21)焊接在電極法蘭(17)上，且一端深入內(nèi)膽(19)內(nèi)部，其中一對(duì)電極針(21)深入內(nèi)膽(19)的一端與鎧裝加熱絲(20)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述鈦泵(2)的進(jìn)氣口(32)與蠕動(dòng)泵(I)出氣口連通，出氣口(33)與負(fù)壓工作系統(tǒng)(3)進(jìn)氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述擋片(13)呈圓形，且直徑大于透氣孔(29)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述刀口密封法蘭(30)的尺寸與刀口密封電極法蘭(17)的尺寸相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口(32)的位置低于出氣口(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述鈦泵外殼(16)的內(nèi)壁形成有鈦膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓環(huán)境下的氣體循環(huán)凈化裝置，包括通過循環(huán)管路依次連通的蠕動(dòng)泵、鈦泵和負(fù)壓工作系統(tǒng)；蠕動(dòng)泵依靠兩截帶擋片的波紋管做壓縮、拉伸的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)氣體輸送；限位開關(guān)控制波紋管壓縮、拉伸的行程，限位開關(guān)被觸碰后，作用到一對(duì)互鎖的繼電器上，控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)通過聯(lián)軸器傳遞到絲杠上，再傳遞給波紋管，實(shí)現(xiàn)波紋管的壓縮、拉伸運(yùn)動(dòng)；鈦泵內(nèi)部裝有海綿鈦，鎧裝加熱絲對(duì)其進(jìn)行加熱，并在鈦泵內(nèi)壁形成鈦膜，吸收氮、氫、氧等雜質(zhì)氣體。本實(shí)用新型是針對(duì)在負(fù)壓環(huán)境下使用保護(hù)氣體進(jìn)行的長時(shí)間工作作業(yè)，可以在不破壞系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境的情況下，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的惰性氣體進(jìn)行凈化提純，既提高了工作效率，又降低了工作成本。
【IPC分類】C01B23-00, B01D53-04
【公開號(hào)】CN204320029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420672694
【發(fā)明人】王鑫, 金策, 劉濤, 蘇新軍, 孫桂俠
【申請(qǐng)人】核工業(yè)理化工程研究院
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日