一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙氣凈化技術(shù)，具體涉及一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國(guó)已經(jīng)出臺(tái)了嚴(yán)格的環(huán)保排放指標(biāo)，現(xiàn)有的燃煤鍋爐煙氣粉塵排放不超過(guò)20mg/Nm3，個(gè)別地區(qū)的排放指標(biāo)為5mg/Nm3。煙氣中的粉塵不僅粒徑微小，且部分粉塵是以氣溶膠的形式存在，顆粒直徑特別小，不易采用簡(jiǎn)單的物理收集方法處理。
[0003]為了滿足這一排放指標(biāo)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了利用濕式電除塵技術(shù)進(jìn)行除塵的裝置；濕式電除塵裝置安裝在濕法脫硫下游，當(dāng)煙氣流進(jìn)電除塵電場(chǎng)時(shí)，粉塵及霧滴在帶點(diǎn)粒子的作用下得以捕捉、收集；采用電除塵的方法后除塵效果好，但是其設(shè)備復(fù)雜，材料要求高、造價(jià)高、核載大、占地面積大及耗電量居高不下。
[0004]公開號(hào)為CN103447153A的中國(guó)專利公開了一種電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔的殼體，殼體的一側(cè)與進(jìn)氣裝置相通，另一側(cè)與排氣裝置相通，所述除塵空腔內(nèi)設(shè)有多層接地的收塵極，所述除塵空腔被收塵極分成多個(gè)平行布置的煙氣通道，所述煙氣通道一端與進(jìn)氣裝置對(duì)應(yīng)，另一端與排氣裝置對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述每一個(gè)煙氣通道內(nèi)設(shè)有電極，相鄰兩個(gè)煙氣通道中的電極分別為與正電源電連接的正電極和與負(fù)電源電連接的負(fù)電極，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道的兩端分別間隔布置有將煙氣通道端部擋住的擋風(fēng)板，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道兩端的擋風(fēng)板呈交錯(cuò)布置。該電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，耗電量大，實(shí)用性差，不能滿足現(xiàn)有的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置。所述除塵裝置應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)的后部，所述除塵裝置結(jié)合噴淋洗滌、旋匯耦合、文丘里通道多種技術(shù)，使得微小粉塵得以團(tuán)聚、增大及清除。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置，包括依次連通的第一通道和第二通道，第二通道的末端設(shè)有漿池；第一通道的煙氣入口處設(shè)有噴淋器，噴淋器的下方設(shè)有氣液耦合器，第二通道的下側(cè)壁設(shè)有與其連通的排氣管道，所述漿池一側(cè)設(shè)有排漿管道，另一側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)循環(huán)管道與噴淋器連通。
[0008]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述第二通道采用文丘里通道。
[0009]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述排氣管道與第二通道之間設(shè)有除霧器。
[0010]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述噴淋器設(shè)為多個(gè)，且由上而下依次設(shè)置。
[0011 ] 所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述噴淋器設(shè)有控制閥。
[0012]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述漿池的側(cè)壁設(shè)有觀察窗。
[0013]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述排氣管道的出口處設(shè)有用來(lái)向外抽風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)。
[0014]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述漿池與循環(huán)泵之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
[0015]本實(shí)用新型所述除塵裝置的機(jī)理是:增大煙氣中含塵霧滴的粒徑，提高其運(yùn)動(dòng)速度，同時(shí)在重力作用下，使含塵霧滴與煙氣得以分離，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，制造成本低，經(jīng)處理后由排氣管道排出的煙氣中含塵濃度低于10mg/Nm3，具有廣闊的前景。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述除塵裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述除塵裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)識(shí)如下:
[0020]1-第一通道、11-噴淋器、111-控制閥、12-氣液耦合器、2-第二通道、21-排氣管道、211-軸流風(fēng)機(jī)、22-除霧器、3-漿池、31-排漿管道、32-循環(huán)泵、33-循環(huán)管道、34-觀察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如附圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置，包括依次連通的第一通道I和第二通道2，第二通道2的末端設(shè)有漿池3 ;第一通道I的煙氣入口處設(shè)有噴淋器11，噴淋器11的下方設(shè)有氣液耦合器12，第二通道2的下側(cè)壁設(shè)有與其連通的排氣管道21，所述排氣管道21與第二通道2之間設(shè)有除霧器22，所述漿池3 —側(cè)設(shè)有排漿管道31，另一側(cè)設(shè)有與所述噴淋器11連通的循環(huán)泵32。進(jìn)一步地，所述第二通道2采用文丘里通道；采用除霧器22降低了由所述排氣管道21排出的煙氣中的含塵量。
[0024]本實(shí)用新型所述除塵裝置應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)的后部，含塵煙氣從第一通道I進(jìn)入，經(jīng)過(guò)噴淋器11噴淋增濕后，所述含塵煙氣中的顆粒粘附水滴粒徑變大，同時(shí)增多了吸附顆粒、灰塵的載體，有利于煙氣中的顆粒、灰塵團(tuán)聚。增濕后的含塵煙氣經(jīng)過(guò)所述氣液耦合器12，在氣液耦合器12的作用下發(fā)生以下變化:(1)含塵煙氣旋轉(zhuǎn)，增大了含塵煙氣中含塵霧滴之間的碰撞，使得含塵霧滴的粒徑進(jìn)一步增大；(2)增大了含塵煙氣中游離的顆粒、灰塵與含塵霧滴結(jié)合的概率，所述含塵霧滴易捕捉游離的顆粒、灰塵，易于分離煙氣中的灰塵；(3)含塵霧滴與氣液耦合器12的葉片碰撞，含塵霧滴進(jìn)一步增大、聚集。經(jīng)過(guò)氣液耦合器12的含塵煙氣及含塵霧滴進(jìn)入文丘里通道，在文丘里通道內(nèi)，所述含塵煙氣被壓縮，且含塵煙氣的體積變小，含塵霧滴之間發(fā)生碰撞、團(tuán)聚，霧滴的粒徑進(jìn)一步增大；所述含塵煙氣的流速增大，且含塵煙氣中夾帶的含塵霧滴流速也增大；所述含塵霧滴在下落過(guò)程中受重力影響，所述含塵霧滴的速度進(jìn)一步加大。由于文丘里通道的下端直徑變大，使得所述含塵煙氣的流速在文丘里通道的下端降低，并通過(guò)排氣管道21排出，但是，所述含塵煙氣中的含塵霧滴在下落過(guò)程中，密度越來(lái)越大，在重力作用下離開含塵煙氣進(jìn)入文丘里通道末端的漿池3中。
[0025]實(shí)施例2
[0026]如附圖2所示，本實(shí)用新型提供另一實(shí)施例，與實(shí)施例1相比，區(qū)別特征在于，在第一通道I內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)噴淋器11，且由上而下依次設(shè)置，由第一通道I進(jìn)入的含塵煙氣經(jīng)過(guò)噴淋器11時(shí)，延長(zhǎng)了含塵煙氣的噴淋時(shí)間；每一個(gè)噴淋器11均設(shè)有控制閥111，有利于靈活控制。
[0027]所述漿池3的側(cè)壁設(shè)有觀察窗34，能夠供操作人員更方便地觀察漿池3內(nèi)部的情況，如漿池3內(nèi)部液體的高度。所述排氣管道21的出口處設(shè)有用來(lái)向外抽風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)211，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)211有利于煙氣排出，提高除塵效率。
[0028]所述漿池3與循環(huán)泵32之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(圖中未示)，防止?jié){池3內(nèi)部的顆粒物堵塞循環(huán)栗32。
[0029]本實(shí)用新型所述除塵裝置應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)的后部，所述除塵裝置結(jié)合噴淋器11洗滌、氣液耦合器12旋匯耦合以及采用文丘里通道技術(shù)，使得微小粉塵得以團(tuán)聚、增大及清除，所述噴淋器11、氣液耦合器12、除霧器22、循環(huán)泵32、軸流風(fēng)機(jī)211均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況自行選擇；所述氣液耦合器12如公開號(hào)為CN202191836U公開的氣液親合器。
[0030]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，包括依次連通的第一通道和第二通道，第二通道的末端設(shè)有漿池；第一通道的煙氣入口處設(shè)有噴淋器，噴淋器的下方設(shè)有氣液耦合器，第二通道的下側(cè)壁設(shè)有與其連通的排氣管道，所述漿池一側(cè)設(shè)有排漿管道，另一側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)循環(huán)管道與噴淋器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述第二通道采用文丘里通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述排氣管道與第二通道之間設(shè)有除霧器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述噴淋器設(shè)為多個(gè)，且由上而下依次設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的除塵裝置，其特征在于，所述噴淋器設(shè)有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述漿池的側(cè)壁設(shè)有觀察窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵裝置，其特征在于，所述排氣管道的出口處設(shè)有用來(lái)向外抽風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述漿池與循環(huán)泵之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的除塵裝置，包括依次連通的第一通道和第二通道，第二通道的末端設(shè)有漿池；第一通道的煙氣入口處設(shè)有噴淋器，噴淋器的下方設(shè)有氣液耦合器，第二通道的下側(cè)壁設(shè)有與其連通的排氣管道，所述漿池一側(cè)設(shè)有排漿管道，另一側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)循環(huán)管道與噴淋器連通。本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，制造成本低，經(jīng)處理后由排氣管道排出的煙氣中含塵濃度低于10mg/Nm3，具有廣闊的前景。
【IPC分類】B01D53-48, B01D50-00, B01D53-78
【公開號(hào)】CN204320019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420788507
【發(fā)明人】趙云才
【申請(qǐng)人】北京中能諾泰節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日