一種帶提效柵板的濕法脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種穿流式柵板，具體涉及一種帶提效柵板的濕法脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)霧霾現(xiàn)象頻發(fā)，燃煤電站排放的二氧化硫、煙塵等污染物是造成霧霾現(xiàn)象的主要因素之一。環(huán)保部提出了《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014?2020年)》(發(fā)改能源
[2014] 2093號(hào)文)，要求燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限制，即基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫排放濃度分別不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3。其中，部分重點(diǎn)區(qū)域及地方政府按照最新環(huán)保要求，進(jìn)一步提出了超低排放改造要求，即要求燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染排放濃度限值，煙塵不高于5mg/Nm3，二氧化硫不高于35mg/Nm3的要求。
[0003]在國(guó)內(nèi)80%以上燃煤發(fā)電機(jī)組采用石灰石-石膏法濕式裝置去除煙氣中的二氧化硫，該裝置以空塔噴淋方式為主的濕法脫硫吸收塔。該裝置煙氣進(jìn)入吸收塔后直接與噴淋層噴出的漿液進(jìn)行接觸、反應(yīng)，煙氣在空塔中由于單入口的原因，會(huì)在塔內(nèi)形成不均勻的低速區(qū)和高速區(qū)，低速區(qū)煙氣量小，漿液量大，漿液吸收不完全；高速區(qū)，煙氣量大、漿液量小，容易產(chǎn)生煙氣中二氧化硫、塵等污染物逃逸，同時(shí)高速煙氣能將液滴攜帶更高，會(huì)沖刷除霧器，造成除霧器堵塞和腐蝕。同時(shí)，該裝置氣液接觸面積小，需通過(guò)提高液氣比來(lái)實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率。同時(shí)，該裝置的除塵效率僅為50%，尤其是PM2.5去除效率小于40%;同時(shí)，該裝置脫硫效率僅為95%，難以達(dá)到97%以上，在實(shí)際工程運(yùn)行中未有超低排放要求的成功案例。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)制均勻塔內(nèi)流場(chǎng)、強(qiáng)化氣液湍動(dòng)、強(qiáng)化吸收，提高吸收劑的溶解速率，降低液氣比，降低電耗，操作彈性強(qiáng)，適用范圍廣的帶提效柵板的濕法脫硫裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種帶提效柵板的濕法脫硫裝置，包括塔體，塔體采用空塔噴淋脫硫塔，塔體上設(shè)置有錐形煙氣出口、除霧器、噴淋層、煙氣入口、漿池、氧化設(shè)備以及攪拌栗，錐形煙氣出口下方連接除霧器，除霧器下方500_處，設(shè)置有均勻開孔方式的均勻開孔提效柵板，均勻開孔提效柵板下方為噴淋層，噴淋層分為第一層噴淋層、第二層噴淋層以及第三層噴淋層，第一層噴淋層下方1.5m處，設(shè)置有邊壁非均勻開孔布置的非均勻開孔提效柵板，第三層噴淋層下方設(shè)有設(shè)置有左右側(cè)非均勻開孔布置的左右側(cè)非均勻開孔提效柵板，提效柵板下方為煙道入口，煙道入口下方設(shè)有漿池，漿池中部設(shè)有氧化設(shè)備，漿池一側(cè)下部設(shè)有攪拌栗。
[0007]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述提效柵板包括柵板和承液擋板，柵板的開孔率為20%?70% ;承液擋板為100?500mm，持液高度為0?500mm。
[0008]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柵板開孔方式為柵縫或柵孔，柵縫由扁鋼條焊制而成，柵縫的寬度為不小于15mm，長(zhǎng)度不小于40mm，縫端間距不小于10mm，柵縫直徑不小于15mm ;柵孔為由鋼板沖出的條型縫隙。
[0009]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的柵板加固方式包括使用筋板或支撐梁進(jìn)行加固的方式。
[0010]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述提效柵板采用防磨損耐腐蝕強(qiáng)度高的材料制成，制作材料包括但不限于合金或玻璃鋼或FRP材料。
[0011]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述提效柵板在塔體內(nèi)安裝在煙氣入口上方不低于500mm,第一層噴淋層下方不低于1.5m處，至少安裝一層，提效柵板開孔方式為均勻開孔，或?yàn)榉蔷鶆蜷_孔方式，非均勻開孔方式為遠(yuǎn)離煙道入口區(qū)域開孔率較密為20%?40%，靠近煙道入口區(qū)域開孔率較疏為40 %?70 %。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、提效柵板的功能在于可采用柵縫或柵孔開孔，開孔率范圍可為20 %?70 %，可適應(yīng)脫硫裝置入口二氧化硫濃度為不大于6000mg/Nm3、煙塵濃度不大于100mg/Nm3的煙氣，操作彈性強(qiáng)；2、采用適流場(chǎng)開孔方式，即根據(jù)流場(chǎng)分布差異性進(jìn)行開孔，可強(qiáng)制均布塔內(nèi)速度分布至速度離散偏差不大于15%，尤其能消除塔壁的偏流或高速區(qū)；3、該裝置能承載0?500_的漿液量，能增加不小于2S的漿液停留時(shí)間，提高吸收劑的溶解速率，從而降低液氣比，降低電耗；4、該裝置能使煙氣通過(guò)柵縫時(shí)加速，能強(qiáng)制分散漿液，使?jié){液形成高速小液滴，強(qiáng)化氣液湍動(dòng)，提高氣液接觸面積，脫硫效率為97%?99%;能提高氣固接觸面積和氣固接觸的慣性碰撞動(dòng)能，提高除塵效率，尤其可使PM2.5去除效率達(dá)到60%?100% ;5、該裝置能適用于二氧化硫小于35mg/Nm3，煙塵小于5mg/Nm3的超低排放項(xiàng)目的新建或改造，能適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、化工行業(yè)等領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的提效柵板三維效果圖A ;
[0015]圖3是本實(shí)用新型的提效柵板三維效果圖B ;
[0016]圖4是本實(shí)用新型的提效柵板柵縫開孔方式示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的提效柵板柵孔開孔方式示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型的左右側(cè)非均勻開孔提效柵板的左右側(cè)非均勻開孔布置示意圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型的非均勻開孔提效柵板的邊壁非均勻開孔布置示意圖；
[0020]圖8是本實(shí)用新型的均勻開孔提效柵板的均勻開孔布置示意圖。
[0021]附圖中，1-煙氣出口 ；2_除霧器；3_均勻開孔提效柵板；4_噴淋層；5_邊壁非均勻開孔提效柵板；6_左右側(cè)非均勻開孔提效柵板；7_煙氣入口 ；8-漿池；9_氧化設(shè)備；10_攪拌栗、11-提效柵板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，一種帶提效柵板的濕法脫硫裝置，包括塔體，塔體采用空塔噴淋脫硫塔，塔體上設(shè)置有錐形煙氣出口 1、除霧器2、噴淋層4、煙氣入口 7、漿池8、氧化設(shè)備9以及攪拌栗10，錐形煙氣出口 1下方連接除霧器2，除霧器2下方500_處，設(shè)置有均勻開孔方式的均勻開孔提效柵板3，均勻開孔提效柵板3下方為噴淋層4，噴淋層4分為第一層噴淋層、第二層噴淋層以及第三層噴淋層，第一層噴淋層下方1.5m處，設(shè)置有邊壁非均勻開孔布置的非均勻開孔提效柵板5，第三層噴淋層下方設(shè)有設(shè)置有左右側(cè)非均勻開孔布置的左右側(cè)非均勻開孔提效柵板6，左右側(cè)非均勻開孔提效柵板6下方為煙道入口 7，煙道入口 7下方設(shè)有漿池8，漿池8中部設(shè)有氧化設(shè)備9，漿池8 一側(cè)下部設(shè)有攪拌栗10，其中，均勻開孔提效柵板3、非均勻開孔提效柵板5以及左右側(cè)非均勻開孔提效柵板6組構(gòu)成提效柵板11。
[0024]本實(shí)用新型工作時(shí)，經(jīng)過(guò)除塵的不低于85°C的原煙氣由脫硫裝置的煙道入口 7進(jìn)入，在脫硫裝置中自下向上運(yùn)動(dòng)，用于吸收