一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：a)液氨氣化：將液氨注入液氨蒸發(fā)器；b)氨氣稀釋：將氨氣注入緩沖罐，氨氣占混合氣體的比例為4％～6％；c)煙氣檢測；d)煙氣調(diào)節(jié)；e)煙氣和氨氣混合；f)催化反應(yīng)：將混合氣體通過催化劑，所述催化劑的包括V2O5和WO3或MoO3，催化劑的載體采用蜂窩式或波紋板式；g)處理后檢測：對處理后的煙氣進(jìn)行檢查，保證最終的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)煙氣中的氮氧化物高于排放標(biāo)準(zhǔn)時，需要對設(shè)備和催化劑進(jìn)行檢查和更換；h)氨氣回收：將反應(yīng)后的煙氣和氨氣通過水池，對氨氣進(jìn)行回收。本發(fā)明能夠使煙氣的氮氧化物能夠滿足更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，還原劑利用率高，穩(wěn)定性好，能夠降低煙氣的處理成本。
【專利說明】
一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工煙氣處理方法的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中國具有較豐富的煤炭資源，所以中國很多的企業(yè)也煤炭作為能源原料，尤其是電廠和化工廠，燃煤排放的煙氣中含有大量的氮氧化物，氮氧化物在一定條件下可與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以產(chǎn)生對環(huán)境無害的水和氮?dú)獾姆绞絹斫档蜔煔庵械牡趸锏暮俊Ｔ摲磻?yīng)可以在較高溫度、沒有催化劑的條件下發(fā)生，這種方法叫做SNCR(選擇性非催化還原法)；該反應(yīng)也可以在較低溫度、有催化劑存在的條件下發(fā)生，這種方法叫做選擇性催化還原法。在選擇性催化還原法階段噴入大部分的還原劑，選擇性催化還原法階段中噴入剩下的還原劑，同時在選擇性催化還原法階段使用較多的催化劑來脫除煙氣中的氮氧化物，同時加大催化劑的用量會增加投資。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，能夠使煙氣的氮氧化物能夠滿足更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，還原劑利用率高，穩(wěn)定性好，更加安全，能夠降低煙氣的處理成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0005]a)液氨氣化:將液氨注入液氨蒸發(fā)器，加熱溫度為_30°C?10°C ；
[0006]b)氨氣稀釋:將氨氣注入緩沖罐，同時將空氣壓入緩沖罐，氨氣占混合氣體的比例為4%?6% ；
[0007]c)煙氣檢測:通過傳感器分別檢測入口煙道內(nèi)的煙氣的煙氣量、溫度、氮氧化物濃度、煙塵濃度、煙氣含氧量和煙氣含濕量；
[0008]d)煙氣調(diào)節(jié):通過控制入口煙道的大小使煙氣的流速保持在190000Nm3/h?210000Nm3/h，通過將煙道從工作中的焦?fàn)t內(nèi)穿過，提高煙氣的溫度，通過在煙道外部設(shè)置冷卻水管道，來降低煙氣的溫度，使煙氣的溫度保持在310°C?350°C ；
[0009]e)煙氣和氨氣混合:將氨氣和煙氣分別通入到SCR反應(yīng)器中，使氨氣的摩爾量是煙氣中氮氧化物摩爾量的1.3?2.5倍；
[0010]f)催化反應(yīng):將混合氣體通過催化劑，所述催化劑的包括V2O5和WO 3或MoO 3，催化劑的載體采用蜂窩式或波紋板式；
[0011]g)處理后檢測:對處理后的煙氣進(jìn)行檢查，保證最終的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)煙氣中的氮氧化物高于排放標(biāo)準(zhǔn)時，需要對設(shè)備和催化劑進(jìn)行檢查和更換；
[0012]h)氨氣回收:將反應(yīng)后的煙氣和氨氣通過水池，對氨氣進(jìn)行回收；
[0013]i)廢催化劑:將廢催化劑壓碎并封裝在混凝土里，然后放置在廢品處理裝置里或者回收供生產(chǎn)鋼鐵。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟a)液氨氣化:將液氨注入液氨蒸發(fā)器，加熱溫度為5°C。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟b)氨氣稀釋:將氨氣注入緩沖罐，同時將空氣，氨氣占混合氣體的比例為5% ；
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟d)煙氣調(diào)節(jié):通過控制入口煙道的大小使煙氣的流速保持在200000Nm3/h，煙氣的溫度為320 °C。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟e)煙氣和氨氣混合:將氨氣和煙氣分別通入到SCR反應(yīng)器中，使氨氣的摩爾量是煙氣中氮氧化物摩爾量的2.1倍。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟f)中所述催化劑的包括V2O5和WO 3，催化劑的載體采用蜂窩式。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟f)中所述催化劑的包括V2O5和MoO 3，催化劑的載體采用波紋板式。
[0020]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明根據(jù)SCR催化反應(yīng)原理，對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化，對，煙氣的溫度和流速進(jìn)行有效的控制，使溫度更接近最佳還原溫度，能夠使煙氣的氮氧化物能夠滿足更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，還原劑利用率高，穩(wěn)定性好，更加安全，能夠降低煙氣的處理成本。
[0021]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0022]圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]參閱圖1，本發(fā)明一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):a)液氨氣化:將液氨注入液氨蒸發(fā)器，加熱溫度為-30°C?10°C ;b)氨氣稀釋:將氨氣注入緩沖罐，同時將空氣壓入緩沖罐，氨氣占混合氣體的比例為4%?6% ;c)煙氣檢測:通過傳感器分別檢測入口煙道內(nèi)的煙氣的煙氣量、溫度、氮氧化物濃度、煙塵濃度、煙氣含氧量和煙氣含濕量；d)煙氣調(diào)節(jié):通過控制入口煙道的大小使煙氣的流速保持在190000Nm3/h?210000Nm3/h，通過將煙道從工作中的焦?fàn)t內(nèi)穿過，提高煙氣的溫度，通過在煙道外部設(shè)置冷卻水管道，來降低煙氣的溫度，使煙氣的溫度保持在310°C?350°C ;e)煙氣和氨氣混合:將氨氣和煙氣分別通入到SCR反應(yīng)器中，使氨氣的摩爾量是煙氣中氮氧化物摩爾量的1.3?2.5倍；f)催化反應(yīng):將混合氣體通過催化劑，所述催化劑的包括V2O5和WO 3或MoO3，催化劑的載體采用蜂窩式或波紋板式；g)處理后檢測:對處理后的煙氣進(jìn)行檢查，保證最終的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)煙氣中的氮氧化物高于排放標(biāo)準(zhǔn)時，需要對設(shè)備和催化劑進(jìn)行檢查和更換；h)氨氣回收:將反應(yīng)后的煙氣和氨氣通過水池，對氨氣進(jìn)行回收；i)廢催化劑:將廢催化劑壓碎并封裝在混凝土里，然后放置在廢品處理裝置里或者回收供生產(chǎn)鋼鐵。所述步騾a)液氨氣化:將液氨注入液氨蒸發(fā)器，加熱溫度為5°C。所述步驟b)氨氣稀釋:將氨氣注入緩沖罐，同時將空氣，氨氣占混合氣體的比例為5%;所述步驟d)煙氣調(diào)節(jié):通過控制入口煙道的大小使煙氣的流速保持在200000Nm3/h，煙氣的溫度為320°C。所述步驟e)煙氣和氨氣混合:將氨氣和煙氣分別通入到SCR反應(yīng)器中，使氨氣的摩爾量是煙氣中氮氧化物摩爾量的2.1倍。所述步驟f)中所述催化劑的包括V2O5和WO3，催化劑的載體采用蜂窩式。所述步驟f)中所述催化劑的包括V2O5和MoO3，催化劑的載體采用波紋板式。
[0024]本發(fā)明一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，根據(jù)SCR催化反應(yīng)原理，對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化，對，煙氣的溫度和流速進(jìn)行有效的控制，使溫度更接近最佳還原溫度，能夠使煙氣的氮氧化物能夠滿足更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，還原劑利用率高，穩(wěn)定性好，更加安全，能夠降低煙氣的處理成本。
[0025]上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:通過以下步驟實(shí)現(xiàn): a)液氨氣化:將液氨注入液氨蒸發(fā)器，加熱溫度為_30°C?10°C; b)氨氣稀釋:將氨氣注入緩沖罐，同時將空氣壓入緩沖罐，氨氣占混合氣體的比例為4%?6% ； c)煙氣檢測:通過傳感器分別檢測入口煙道內(nèi)的煙氣的煙氣量、溫度、氮氧化物濃度、煙塵濃度、煙氣含氧量和煙氣含濕量； d)煙氣調(diào)節(jié):通過控制入口煙道的大小使煙氣的流速保持在190000Nm3/h?210000Nm3/h，通過將煙道從工作中的焦?fàn)t內(nèi)穿過，提高煙氣的溫度，通過在煙道外部設(shè)置冷卻水管道，來降低煙氣的溫度，使煙氣的溫度保持在310°C?350°C ； e)煙氣和氨氣混合:將氨氣和煙氣分別通入到SCR反應(yīng)器中，使氨氣的摩爾量是煙氣中氮氧化物摩爾量的1.3?2.5倍； f)催化反應(yīng):將混合氣體通過催化劑，所述催化劑的包括V2O5和WO3或MoO 3，催化劑的載體采用蜂窩式或波紋板式； g)處理后檢測:對處理后的煙氣進(jìn)行檢查，保證最終的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)煙氣中的氮氧化物高于排放標(biāo)準(zhǔn)時，需要對設(shè)備和催化劑進(jìn)行檢查和更換； h)氨氣回收:將反應(yīng)后的煙氣和氨氣通過水池，對氨氣進(jìn)行回收； i)廢催化劑:將廢催化劑壓碎并封裝在混凝土里，然后放置在廢品處理裝置里或者回收供生產(chǎn)鋼鐵。2.如權(quán)利要求1所述的一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:所述步驟a)液氨氣化:將液氨注入液氨蒸發(fā)器，加熱溫度為5°C。3.如權(quán)利要求1所述的一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:所述步驟b)氨氣稀釋:將氨氣注入緩沖罐，同時將空氣，氨氣占混合氣體的比例為5%。4.如權(quán)利要求1所述的一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:所述步驟d)煙氣調(diào)節(jié):通過控制入口煙道的大小使煙氣的流速保持在200000Nm3/h，煙氣的溫度為320 °C。5.如權(quán)利要求1所述的一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:所述步驟e)煙氣和氨氣混合:將氨氣和煙氣分別通入到SCR反應(yīng)器中，使氨氣的摩爾量是煙氣中氮氧化物摩爾量的2.1倍。6.如權(quán)利要求1所述的一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:所述步驟f)中所述催化劑的包括V2O5和WO 3，催化劑的載體采用蜂窩式。7.如權(quán)利要求1所述的一種焦煤廢氣的選擇性催化還原處理方法，其特征在于:所述步驟f)中所述催化劑的包括V2O5和MoO 3，催化劑的載體采用波紋板式。
【文檔編號】B01D53/56GK105983336SQ201510057148
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】傅漢文, 傅金棟, 傅燦煌, 黃平
【申請人】福建省首融環(huán)境科技有限公司