本發(fā)明涉及脫硫脫硝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，大量能源消費帶來的環(huán)境污染也越來越嚴重。我國是以煤炭為主要能源的國家，燃煤煙氣中所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)對空氣造成了嚴重污染。

國內(nèi)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)種類繁多，如石灰石—石膏法、簡易濕法、濕式氨法、電子束法等。煙氣脫硝應(yīng)用最多的是選擇性催化還原技術(shù)（scr）和選擇性非催化還原技術(shù)（sncr），scr技術(shù)的脫硝反應(yīng)溫度一般在280℃～400℃，脫硝效率達90%以上；sncr技術(shù)的反應(yīng)溫度一般在850～1100℃，脫硝效率中等，一般在50%左右。

目前，采用的脫硫脫硝一體化技術(shù)大多是脫硫、脫硝兩種方式的聯(lián)合，即so2和nox分別處理的?，F(xiàn)有的脫硫、脫硝技術(shù)存在多種問題，如石灰石—石膏法的固定投資大、脫硫成本高，生成的大量石膏難于處理等；scr技術(shù)存在催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高等問題，sncr技術(shù)存在反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逸出量大等一系列問題。因此，現(xiàn)行的煙氣脫硫脫硝工藝存在以下問題：脫除效率低，催化劑使用壽命低、產(chǎn)生固廢、氨逃逸，投資成本高、系統(tǒng)的裝機容量大、占地面積大、運行成本高、經(jīng)濟效益低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述缺陷，提供一種篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置，包括容器本體，所述容器本體的上部設(shè)有出氣口，下部設(shè)有進氣口，所述容器本體內(nèi)部設(shè)有兩級以上的脫硫脫硝單元，所述脫硫脫硝單元依次設(shè)置于容器本體內(nèi)部，所述脫硫脫硝單元包括集液板、氣流分布網(wǎng)，所述集液板的中部設(shè)有氣體通孔，所述氣體通孔的邊沿處設(shè)有與氣體通孔形狀相適配的擋板，所述集液板的上方設(shè)有氣流分布網(wǎng)，所述容器本體的外壁設(shè)有與容器本體內(nèi)部相通的液體回收孔一，所述液體回收孔一設(shè)置于集液板上方和氣流分布網(wǎng)的下方；所述容器本體的外壁還設(shè)有與容器本體內(nèi)部相通的液體輸送孔二，且液體輸送孔二設(shè)置于氣流分布網(wǎng)和上一級集液板之間。

所述靠近容器本體底部的集液板下方設(shè)有與容器本體內(nèi)部相通的液體回收孔二和液體輸送孔二，所述液體輸送孔二位于容器本體的底部。

所述液體回收孔一和液體回收孔二之間通過回流管連通，所述液體輸送孔一之間通過液體輸送管連通，所述液體輸送孔二通過液體輸送管和循環(huán)泵液體輸送孔一連通。

進一步地，所述液體回收孔一設(shè)置于集液板上方和氣流分布網(wǎng)的下方，且液體回收孔離集液板的高度要小于擋板的高度。

進一步地，所述液體回收孔二位于進氣口的上方。

進一步地，所述液體輸送孔二到容器本體的垂直距離小于進氣口到到容器本體的垂直距離。

進一步地，所述出氣口和/或進氣口設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置。

進一步地，所述容器本體呈塔狀的塔體或罐狀的罐體；優(yōu)選地，所述容器本體設(shè)置在支架上。

進一步地，所述容器本體的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。

進一步地，所述氣流分布網(wǎng)采用篩網(wǎng)。

更進一步地，所述篩網(wǎng)的目數(shù)為30~200目。

進一步地，容器本體內(nèi)部依次從上到下設(shè)有五級脫硫脫硝單元。

與現(xiàn)在有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置，容器本體內(nèi)腔底部設(shè)有脫硫脫硝的液體，含有硫化物、硝化物的氣體從容器本體下部的進氣口進入，通過集液板上的氣體通孔，此時脫硫脫硝的液體在循環(huán)泵的作用下噴射到氣流分布網(wǎng)上，氣流分布網(wǎng)設(shè)置在集液板的上方，脫硫脫硝的液體在氣體氣流的作用下懸浮在氣流分布網(wǎng)上，將氣體中的硫和硝去除，在這個過程中會有些許脫硫脫硝的液體掉落到集液板上，經(jīng)回流管重新回到塔體底部，重新利用。

本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置工作時，脫硫脫硝的液體在氣流分布網(wǎng)上形成一層液膜，液膜的厚度2~3mm，而采用液膜時，表面張力小便于與氣體的充分接觸，并且通過氣流分布網(wǎng)將氣流分成無數(shù)股小氣流，減小了氣流通過的速度，增加了氣流與液膜的接觸時間，達到充分脫硫脫硝的效果，氣體通過網(wǎng)上的篩孔通過液膜層，實現(xiàn)高效脫硫脫硝，脫硫率和脫硝率達到99.95%以上。

本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置，節(jié)能環(huán)保，工藝流程短，設(shè)備占地面積小，容易實現(xiàn)工業(yè)自動化，安全生產(chǎn)，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1.容器本體，2.氣流分布網(wǎng)，3.集液板，4.液體輸送管，5.循環(huán)泵，6.進氣口，7.回流管，8.出氣口，9.氣體通孔，10.液體回收孔一，11.液體回收孔二，12.液體輸送孔一，13.液體輸送孔二，14.溫度調(diào)節(jié)裝置，15.溫度傳感器,16.擋板,17.支架。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1所示，提供一種篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置，包括容器本體1，容器本體1的上部設(shè)有出氣口8，下部設(shè)有進氣口6，容器本體1內(nèi)部設(shè)有兩級以上的脫硫脫硝單元，脫硫脫硝單元依次設(shè)置于容器本體1內(nèi)部，脫硫脫硝單元包括集液板3、氣流分布網(wǎng)2，集液板3的中部設(shè)有氣體通孔9，氣體通孔9的邊沿處設(shè)有與氣體通孔9形狀相適配的擋板16，所述擋板16與集液板3垂直設(shè)置，為類似集液板3的上方設(shè)有氣流分布網(wǎng)2，容器本體1的外壁設(shè)有與容器本體1內(nèi)部相通的液體回收孔一10，液體回收孔一10設(shè)置于集液板3上方和氣流分布網(wǎng)2的下方；容器本體1的外壁還設(shè)有與容器本體1內(nèi)部相通的液體輸送孔二13，且液體輸送孔二13設(shè)置于氣流分布網(wǎng)2和上一級集液板3之間。

靠近容器本體1底部的集液板3下方設(shè)有與容器本體1內(nèi)部相通的液體回收孔二11和液體輸送孔二13，液體輸送孔二13位于容器本體1的底部。

液體回收孔一10和液體回收孔二11之間通過回流管7連通，液體輸送孔一12之間通過液體輸送管4連通，液體輸送孔二13通過液體輸送管4和循環(huán)泵5液體輸送孔一12連通。

液體回收孔一10設(shè)置于集液板3上方和氣流分布網(wǎng)2的下方，且液體回收孔離集液板3的高度要小于擋板16的高度。

液體回收孔二11位于進氣口6的上方；液體輸送孔二13到容器本體1的垂直距離小于進氣口6到到容器本體1的垂直距離；出氣口8和/或進氣口6設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置14。

容器本體1呈塔狀的塔體或罐狀的罐體；優(yōu)選地，容器本體1設(shè)置在支架17上。

容器本體1的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器15；氣流分布網(wǎng)2采用篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)為30~200目；容器本體1內(nèi)部依次從上到下設(shè)有五級脫硫脫硝單元。

本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置，容器本體1內(nèi)腔底部設(shè)有脫硫脫硝的液體，含有硫化物、硝化物的氣體從容器本體1下部的進氣口6進入，通過集液板3上的氣體通孔9，此時脫硫脫硝的液體在循環(huán)泵5的作用下噴射到氣流分布網(wǎng)2上，氣流分布網(wǎng)2設(shè)置在集液板3的上方，脫硫脫硝的液體在氣體氣流的作用下懸浮在氣流分布網(wǎng)2上，將氣體中的硫和硝去除，在這個過程中會有些許脫硫脫硝的液體掉落到集液板3上，經(jīng)回流管7重新回到塔體底部，重新利用。

本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置工作時，脫硫脫硝的液體在氣流分布網(wǎng)2上形成一層液膜，液膜的厚度2~3mm，而采用液膜時，表面張力小便于與氣體的充分接觸，并且通過氣流分布網(wǎng)2將氣流分成無數(shù)股小氣流，減小了氣流通過的速度，增加了氣流與液膜的接觸時間，達到充分脫硫脫硝的效果，氣體通過網(wǎng)上的篩孔通過液膜層，實現(xiàn)高效脫硫脫硝，脫硫率和脫硝率達到99.95%以上。

本發(fā)明所述利用篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝的方法，5000ppm的硫化物、硝化物的氣體從進氣口6進入容器本體1中與水或堿性溶液充分吸收反應(yīng)，到達第四級脫硫脫硝單元時檢測氣體中的硫化物、硝化物為0.7ppm，其脫硫率和脫硝率達到99.95%以上。

本發(fā)明所述篩分氣流激波懸浮液脫硫脫硝裝置，節(jié)能環(huán)保，工藝流程短，設(shè)備占地面積小，容易實現(xiàn)工業(yè)自動化，安全生產(chǎn)，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護之內(nèi)。