本發(fā)明涉及一種用于鍋爐氣或煙氣脫硝的高分子脫硝劑。
背景技術(shù)：
目前，脫硝是我國(guó)大氣環(huán)保技術(shù)的重點(diǎn)領(lǐng)域，從技術(shù)可靠性、脫硝效率、維護(hù)成本等因素，被大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的是選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法，然而這兩種方法都須要大量的脫硝劑。從脫硝劑角度，如何即能保持高的脫硝率，又盡可能降低廢脫硝劑的環(huán)境負(fù)擔(dān)性則是開(kāi)發(fā)高性能脫硝劑的熱點(diǎn)。文獻(xiàn)報(bào)道的典型脫硝劑有：采用工業(yè)廢碳可以實(shí)現(xiàn)脫硝率高達(dá)95％～99％(田乃秋，孟菊英，徐寧等人，利用工業(yè)廢炭制成脫硝劑治理氮氧化物的試驗(yàn)研究，環(huán)境保護(hù)科學(xué)，1997，23(3):4-5,14)，但采用這種脫硝技術(shù)須要充足的碳源。采用共沉淀法制備的鐵錳鈰復(fù)合金屬氧化物作為催化劑，能在較低溫度條件下實(shí)現(xiàn)較高的脫硝率(>90％)，雖然這種脫硝劑可以在較低的工作溫度范圍(250～450℃)，但這種脫硝劑較為耗費(fèi)資源。作為典型的選擇性非催化環(huán)境法脫硝劑有液氨，氨水，尿素。然而，液氨在儲(chǔ)藏方面須要高壓設(shè)備，且毒性較高。對(duì)于氨水，其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，但運(yùn)輸成本較高。尿素在安全性，儲(chǔ)運(yùn)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。但是其成本較高。因此，降低成本是推廣尿素脫硝劑的關(guān)鍵。
通常，高分子脫硝工藝是將粉體狀高分子脫硝劑噴射到最佳溫區(qū)的煙氣，實(shí)現(xiàn)較高的脫硝率目的。高分子脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)包括：設(shè)備占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)和檢修成本較低、設(shè)備噪音小、運(yùn)行穩(wěn)定。因而是目前的開(kāi)發(fā)脫硝劑的熱點(diǎn)。
本專利針對(duì)采用以聚丙烯酸、聚烷基丙烯酸、聚丙烯酰胺、以及丙烯酸/烷基丙烯酸/丙烯酰胺任意兩種或者三種共聚而成的增效聚合物，與銨/胺源復(fù)合形成高效率的高分子脫硝劑。原料來(lái)源方便易得，提高了脫硝率，降低了物料成本。基于高分子脫硝工藝，可望實(shí)現(xiàn)綜合成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單的脫硝技術(shù)體系。這種技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高分子脫硝劑。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種用于高溫氣體硝工藝的高分子脫硝劑，(1)以銨鹽或者有機(jī)胺中的至少一種化合物作為銨/胺源，這種銨/胺源的質(zhì)量份為30.0～99.0份，組合物由以下原料組成：氯化銨，硫酸銨，醋酸銨，碳酸銨，碳酸氫銨，尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺中的至少一種；(2)以聚丙烯酸鹽類和或聚甲基丙烯酸鹽類聚合物和或丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物作為增效聚合物，在脫硝劑中為70.0～1.0質(zhì)量份；(3)其他組分(硬脂酸銨，硬脂酸鎂，防霉劑，沉淀法碳酸鈣，氧化鎂，沸石中的至少一種)，其加入量為0～10.0質(zhì)量份；(4)這種脫硝劑性能優(yōu)越，原料來(lái)源/制備方便。
其制備方法為：先通過(guò)聚合反應(yīng)制備增效聚合物，然后將上述的銨鹽或者有機(jī)胺按照質(zhì)量份為30.0～99.0份與質(zhì)量份為70.0～1.0的增效聚合物進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合，反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。
聚丙烯酸鹽類聚合物，聚丙烯酰胺類聚合物，丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物是指含有式1和/或式2和或式3結(jié)構(gòu)單元的三維網(wǎng)絡(luò)狀增效聚合物。其制備可以按照，但不限于如下方法：
制備聚丙烯酸鹽類和或者聚甲基丙烯酸鹽類或者聚丙烯酰胺類高增效聚合物。將α質(zhì)量份蒸餾水和β質(zhì)量份的堿(氫氧化鈉，氫氧化鉀，氨水中的一種或者多種)加入反應(yīng)釜，形成堿溶液；在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下條件下，將(丙烯酸和或甲基丙烯酸)和或者丙烯酰胺類(丙烯酰胺和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸銨)單體按照質(zhì)量份為100.0(其中式3所述結(jié)構(gòu)在加成前對(duì)應(yīng)單體占總單體質(zhì)量百分含量的0～40.0％)，加入反應(yīng)釜中，根據(jù)須要將決定是否加入高分子充填劑，若加入則在此步驟中加入γ質(zhì)量份的高分子充填劑。攪拌均勻后，向反應(yīng)釜中加入δ質(zhì)量份的引發(fā)劑和τ質(zhì)量份的交聯(lián)劑。若有必要加入一定質(zhì)量份的乙醇作為分散劑。在回流條件下，將反應(yīng)釜升溫至50～90℃，攪拌30～420分鐘，冷卻后去除產(chǎn)物，經(jīng)烘干，粉碎，過(guò)500目篩制得增效聚合物。合成反應(yīng)的投料的配比范圍是：
100.00≤α≤1000.00，α代表合成體系中水的質(zhì)量份。因?yàn)榘彼氲乃挥?jì)算在內(nèi)。
0≤β≤42.9,β代表堿的質(zhì)量份，其中氨水按照質(zhì)量百分比濃度為28.0％計(jì)算。
0≤γ≤30.0,γ代表高分子充填劑的質(zhì)量份。
0.029≤δ≤0.100，δ代表引發(fā)劑的質(zhì)量份。
0.011≤τ≤20.000，τ代表交聯(lián)劑的質(zhì)量份。
或者也可以將上面反應(yīng)改為：在反應(yīng)釜中加入ε質(zhì)量份的非極性溶劑、ζ質(zhì)量份的乳化劑，φ質(zhì)量份的水加熱并攪拌使其溶解均勻?？筛鶕?jù)需要通過(guò)氮?dú)饣蛘邭鍤馊コ?；向反?yīng)釜中加入ω質(zhì)量份的堿，并保持反應(yīng)釜在，在0℃～4℃冰浴和攪拌條件下，將單體按照100.0質(zhì)量份加入反應(yīng)釜。根據(jù)須要將決定是否加入高分子充填劑，若加入則在此步驟中加入λ質(zhì)量份的高分子充填劑。攪拌均勻后，向反應(yīng)釜中加入ψ質(zhì)量份的引發(fā)劑和θ的交聯(lián)劑。若有必要加入一定質(zhì)量份的乙醇作為分散劑。在回流條件下，將反應(yīng)釜升溫至50～90℃，攪拌30～240分鐘，冷卻后去除產(chǎn)物，經(jīng)烘干，制得增效聚合物。此部分反應(yīng)與上部分反應(yīng)所述的單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑化學(xué)內(nèi)涵一致。合成反應(yīng)的投料的配比范圍是：
300.00≤ε≤5000.00，ε是合成體系中非進(jìn)行溶劑的質(zhì)量份。
5.9≤ζ≤21.8，ζ代表合成體系中的乳化劑的質(zhì)量份。
50.00≤φ≤200.0，φ代表合成體系中加入水的質(zhì)量份。因?yàn)榘彼氲乃挥?jì)算在內(nèi)。
0≤ω≤70.0,ω代表堿的質(zhì)量份，其中氨水按照質(zhì)量百分比濃度為28.0％計(jì)算。
0≤λ≤20.0,λ代表高分子充填劑的質(zhì)量份。
0.255≤ψ≤2.442，ψ代表合成體系的引發(fā)劑質(zhì)量份。
0.060≤θ≤27.618，θ代表合成體系的交聯(lián)劑質(zhì)量份。
脫硝性能測(cè)試：脫硝效果試驗(yàn)前，制造試驗(yàn)裝置(含800-1050℃反應(yīng)器，NO鋼瓶及進(jìn)反應(yīng)器管路系統(tǒng)，脫硝劑料倉(cāng)及進(jìn)入反應(yīng)器的雙螺旋進(jìn)料系統(tǒng)，反應(yīng)器中煙氣出口管路，煙氣分析儀)。
a.開(kāi)啟NO鋼瓶，流速5L/min，在反應(yīng)器煙氣出口管路接煙氣分析儀，測(cè)NO濃度；
b.待煙氣分析儀NO濃度穩(wěn)定后，添加高分子脫硝劑，流量5g/min，測(cè)NO濃度；
c.根據(jù)兩次NO濃度，計(jì)算脫硝效率。
本發(fā)明提供一種新穎的高分子復(fù)合脫硝劑。這種脫硝劑不使用金屬氧化物脫硝劑，高分子載體是聚丙烯酸鹽類和或聚甲基丙烯酸鹽類和或丙烯酰胺類增效聚合物，來(lái)源方便。并且，充填劑可以來(lái)自淀粉天然有機(jī)物或者淀粉半合成物或者低成本合成聚合物。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為33.1的氫氧化鈉和質(zhì)量份為238.1的蒸餾水加入反應(yīng)釜，配成氫氧化鈉溶液；并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為100.0的丙烯酸加入上述氫氧化鈉溶液中，再加入質(zhì)量份0.043的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.029的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至75攝氏度加熱90分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物A。
將質(zhì)量份為44.0的尿素，質(zhì)量份為55.0的苯代三聚氰胺與質(zhì)量份為1.0的上述增效聚合物A進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為1#。
2)脫硝試驗(yàn)條件：
制造試驗(yàn)裝置(含800-1050℃反應(yīng)器，NO鋼瓶及進(jìn)反應(yīng)器管路系統(tǒng)，脫硝劑料倉(cāng)及進(jìn)入反應(yīng)器的雙螺旋進(jìn)料系統(tǒng)，反應(yīng)器中煙氣出口管路，亞歐便攜式煙氣分析儀)。開(kāi)啟NO鋼瓶，流速5L/min，在反應(yīng)器煙氣出口管路接煙氣分析儀，測(cè)NO濃度；待煙氣分析儀NO濃度穩(wěn)定后，添加高分子脫硝劑，流量5g/min，測(cè)NO濃度。根據(jù)兩次NO濃度，計(jì)算脫硝效率。
結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例2
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為42.9的氫氧化鉀和質(zhì)量份為228.3的蒸餾水加入反應(yīng)釜，配成氫氧化鉀溶液；并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為45.7的丙烯酸和54.3甲基丙烯酸加入上述氫氧化鉀溶液中，再加入質(zhì)量份0.041的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.027的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至75攝氏度加熱90分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物B。
將質(zhì)量份為5.0的碳酸氫銨，質(zhì)量份為5.0的碳酸銨，質(zhì)量份為38.3的尿素，質(zhì)量份為45.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為6.7的上述增效聚合物B，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為2#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例3
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為31.6的丙烯酸鈉、質(zhì)量份為36.8份的丙烯酸鉀、質(zhì)量份為31.6的丙烯酸溶于質(zhì)量份為200.0的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.036的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.024的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至90攝氏度加熱30分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物C。
將質(zhì)量份為15.0的醋酸銨，質(zhì)量份為5.0的尿素，質(zhì)量份為40.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為40.0的上述增效聚合物C進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；經(jīng)過(guò)500目過(guò)篩，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為3#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例4
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為36.9的丙烯酸銨、質(zhì)量份為16.4份的丙烯酸鈉、質(zhì)量份為46.7的丙烯酸溶于質(zhì)量份為233.6的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.042的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.028的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至70攝氏度加熱90分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物D。
將質(zhì)量份為15.0的醋酸銨，質(zhì)量份為5.0的尿素，質(zhì)量份為40.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為40.0的上述增效聚合物D進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為4#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例5
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為26.0的丙烯酸鉀、質(zhì)量份為9.1的丙烯酸銨、質(zhì)量份為2.5份的氫氧化鈉、質(zhì)量份為64.9丙烯酸溶于質(zhì)量份為324.6的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.058的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.039的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至70攝氏度加熱30分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物E。
將質(zhì)量份為20.0的尿素，質(zhì)量份為40.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為60.0的上述增效聚合物E進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為5#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例6
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為14.5的丙烯酸鈉、質(zhì)量份為16.4的甲基丙烯酸鈉、質(zhì)量份為16.7份的丙烯酸鉀、質(zhì)量份為18.9份的甲基丙烯酸鉀、質(zhì)量份為9.5的甲基丙烯酸銨、質(zhì)量份為10.9的丙烯酸、質(zhì)量份為13.1的甲基丙烯酸溶于質(zhì)量份為181.8的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.033的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.025的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至75攝氏度加熱240分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物F。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為30.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為70.0的上述增效聚合物F進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為6#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例7
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為28.6的氫氧化鈉和質(zhì)量份為100的蒸餾水加入反應(yīng)釜中，形成氫氧化鈉溶液。并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢向此溶液中加入質(zhì)量份為86.0的丙烯酸。然后加入質(zhì)量份為14.0的丙烯酰胺，質(zhì)量份為0.020的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，質(zhì)量份為0.100的過(guò)硫酸鉀，攪拌30分鐘后，將體系升溫到75攝氏度，保持?jǐn)嚢?20分鐘，反應(yīng)完畢后，在50℃下干燥至恒重，粉碎，過(guò)篩，即得到增效聚合物G。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為50.0的尿素與質(zhì)量份為50.0的上述增效聚合物G進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為7#。
脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例8
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為42.9的氫氧化鉀和質(zhì)量份為228.3的蒸餾水加入反應(yīng)釜中，配成氫氧化鉀溶液。保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下條件向此溶液中加入質(zhì)量份為45.7的丙烯酸、質(zhì)量份為54.3甲基丙烯酸、質(zhì)量份為1.1的羧甲基纖維素鈉、質(zhì)量份為0.5的羧甲基纖維素加入上述氫氧化鉀溶液中。再加入質(zhì)量份0.029的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.011的N,N'-甲基雙丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物H。
將質(zhì)量份為15.0醋酸銨，質(zhì)量份為45.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為40.0的上述增效聚合物H進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為8#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例9
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為10.9的丙烯酸鈉、質(zhì)量份為9.1的甲基丙烯酸鈉、質(zhì)量份為16.7份的丙烯酸鉀、質(zhì)量份為18.9份的甲基丙烯酸鉀、質(zhì)量份為9.5的甲基丙烯酸銨、質(zhì)量份為10.9的丙烯酰胺、質(zhì)量份為10.9的丙烯酸、質(zhì)量份為13.1的甲基丙烯酸、質(zhì)量份為1.8的羧甲基淀粉、質(zhì)量份為1.5的羧甲基淀粉鈉鹽、質(zhì)量份為0.4的羧甲基淀粉鉀鹽、溶于質(zhì)量份為1000.0的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.018的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.044的過(guò)氧化苯甲酰、質(zhì)量份為0.004的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為0.011的三丙烯酸-(丙基)三甲酯，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至60攝氏度加熱240分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物I。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為65.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為35.0的上述增效聚合物I，質(zhì)量份為1.5的防霉劑(佛山麗源化工，BF-73)進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為9#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例10
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為質(zhì)量份為9.3的丙烯酰胺、質(zhì)量份為29.7份的丙烯酸鉀、質(zhì)量份為19.3份的甲基丙烯酸鉀、質(zhì)量份為9.8的甲基丙烯酸銨、質(zhì)量份為7.5的丙烯酰胺、質(zhì)量份為11.1的丙烯酸、質(zhì)量份為13.3的甲基丙烯酸、質(zhì)量份為1.9的淀粉、質(zhì)量份為3.7的羧甲基淀粉銨鹽、質(zhì)量份為0.4的羧甲基淀粉鉀鹽、溶于質(zhì)量份為1000.0的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.018的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.045的過(guò)氧化苯甲酰、質(zhì)量份為0.111的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為0.104的三丙烯酸-(丙基)三甲酯，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至60攝氏度加熱240分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物J。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為96.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為3.0的上述增效聚合物J，質(zhì)量份為2.5的氧化鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為10#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例11
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為質(zhì)量份為10.2的丙烯酰胺、質(zhì)量份為35.7份的丙烯酸鉀、質(zhì)量份為21.3份的甲基丙烯酸鉀、質(zhì)量份為10.7的甲基丙烯酸銨、質(zhì)量份為12.3的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀、質(zhì)量份為6.1的丙烯酸、質(zhì)量份為6.6的甲基丙烯酸、質(zhì)量份為2.0的淀粉、質(zhì)量份為4.1的羧甲基淀粉銨鹽、質(zhì)量份為25.9的羧甲基淀粉鉀鹽、溶于質(zhì)量份為1000.0的蒸餾水中，再加入質(zhì)量份0.020的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.049的過(guò)氧化苯甲酰、質(zhì)量份為0.102的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至60攝氏度加熱240分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在75攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物K。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為98.0的碳酸銨與質(zhì)量份為2.0的上述增效聚合物K，質(zhì)量份為5.0沉淀法碳酸鈣進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為11#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例12
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為質(zhì)量份為60.0的丙烯酸銨、質(zhì)量份為40.0的丙烯酰胺、質(zhì)量份為3.3的淀粉、質(zhì)量份為6.7的羧甲基淀粉銨鹽、質(zhì)量份為6.7的羧甲基淀粉鉀鹽、溶于質(zhì)量份為333.3的蒸餾水和質(zhì)量份為333.3的乙醇中，再加入質(zhì)量份0.080的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.240的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，質(zhì)量份為19.760的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量約600)繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至60攝氏度加熱240分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在70攝氏度條件下干燥5小時(shí)，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，得到增效聚合物L(fēng)。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為97.0的碳酸氫銨與質(zhì)量份為3.0的上述增效聚合物L(fēng)，質(zhì)量份為6.7硬脂酸銨進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為12#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例13
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為300的環(huán)己烷、質(zhì)量份為50.0的蒸餾水、質(zhì)量份為6.15的Span-80乳化劑、質(zhì)量份為0.90油酸鈉加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為58.6的濃氨水(重量百分比濃度28％)，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為100.0的丙烯酸加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.090的過(guò)硫酸銨，質(zhì)量份為0.060的N,N'-甲基雙丙烯酰胺，質(zhì)量份為6.0的羧甲基纖維素鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱240分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物M。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為96.0的醋酸銨三聚氰與質(zhì)量份為4.0的上述增效聚合物M，質(zhì)量份為6.0的硬脂酸鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為13#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例14
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為3000的環(huán)己烷、質(zhì)量份為100.0的蒸餾水、質(zhì)量份為12.3的Span-80乳化劑、質(zhì)量份為1.8油酸鈉加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；在攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為15.6的丙烯酸鈉、質(zhì)量份為20.0的丙烯酸、質(zhì)量份為12.4的甲基丙烯酸鉀、質(zhì)量份為12.0的甲基丙烯酸、質(zhì)量份為40.0的丙烯酸銨、質(zhì)量份為1.238的過(guò)硫酸銨，質(zhì)量份為0.242的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為8.078的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量約600)、質(zhì)量份為8.130的乙二醇雙馬來(lái)酸酯(分子量約1000)、質(zhì)量份為10.0的淀粉、質(zhì)量份為5.0的羧甲基纖維素加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物N。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為98.0的苯代三聚氰胺與質(zhì)量份為2.0的上述增效聚合物N，質(zhì)量份為5.0氧化鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為14#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例15
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為3000的煤油、質(zhì)量份為61.9的蒸餾水、質(zhì)量份為3.0的Span-80乳化劑、質(zhì)量份2.9的Span-60乳化劑、質(zhì)量份為0.9油酸鈉加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為65.0的氫氧化鉀，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為47.6的丙烯酸和質(zhì)量份為52.4的甲基丙烯酸加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.333的過(guò)硫酸銨，質(zhì)量份為0.262的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為0.033的偶氮二[2-甲基-N-(2-羥乙基)丙酰胺]、質(zhì)量份為14.286的三縮四乙二醇雙馬來(lái)酸酯(分子量約600)、質(zhì)量份為9.524的四丙烯酸酯季戊四醇酯，質(zhì)量份為0.024的正丁氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，質(zhì)量份為0.952的羧甲基淀粉鉀鹽，質(zhì)量份為0.715的羧甲基淀粉銨繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物O。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為98.5.0的三聚氰胺與質(zhì)量份為1.5的上述增效聚合物O，質(zhì)量份為1.5的防霉劑(佛山麗源化工，BF-73)、質(zhì)量為5.2份的硬脂酸按進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為15#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例16
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為3000的煤油、質(zhì)量份為130.0的蒸餾水、質(zhì)量份為6.3的Span-80乳化劑、質(zhì)量份6.0的Span-60乳化劑、質(zhì)量份為1.8油酸鈉加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為70.0的濃氨水(重量百分比濃度28％)，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為47.6的丙烯酸和質(zhì)量份為52.4的甲基丙烯酸加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為1.238的過(guò)硫酸銨，質(zhì)量份為4.761的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為4.761的偶氮二[2-甲基-N-(2-羥乙基)丙酰胺]、質(zhì)量份為12.286的三縮四乙二醇雙馬來(lái)酸酯(分子量約400)、質(zhì)量份為2.381的四丙烯酸酯季戊四醇酯(分子量約800)，質(zhì)量份為1.429的正丁氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(分子量約200)，質(zhì)量份為2.0的Al2O3,質(zhì)量份為3.590的羧甲基纖維素鉀，質(zhì)量份為5.150的羧甲基纖維素銨繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物P。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為99.0的氯化銨與質(zhì)量份為1.0的上述增效聚合物P，質(zhì)量份為2.0的氧化鎂、質(zhì)量份為3.0的防霉劑(佛山麗源化工，BF-73)、質(zhì)量份為5.0的鈉Y型分子篩進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為16#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例17
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為3000的煤油、質(zhì)量份為150.0的蒸餾水、質(zhì)量份為12.0的T-80乳化劑、質(zhì)量份為2.3油酸鈉加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為9.2的氫氧化鈉、質(zhì)量份為15.0的濃氨水(重量百分比濃度28％)，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為92.7的丙烯酸和質(zhì)量份為7.0的丙烯酰胺，質(zhì)量份為0.2的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀，質(zhì)量份為0.1的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.463的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.001的過(guò)硫酸鈉、質(zhì)量份為0.093的過(guò)氧化2-乙基已酸叔丁酯，質(zhì)量份為0.005的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為0.005的癸二醇雙馬來(lái)酸酯、質(zhì)量份為0.005的三縮四乙二醇雙馬來(lái)酸酯(分子量約為200)、質(zhì)量份為0.005的四亞乙基五胺雙馬來(lái)酰胺，質(zhì)量份為0.235的正丁氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(分子量約為1000)，質(zhì)量份為1.297的羧甲基纖維素銨，質(zhì)量份為2.317的腐植酸繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物Q。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為98.0的硫酸銨與質(zhì)量份為2.0的上述增效聚合物Q，質(zhì)量份為1.2的防霉劑(佛山麗源化工，BF-73)、質(zhì)量份為1.5的硬脂酸銨、質(zhì)量份為1.5的硬脂酸鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為17#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例18
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為3000.0的煤油、質(zhì)量份為120.0的蒸餾水、質(zhì)量份為9.3的T-80乳化劑加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為9.28的氫氧化鈉，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為88.9的丙烯酸和質(zhì)量份為11.1的丙烯酰胺，質(zhì)量份為2.222的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀，質(zhì)量份為1.422的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸銨加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.444的過(guò)硫酸鉀和質(zhì)量份為0.533的偶氮二異庚腈、質(zhì)量份為0.111的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺、質(zhì)量份為0.111的聚丙烯酰胺、繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效水聚合物R。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為15.0的碳酸氫銨、質(zhì)量份為25.0碳酸銨、質(zhì)量份為60.0的上述增效聚合物R，質(zhì)量份為1.0的硬脂酸鈣、質(zhì)量份為3.6的防霉劑(廣州思鉑化工有限公司A26)進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為18#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例19
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為3500.0的煤油、質(zhì)量份為120.0的蒸餾水、質(zhì)量份為10.2的T-80乳化劑、質(zhì)量份為2.6的Span-80加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為15.5的氫氧化鉀，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為81.6的丙烯酸和質(zhì)量份為12.8的丙烯酰胺，質(zhì)量份為5.2的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀，質(zhì)量份為0.4的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸銨加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.255的過(guò)硫酸鉀和質(zhì)量份為0.051的偶氮二異丁咪唑啉偶氮二異庚腈、質(zhì)量份為0.026的偶氮二(N-2-羧乙基-2-甲基丙脒)水合物、質(zhì)量份為0.051的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至60攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物S。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為20.0的碳酸氫銨、質(zhì)量份為10.0的苯代三聚氰胺、量份為70.0的上述增效聚合物S，質(zhì)量份為1.5的硬脂酸鎂、質(zhì)量份為3.6的防霉劑((佛山市麗源化工有限公司JL106))進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；經(jīng)過(guò)500目過(guò)篩，樣品記為18#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例20
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為5000.0的煤油、質(zhì)量份為180.0的蒸餾水、質(zhì)量份為16.0的T-80乳化劑、質(zhì)量份為5.8的Span-80加入反應(yīng)釜中，質(zhì)量份為1.6的油酸鈉，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為2.5的氫氧化鉀、質(zhì)量份為25.3的氫氧化鈉、質(zhì)量份為5.6的濃氨水(重量百分比濃度28％)，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為87.8的丙烯酸和質(zhì)量份為12.2的丙烯酰胺加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.122的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.029的偶氮二[2-甲基-N-(1,1-二羥甲基-2-羥乙基)丙酰胺、質(zhì)量份為0.024的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，質(zhì)量份為0.020的Al2O3繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物T。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為10.0的碳酸氫銨、質(zhì)量份為10的三聚氰胺、質(zhì)量份為10.0的苯代三聚氰胺、質(zhì)質(zhì)量份為70.0的上述增效聚合物T，質(zhì)量份為1.5的氧化鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為20#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例21
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為4500.0的煤油、質(zhì)量份為170.0的蒸餾水、質(zhì)量份為10.3的T-80乳化劑、質(zhì)量份為1.4的Span-60加入反應(yīng)釜中，質(zhì)量份為2.87的油酸鈉，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為10.0的氫氧化鉀，質(zhì)量份為5.0的氫氧化鈉，質(zhì)量份為10.0的氨水(重量百分比濃度28％)，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為87.2的丙烯酸、質(zhì)量份為12.8的丙烯酰胺、質(zhì)量份為2.6的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀、質(zhì)量份為2.6的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為1.510的過(guò)硫酸鉀、質(zhì)量份為0.466的亞硫酸氫鈉、質(zhì)量份為0.466亞硫酸氫銨、質(zhì)量份為0.128的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，質(zhì)量份為20.0的聚丙烯酰胺繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物U。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為8.0的碳酸氫銨、質(zhì)量份為12.0的三聚氰胺、質(zhì)量份為10.0的苯代三聚氰胺、質(zhì)量份為70.0的上述增效聚合物U，質(zhì)量份為0.8的硬脂酸鎂、質(zhì)量份為0.7的硬脂酸銨、質(zhì)量份為3.6的防霉劑((佛山麗源化工，BF-73))、質(zhì)量份為0.5的碳酸鈣、質(zhì)量份為2.0氧化鎂、質(zhì)量份為1.4氧化鎂、質(zhì)量份為1.0的鈉A型沸石進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為20#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例22
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為5000.0的煤油、質(zhì)量份為200.0的蒸餾水、質(zhì)量份為7.0的T-80乳化劑、質(zhì)量份為7.0的油酸鈉，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為32.8氫氧化鈉，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為79.4的丙烯酸、質(zhì)量份為16.4的丙烯酰胺、質(zhì)量份為2.8的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鉀、質(zhì)量份為1.4的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.467的過(guò)硫酸銨、質(zhì)量份為0.350的亞硫酸氫鉀、質(zhì)量份為0.187的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，質(zhì)量份為0.467的氧化鋁繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物V。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為8.0的碳酸氫銨、質(zhì)量份為62.0的三聚氰胺、質(zhì)量份為10.0的苯代三聚氰胺、質(zhì)量份為20.0的上述增效聚合物V，質(zhì)量份為1.5的鈉Y型沸石進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為22#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例23
1)制備高分子脫硝劑：
稱取質(zhì)量份為5000.0的煤油、質(zhì)量份為200.0的蒸餾水、質(zhì)量份為7.0的T-80乳化劑、質(zhì)量份為7.0的油酸鈉，在攪拌狀態(tài)下，向釜中通氬氣30分鐘除去氧氣；向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為33.6氫氧化鉀，并保持反應(yīng)釜在0℃～4℃冰浴和攪拌狀態(tài)下緩慢將質(zhì)量份為79.1的丙烯酸，質(zhì)量份為11.6的丙烯酰胺、質(zhì)量份為7.0的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸銨、質(zhì)量份為2.3的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉加入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量份為0.290的過(guò)硫酸銨、質(zhì)量份為0.900的亞硫酸氫鉀、質(zhì)量份為0.900的N,N'-亞甲基二丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌30分鐘后，升溫至50攝氏度加熱180分鐘，直至混合物聚合。然后將聚合物在50攝氏度條件下干燥5小時(shí)，得到增效聚合物W。
將質(zhì)量份為質(zhì)量份為68.0的碳酸氫銨、質(zhì)量份為12.0的三聚氰胺、質(zhì)量份為10.0的苯代三聚氰胺、質(zhì)量份為10.0的上述增效聚合物W，質(zhì)量份為1.8的硬脂酸銨進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為23#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例24
1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份為30.0的尿素、質(zhì)量份為21.8的實(shí)施例1所述的增效聚合物A，質(zhì)量份為0.6的實(shí)施例4所述的增效聚合物D，質(zhì)量份為10.9的實(shí)施例8所述的增效聚合物H，質(zhì)量份為16.1的實(shí)施例11所述的增效聚合物K，質(zhì)量份為0.5的實(shí)施例16所述的增效聚合物P，質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例22所述的增效聚合物V，質(zhì)量份為20.0的實(shí)施例23所述的增效聚合物W，質(zhì)量份為5.0的硬脂酸銨進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為24#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例25
1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份為99.0的尿素、質(zhì)量份為0.5的實(shí)施例3所述的增效聚合物C，質(zhì)量份為0.5的實(shí)施例18所述的增效聚合物R，質(zhì)量份為8.0的氧化鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為25#。
2)脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例26
1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份為98.5的尿素、質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例10所述的增效聚合物J，質(zhì)量份為0.2的實(shí)施例11所述的增效聚合物K，質(zhì)量份為0.7的實(shí)施例16所述的增效聚合物P、質(zhì)量份為0.5的實(shí)施例20所述的增效聚合物T、質(zhì)量份為6.8的氧化鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為26#。
脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例27
1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份為95.0的尿素、質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例2所述的增效聚合物B，質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例7所述的增效聚合物G，質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例9所述的增效聚合物I，質(zhì)量份為0.3的實(shí)施例13所述的增效聚合物M，質(zhì)量份為2.2的實(shí)施例16所述的增效聚合物P,質(zhì)量份為2.2的實(shí)施例17所述的增效聚合物Q質(zhì)量份為5.7的氧化鎂進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為27#。
脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例28
(1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份為99.0的三聚氰胺、質(zhì)量份為0.3的實(shí)施例6所述的增效聚合物F，質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例5所述的增效聚合物E，質(zhì)量份為0.2的實(shí)施例15所述的增效聚合物O，質(zhì)量份為0.1的實(shí)施例22所述的增效聚合物U,質(zhì)量份為2.0的氧化鎂，1.5沉淀法碳酸鈣進(jìn)行復(fù)配，通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為28#。
脫硝試驗(yàn)條件同實(shí)施例1，脫硝結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例29
1)制備脫硝劑：
將質(zhì)量份100.0的尿素、質(zhì)量份為1.0的硬脂酸銨通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；經(jīng)過(guò)200目過(guò)篩，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為29#。
2)按照實(shí)施例1測(cè)試方法測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例30
1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份50.0的三聚氰胺和質(zhì)量份50.0的苯代三聚氰胺通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；經(jīng)過(guò)200目過(guò)篩，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為30#。
2)按照實(shí)施例1測(cè)試方法測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例31
1)制備高分子脫硝劑：
將質(zhì)量份為2.0的尿素，質(zhì)量份為8.0的醋酸銨，質(zhì)量份為50的碳酸氫銨，質(zhì)量份為20.0的硫酸銨，質(zhì)量份為20.0的苯代三聚氰胺通過(guò)高速攪拌機(jī)進(jìn)行混合。反應(yīng)條件為：高速攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時(shí)間為5～10分鐘；經(jīng)過(guò)200目過(guò)篩，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為31#。
2)按照實(shí)施例1測(cè)試方法測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1.實(shí)施例1～31脫硝劑脫硝性能(表中百分?jǐn)?shù)為800℃，950℃，1050℃條件下的脫硝率)
上述實(shí)驗(yàn)表明，實(shí)施例1～28均具有較高的脫硝率。相比實(shí)施例29～31的脫硝率，實(shí)施例1～28中的增效聚合物能夠顯著提高脫硝率。